专利名称：一种反光材料植珠设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种植珠设备，尤其涉及一种反光材料的植珠设备。
背景技术：
目前，反光材料的植珠设备，多数以配套气动植珠和静电植珠相结合的工艺，其设备生产的产品，容易造成玻璃微珠分布不均匀，无法紧密排列，玻璃微珠层层重叠，严重浪费原材料，并影响反光亮度。授权公告日为2003年03月19日、授权公告号为CN2540649Y、名称为“玻璃微珠银幕植珠装置”的实用新型专利申请披露了一种玻璃微珠的植珠装置，主要包括机架，在机架上设置有植珠箱体，植珠箱体内设置有玻璃微珠料斗，玻璃微珠料斗的底部设置有可以转动的布珠网纹辊，布珠网纹辊的一侧与玻璃微珠料斗底部的弹性板弹性接触。使用该技 术方案，可以使植珠更加均匀、牢固，但是由于植珠后的布基上仍然会存留部分玻璃微珠，且玻璃微珠下料时也会存在下料和植珠不均匀的情况。
发明内容本实用新型针对现有技术中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均匀、等缺陷，提供一种新的反光材料玻璃微珠的植珠设备。为了解决上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现的一种反光材料植珠设备，包括料槽、机架，所述的料槽固定于机架上，还包括加热辊和下料辊，所述的料槽设置于加热辊上方，所述的下料辊设置于料槽底部。本实用新型与现有植珠设备相比，其特点是设置下料辊和加热辊，加热辊的温度范围可调整为50°C _180°C，通过设置加热辊的温度，能使玻璃微珠更牢固地粘附在PET复合膜带粘性的薄膜层表面，植珠面玻璃微珠排列紧密均匀，而且能够根据需要，调节单位面积内玻璃微珠的分布密度，提高原材料的利用率。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，还包括振动筛，振动筛固定于机架上，所述的振动筛设置于料槽下方、加热辊上方。设置振动筛既可以去除玻璃微珠中夹杂的杂质，也可以让不同粒径的玻璃微珠均匀通过，从而使PET复合膜植珠面上玻璃微珠分布得均匀、致密。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，所述的下料辊上设置有凹槽或叶片，所述的下料辊上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。使得下料更均匀。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，还包括振动棒，所述的振动棒设置于机架上，并与PET复合膜PET层表面相接触。以振落植珠面和其背面多余浮珠。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，还包括真空吸附器，所述的真空吸附器设置于机架上，并与PET复合膜PET层表面相接触。以吸附PET复合膜PET层表面的浮珠。本实用新型所述的用于反光材料生产的植珠方法，增加了用振动棒和真空吸附器去除浮珠的工序，使得PET复合膜上的浮珠能有效去除，并被再利用，不仅降低了原材料的损耗，而且有效改善了因浮珠导致的产品表观缺陷和反光亮度不均的现象。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，所述的加热辊下方设置有收集槽，收集槽通过粉体输送泵与料槽相连。加热辊下方设置有收集槽，使原材料利用率提高，节约原材料。作为优选，上述所述的反光材料植珠设备，在料槽中设置有真空漏斗，真空漏斗与粉体输送泵相连。通过真空漏斗，实现机械一体化的生产，并能更好的控制料槽中玻璃微珠的数量。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，在漏斗的下 方、下料辊的上方设置有螺纹搅拌轴。通过设置螺纹搅拌轴，使料槽中的玻璃微珠更加均匀，并通过下料辊均匀的植珠。作为优选，上述所述的一种反光材料植珠设备，还包括烘箱。通过设置烘箱，更好的控制玻璃微珠的植珠深度，提高产品的逆反射亮度。本实用新型具有如下有益效果与现有技术相比，本实用新型采用设置下料辊和加热辊，设备简单，操作方便，而加热辊温度的可调控性，可以控制玻璃微珠的植珠深度，植珠均匀。
图I为本实用新型植珠设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制实施例I一种反光材料植珠设备，包括料槽6、机架7，所述的料槽6固定于机架I上，还包括加热辊3和下料辊5，所述的料槽6设置于加热辊3上方，所述的下料辊5设置于料槽6底部。将玻璃微珠放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C - 180°C ；PET复合膜经加热辊3加热；料槽6中的玻璃微珠8通过下料辊5均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面。作为优选，所述的下料辊5上设置有凹槽或叶片。所述的下料辊5上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。作为优选，植珠设备还包括振动棒9，所述的振动棒9设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。以振落植珠面和其背面多余浮珠。实施例2一种反光材料植珠设备，包括料槽6、机架7，还包括加热辊3和下料辊5，所述的料槽6设置于加热辊3的上方，所述的下料辊5设置于料槽6内。还包括振动筛4，振动筛固定于机架7上，所述的振动筛4设置于料槽6下方、加热辊3上方。将玻璃微珠放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C - 180°C ；PET复合膜经加热辊3加热；料槽6中的玻璃微珠通过下料辊5，再经振动筛4均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面。作为优选，所述的下料辊5上设置有凹槽或叶片。所述的下料辊5上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。作为优选，植珠设备还包括振动棒9，所述的振动棒9设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。以振落植珠面和其背面多余浮珠。实施例3一种反光材料植珠设备，包括料槽6、机架7，所述的料槽6固定于机架I上，还包括加热辊3和下料辊5，所述的料槽6设置于加热辊3上方，所述的下料辊5设置于料槽6 底部。将玻璃微珠放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C - 180°C ；PET复合膜经加热辊3加热；料槽6中的玻璃微珠通过下料辊5均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的
薄膜层表面。作为优选，所述的下料辊5上设置有凹槽或叶片。所述的下料辊5上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。作为优选，植珠设备还包括真空吸附器10，所述的真空吸附器10设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。以吸附PET复合膜植珠背面层的浮珠。实施例4一种反光材料植珠设备，包括料槽6、机架7，还包括加热辊3和下料辊5，所述的料槽6设置于加热辊3的上方，所述的下料辊5设置于料槽6内。还包括振动筛4，振动筛4固定于机架7上，所述的振动筛4设置于料槽6下方、加热辊3上方。将玻璃微珠放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C - 180°C ；PET复合膜经加热辊3加热；料槽6中的玻璃微珠通过下料辊5，再经振动筛4均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面。作为优选，所述的下料辊5上设置有凹槽或叶片。所述的下料辊5上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。作为优选，植珠设备还包括真空吸附器10，所述的真空吸附器10设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。以吸附PET复合膜植珠背面层的浮珠。实施例5一种反光材料植珠设备，包括料槽6、机架7，所述的料槽6固定于机架I上，还包括加热辊3和下料辊5，所述的料槽6设置于加热辊3上方，所述的下料辊5设置于料槽6底部。将玻璃微珠放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C - 180°C ；PET复合膜经加热辊3加热；料槽6中的玻璃微珠通过下料辊5均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的
薄膜层表面。作为优选，所述的下料辊5上设置有凹槽或叶片。所述的下料辊5上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。作为优选，植珠设备还包括振动棒9，所述的振动棒9设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。在设置有振动棒9的基础上，再加设真空吸附器10，所述的真空吸附器10设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。增加了用振动棒9和真空吸附器10去除浮珠的工序，使得PET复合膜上的浮珠能有效去除，并被再利用，不仅降低了原材料的损耗，而且有效改善了因浮珠导致的产品表观缺陷和反光亮度不均的现象。实施例6一种反光材料植珠设备，包括料槽6、机架7，还包括加热辊3和下料辊5，所述的料槽6设置于加热辊3的上方，所述的下料辊5设置于料槽6内。还包括振动筛4，振动筛固定于机架7上，所述的振动筛4设置于料槽6下方、加热辊3上方。将玻璃微珠放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C - 180°C ；PET复合膜经加热辊3加热；料槽6中的玻璃微珠通过下料辊5，再经振动筛4均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面。 作为优选，所述的下料辊5上设置有凹槽或叶片。所述的下料辊5上的凹槽空间不小于玻璃微珠的面积。 作为优选，植珠设备还包括振动棒9，所述的振动棒9设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。在设置有振动棒9的基础上，再加设真空吸附器10，所述的真空吸附器10设置于机架7上，并与PET复合膜PET层表面相接触。增加了用振动棒9和真空吸附器10去除浮珠的工序，使得PET复合膜上的浮珠能有效去除，并被再利用，不仅降低了原材料的损耗，而且有效改善了因浮珠导致的产品表观缺陷和反光亮度不均的现象。实施例7一种反光材料植珠设备，所述的加热辊3下方设置有收集槽2，收集槽2通过粉体输送泵I与料槽6相连。其余结构和实施方式同实施例I至6。作为优选，所述的料槽6中设置有真空漏斗12，粉体输送泵I和真空漏斗12相连。在料槽6中设置有真空漏12，真空漏斗12与粉体输送泵I相连。通过真空漏斗12，实现机械一体化的生产，并能更好的控制料槽6中玻璃微珠的数量。作为优选，所述的真空漏斗12的下方、下料辊5的上方设置有螺纹搅拌轴8。通过设置螺纹搅拌轴8，使料槽6中的玻璃微珠更加均匀，并通过下料辊5均匀的植珠。作为优选，植珠设备还包括烘箱11。通过设置烘箱11，更好的控制玻璃微珠的植珠深度，提高产品的逆反射亮度。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种反光材料植珠设备，包括料槽(6)、机架(7)，所述的料槽(6)固定于机架(7)上，其特征在于还包括加热辊(3)和下料辊(5)，所述的料槽(6)设置于加热辊(3)上方，所述的下料辊(5)设置于料槽(6)底部。
2.根据权利要求I所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括振动筛(4)，振动筛固定于机架(7)上，所述的振动筛(4)设置于料槽(6)下方、加热辊(3)上方。
3.根据权利要求I所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的下料辊(5)上设置有凹槽或叶片。
4.根据权利要求I至3任一项权利要求所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括振动棒(9)，所述的振动棒(9)设置于机架(7)上，并与PET复合膜PET层表面相接触。
5.根据权利要求I至3任一项权利要求所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括真空吸附器(10)，所述的真空吸附器(10)设置于机架(7)上，并与PET复合膜PET层表面相接触。
6.根据权利要求4所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括真空吸附器(10)，所述的真空吸附器(10)设置于机架(7)上，并与PET复合膜PET层表面相接触。
7.根据权利要求I至3任一项权利要求所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的加热辊(3 )下方设置有收集槽(2 )，收集槽(2 )通过粉体输送泵(I)与料槽(6 )相连。
8.根据权利要求7所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的料槽(6)中设置有真空漏斗(12)，粉体输送泵(I)和真空漏斗(12)相连。
9.根据权利要求8所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的真空漏斗(12)的下方、下料辊(5)的上方设置有螺纹搅拌轴(8)。
10.根据权利要求9所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括烘箱(11)。
11.根据权利要求4所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的加热辊(3)下方设置有收集槽(2 )，收集槽(2 )通过粉体输送泵(I)与料槽(6 )相连。
12.根据权利要求11所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的料槽(6)中设置有真空漏斗(12)，粉体输送泵(I)和真空漏斗(12)相连。
13.根据权利要求12所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的真空漏斗(12)的下方、下料辊(5)的上方设置有螺纹搅拌轴(8)。
14.根据权利要求13所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括烘箱(11)。
15.根据权利要求5所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的加热辊(3)下方设置有收集槽(2 )，收集槽(2 )通过粉体输送泵(I)与料槽(6 )相连。
16.根据权利要求15所述的一种反光材料植珠设备,其特征在于所述的料槽(6)中设置有真空漏斗(12)，粉体输送泵(I)和真空漏斗(12)相连。
17.根据权利要求16所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于所述的真空漏斗(12)的下方、下料辊(5)的上方设置有螺纹搅拌轴(8)。
18.根据权利要求17所述的一种反光材料植珠设备，其特征在于还包括烘箱(11)。
专利摘要本实用新型针对现有技术中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均匀等缺陷，公开了一种新的反光材料玻璃微珠的植珠设备。一种反光材料植珠设备，包括料槽、机架，所述的料槽固定于机架上，还包括加热辊和下料辊，所述的料槽设置于加热辊上方，所述的下料辊设置于料槽底部。本实用新型采用设置下料辊和加热辊，设备简单，操作方便，而加热辊温度的可调控性，可以控制玻璃微珠的植珠深度，植珠均匀。
文档编号G02B5/128GK202522719SQ201220046408
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者孙飞, 王宏, 贾莲莲, 邵嘎 申请人:浙江龙游道明光学有限公司