专利名称：Sc型皮线光纤连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤通信配件技术领域，具体是指一种SC型皮线光纤连接器。
背景技术：
在光纤入户工程中，光纤的接续工作一般通过快速连接器完成，快速连接器也被称为活接头，常见的有FC型和SC型两种。两种光纤连接器分别对应不同的连接端，现有技术中的SC型皮线光纤连接器作为一种SC型连接器被广泛使用，而现有技术中的SC型皮线光纤连接器存在以下不足之处现有技术中的光纤皮线与连接套之间的连接主要是采用的螺帽式连接方式或卡扣式连接方式。螺帽式连接结构中，通过在连接套的尾部拧上一个锥型的塑料帽，用塑料帽旋紧后与塑料连接套之间的压紧力将皮线压住。这种连接方式最大可承受拉力只有3 5公斤力(30 50牛顿)，连接强度低，可靠性差。而卡扣式的连接方式在具体使用时，通过卡扣上的卡脚和皮线的外边缘相卡，当皮线发生局部老化或变形时， 卡脚处就会松动，连接强度也不高，可靠性差。发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种连接强度高、可靠性好的SC型皮线光纤连接器。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种SC型皮线光纤连接器，它包括壳体、前套、插芯、尾柄、注胶管和尾套，前套卡装在壳体内，插芯嵌装在前套内，尾柄位于插芯的后端，注胶管的一端与尾柄相接，它还包括铆压座和用于与铆压座进行铆压的压接管，铆压座内设有用于使光纤穿过的通孔，铆压座的前端为与前套相卡接的管状结构，铆压座的后端设有延伸段，所述的延伸段上设有两条用于容置皮线的皮线槽，压接管套在皮线槽上，注胶管位于铆压座内，尾套与前套卡接。
采用以上结构后，本发明具有如下优点它还包括铆压座和用于与铆压座进行铆压的压接管，铆压座内设有用于使光纤穿过的通孔，铆压座的前端为与前套相卡接的管状结构，铆压座的后端设有延伸段，所述的延伸段上设有两条用于容置皮线的皮线槽，压接管套在皮线槽上。通过铆压座与压接管的铆压配合，取代了传统的螺纹压紧连接和卡扣连接。 在具体使用时用户只须将光纤的皮线剖开成两半，分别放置于对应的皮线槽内，然后用铆压钳用力压下压接管，压接管就会将皮线牢固的压紧在铆压座上，这种铆压式结构相比于现有技术中的螺帽式结构和卡扣式结构，结合处接触面积大，同时压接管在铆压钳的作用下会部分嵌入到皮线中，这样抗拉力更强，自然连接光纤时的连接强度更高了，整个连接器的可靠性也更好。还有就是在装配过程中，皮线被分成两半，皮线与皮线槽的连接处形成一个“Y”型的缓冲段，被分开的皮线分居两侧，剥出来的光纤位于其中，光纤在所述的“Y”型的缓冲段内不受其它结构的限制，有一定的自由弯曲空间。有效避免了用户在安装皮线连接器时，假如皮拉的较紧，使插芯尾柄往后退得厉害，从而带动光纤从插芯中退出，导致接触不良的现象，同样用户在使用过程中，拉一下皮线，碰一下皮线，也不会带动光纤从插芯中退出，导致接触不良。连接器的稳定性得到很大的提高。还有上述结构的连接器，在生产时可以事先将前套、插芯、尾柄、注胶管和铆压座组装成一个整的连接件，用户在购买本新产品后只须将光纤直接从铆压座穿进插芯内然后打胶即可，这样的结构使在跳线制作时方便注胶，且可以减少用户穿散件的工序，以避免少穿，多穿，穿反等误操作对后续的返工造成的严重影响，加快了生产效率。
作为优选，所述的压接管为铝管。铝管结构压接方便，成本低，质量轻，压紧摩擦力大。铝管压接时还可以通过在压接钳上设置突起，将铝管的局部压进皮线内，使铝管与皮线接触更加紧密，进一步加强了皮线连接器的抗拉能力。
作为改进，它还包括弹簧，铆压座上管状结构与皮线槽之间还设有一个台阶，弹簧的一端与尾柄的后端面相抵，弹簧的另一端与铆压座相抵。弹簧结构可以使插芯在与对应的插座对接时，抵靠更加紧密。
作为改进，所述的两条皮线槽互相平行并沿所述的延伸端外周面均匀分布。两条皮线槽均匀分布，加工方便，皮线布置时也更加快捷，只须就拨开的皮线直接放进对应的槽里就行了，无须扭转皮线，因为皮线被拨开时头部刚好也是近于平行的两个部分。
图I是本发明SC型皮线光纤连接器的结构示意图。
图2是本发明SC型皮线光纤连接器与皮线连接时的装配示意图。
如图所示1、防尘帽，2、壳体，3、前套，4、插芯，5、尾柄，6、弹簧，7、注胶管，8、铆压座，9、压接管，10、尾套，11、皮线，12、光纤。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图I和附图2，一种SC型皮线光纤连接器，它包括壳体2、前套3、插芯4、尾柄5、注胶管7和尾套10，前套3卡装在壳体2内，插芯4嵌装在前套3内，尾柄5位于插芯 4的后端，注胶管7的一端与尾柄5相接，它还包括铆压座8和用于与铆压座8进行铆压的压接管9，铆压座8内设有用于使光纤穿过的通孔，铆压座8的前端为与前套3相卡接的管状结构，铆压座8的后端设有延伸段，所述的延伸段上设有两条用于容置皮线的皮线槽，压接管9套在皮线槽上，注胶管7位于铆压座8内，尾套10与前套3卡接。所述的压接管9 为铝管。它还包括弹簧6，铆压座8上管状结构与皮线槽之间还设有一个台阶，弹簧6的一端与尾柄5的后端面相抵，弹簧6的另一端与铆压座8相抵。所述的两条皮线槽互相平行并沿所述的延伸端外周面均匀分布。
本发明在具体实施时，是需要和皮线光纤相连的，所述的皮线光纤是指光纤的外围包有一层起保护作用的皮线。进一步结合附图2，如图所示，皮线光纤在拨开后，包括皮线11和光纤12，与连接器相接时，先将皮线光纤依次穿过尾套10与压接管9，然后将皮线光纤的头部剥开一小段，使光纤12露出，将露出的光纤12穿过铆压座8内的通孔后再依次穿过注胶管7进入到插芯4内。用户再向注胶管7内注胶将光纤12固定住，接下来将皮线光纤头部剥开的两部分皮线11分别卡到对应的皮线槽内，再将压接管9套好在皮线槽外， 用铆压钳用力一压压接管9，皮线即被牢牢固定在铆压座8上了。具体实施时，为了进一步4防止压接管9脱落，还可以在铆压座8的后端端部设置一个环形的限位突起。还就是一般在皮线连接器的前端还会套上一个防尘帽I这样在连接器未接入到对应插座内时灰尘不易进入到连接器内(防尘帽I 一般是直接盖在壳体2的前端端面处)。需要说明的是本说明书中所述的前后方位是针对附图2中所示的方位而言的，只是为了方便描述，它对本发明并没有限制性。
需要说明的是在实际使用时，本发明涉及的SC型皮线光纤连接器，因为铆压结构没有直接将尾柄5和皮线11铆压连接在一起，而是通过专门设计的皮线槽来铆压连接，这样皮线在被拉动时不会轻易扯动到其内的光纤，连接器稳定性大幅提高。还有就是实际生产中发现，本发明涉及的SC型皮线光纤连接器，减少了穿散件的工序，避免了少穿，多穿， 穿反等误操作对后续工作的影响，从而减少生产成本(现有技术中的常规皮线连接器在生产中，需要预先把零件穿入到皮线上，然后再烤胶。容易造成零件的少穿。多穿，穿反的现象。)再者本发明涉及的SC型皮线光纤连接器在剥开皮线时也无需使用现有技术中专用的皮线剥线钳，用平常的剪刀或是小刀就可以快速将皮线剥开成两个部分，减少了对工具的依赖性，剪刀10元一把，而皮线专业剥线钳200元-300元I把，从而进一步减少了成本(常规皮线需要专门的皮线剥线钳，因为它要将皮线头部的一整段都剥去，只留下光纤)。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种SC型皮线光纤连接器，其特征在于它包括壳体(2)、前套(3)、插芯(4)、尾柄(5)、注胶管(7)和尾套(10)，前套(3)卡装在壳体(2)内，插芯(4)嵌装在前套(3)内，尾柄(5)位于插芯(4)的后端，注胶管(7)的一端与尾柄(5)相接，尾套(10)与前套(3)卡接，它还包括铆压座(8 )和用于与铆压座(8 )进行铆压的压接管(9 )，铆压座(8 )内设有用于使光纤穿过的通孔，铆压座(8)的前端为与前套(3)相卡接的管状结构,铆压座(8)的后端设有延伸段，所述的延伸段上设有两条用于容置皮线的皮线槽，压接管(9)套在皮线槽上，注胶管(7)位于铆压座(8)内。
2.根据权利要求I所述的SC型皮线光纤连接器，其特征在于所述的压接管(9)为铝管。
3.根据权利要求I所述的SC型皮线光纤连接器，其特征在于它还包括弹簧(6)，铆压座(8)上管状结构与皮线槽之间还设有一个台阶，弹簧(6)的一端与尾柄(5)的后端面相抵，弹簧(6)的另一端与铆压座(8)相抵。
4.根据权利要求I所述的SC型皮线光纤连接器，其特征在于所述的两条皮线槽互相平行并沿所述的延伸端外周面均匀分布。
全文摘要
本发明涉及一种SC型皮线光纤连接器，其特征在于它包括壳体、前套、插芯、尾柄、注胶管和尾套，前套卡装在壳体内，插芯嵌装在前套内，尾柄位于插芯的后端，注胶管的一端与尾柄相接，尾套与前套卡接，它还包括铆压座和用于与铆压座进行铆压的压接管，铆压座内设有用于使光纤穿过的通孔，铆压座的前端为与前套相卡接的管状结构，铆压座的后端设有延伸段，所述的延伸段上设有两条用于容置皮线的皮线槽，压接管套在皮线槽上，注胶管位于铆压座内。本发明提供了一种连接强度高、可靠性好的SC型皮线光纤连接器。
文档编号G02B6/38GK102981220SQ20121046731
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者何超明 申请人:宁波明日通信器材有限公司