专利名称：一种液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显不设备，特别是一种液晶显不面板。
背景技术：
传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示(LCD)装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔和互相正对。形成在两个基板上的多个电极相互正对。液晶夹在上基板和下基板之间。电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。如图I所示，上层偏光片101和下层偏光片109之间夹有彩膜基板104、共通电极 105、液晶层106和阵列基板107，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。在阵列基板107上形成像素电极108、薄膜晶体管(TFT) 114、阵列子像素111、扫描线110、信号线112等。信号线112连接到TFT的漏极，像素电极108连接到源级，扫描线110连接到栅极。背光源113发出的光线经过下偏光片109,成为具有一定偏振方向的偏振光。薄膜晶体管114控制像素电极108之间所加电压,而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向,偏振光透过相应的彩膜102后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片101，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同。通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。同时参阅图2和图3，液晶显示面板的制作流程为制作彩膜基板2及阵列基板1，在彩膜基板2或阵列基板I上涂布一圈封框胶4，使用液晶滴下装置在封框胶4围成的区域内滴下适量的液晶，在真空环境中将另一枚基板与之贴合，使用紫外光照射和热硬化使封框胶4硬化固定(封框胶成型)，防止彩膜基板2和阵列基板I因受外力而发生偏移错位，而引起对位精度的下降影响显示，在涂封框胶4时，应控制该封框胶4位于彩膜基板2的黑色矩阵5外围区域，因为黑色矩阵5会阻挡紫外光对封框胶4硬化固定；但如果朝向阵列基板I照射，阵列基板I显示区内的薄膜晶体管(TFT)在受到紫外光照射时，非晶硅内的自由电子将吸收光能，发生跃迁并流动形成电流，破坏TFT开关特性，影响显示，因此需要使用遮光物一UV掩模板8进行遮光。UV掩膜板是根据显示面板需要切成多大的显示屏，如图3所示的实施例中，显示面板是切成4张(2*2)显示屏，故UV掩膜板经过多次曝光、显影、后烘、刻蚀、清洗等工序之后，UV掩膜板8制成具有四个遮光区82、并在每个遮光区81的四周具有透光区81，紫外光(UV)6从上方通过透光区81后照射到贴合后的基板1-2上使得封框胶4硬化固定(封框胶成型)。如图4所示为图2中封框胶连接处的放大图，封框胶涂布时的起点41和终点42处会有一定的重叠区域，现有该重叠区域设于彩膜基板与阵列基板直接的直边处，以避免没有连接上而导致液晶泄露。[0006]现有两种方式使封框胶4硬化固定成型的方式，一种是当彩膜基板的黑色矩阵没有设置在封框胶重叠处的话，UV掩膜板贴合在彩膜基板上，然后用UV紫外光照射彩膜基板的那一侧使贴合后的基板上的封框胶4硬化固定(封框胶成型);另一种方式是，当彩膜基板的黑色矩阵设置在封框胶重叠处的话，需要将阵列基板朝上，然后UV掩膜板贴合在阵列基板上，再用UV紫外光照设阵列基板的那一侧使贴合后的基板上的封框胶4硬化固定(封框胶成型)。如果重叠，在基板贴合后硬化封框胶4延展后会形成如图4中封框胶涂布连接处异常区10所示的连接处的封框胶大头现象，而UV掩模板遮光区82 —般离封框胶的边缘
O.35mm左右,最后贴合后的封框胶延展实际宽度在I. Omm左右,封框胶大头单边可以超出封框胶宽度达到O. 4mm以上，所以经常会出现封框胶延展后的大头部分位置跑到UV掩模板遮光区82内侧的情况(如图4所示)，或跑到基板外形线外的情况，前者易发生硬化不良引起的封框胶污染液晶的信赖性问题，后者则易发生基板切断不良的问题
实用新型内容
·本实用新型的目的是提供一种液晶显示面板，避免了胶起始位置和终止位置重合处，由于硬化不良带来的信赖性等问题。技术方案本实用新型揭示一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与第二基板之间的四周涂布有胶，涂布在第一基板与第二基板之间的胶的起始位置和终止位置重合，胶的起始位置和终止位置重合后具有延展部分，该延展部分位于第一基板与第二基板贴合的角部。其中，还包括位于第一基板上的UV遮光模板,所述UV遮光板具有至少一遮光区和位于遮光区四周的透光区，位于下层的延展部分投影到位于上层遮光区所形成的平面上具有投影区域，所述投影区域与遮光区的边界具有间隔。其中，还包括位于第二基板上的UV遮光模板，所述UV遮光板具有至少一遮光区和位于遮光区四周的透光区，位于下层的延展部分投影到位于上层遮光区所形成的平面上具有投影区域，所述投影区域与遮光区的边界具有间隔。其中，遮光区呈四边形状，遮光区一两相邻的边之间具有一第一切角，所述投影区域与第一切角的斜边具有间隔。其中，所述遮光区的另三个相邻的边分别具有一第二切角，该第二切角的斜切边的边长均小于所述第一切角的斜切边的边长。其中，所述第一切角的斜切角的边长与第二切角的斜切角的边长之差大于等于200微米。其中，所述第一切角的斜切角的边长为700-1000微米。其中，所述第二切角的斜切角边长为600-1000微米。其中，所述第一基板可以为阵列基板，所述第二基板可以为彩膜基板。有益效果本实用新型通过把胶的起始位置和终止位置重合设在基板的角部的结构，避免了起始位置和终止位置重合处部分位置跑到遮光区内侧的引起硬化不良带来的信赖性等问题，提闻了液晶显不面板的良品率。
图I现有技术液晶显不面板的立体图；图2为现有技术液晶显示面板的平面示意图；图3为进行紫外光固化封框胶的工程的示意图；图4为图2中封框胶连接处的放大图；图5为本实用新型液晶显示面板的平面示意图；图6为图5起始位置与重合位置重合后的胶的延展部分的放大具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图5和图6所示，本实用新型揭示一种液晶显示面板，本液晶显示面板包括第一基板I、第二基板2、以及夹设在第一基板I和第二基板2之间的液晶(图未示)，所述第一基板I为阵列基板，所述第二基板2为彩膜基板。在将液晶夹设在第一基板I和第二基板2的过程中，首先需要使用滴嘴封胶涂布装置在第一基板I或第二基板2上涂布一圈封闭的胶4，然后使用液晶滴下装置在胶4围成的区域内滴下适量的液晶，在真空环境中将另一枚基板与之贴合，并使用紫外光照射和热硬化使胶4硬化固定(封框胶成型)，防止彩膜基板2和阵列基板I因受外力而发生偏移错位，而引起对位精度的下降影响显示。由于第一基板I和第二基板2都是呈四方形，本第一基板I和第二基板2具有四个角。在本实施例中，由于作为彩膜基板的第二基板2的黑色矩阵设置在胶重叠处，需要将作为阵列基板的第一基板I朝上，故胶4涂布的方式是从第一基板I四个角的其中一个角作为起始位置20涂布开始，顺时针方向或逆时针方向对第一基板I四周进行涂布，最后胶4的终止位置回到涂布的起始位置，进而形成一圈封闭的胶4，然后使用液晶滴下装置在胶4围成的区域内滴下适量的液晶，在真空环境中将第二基板2与第一基板I贴合，UV掩膜板贴合在第一基板上，再用UV紫外光照设第一基板的那一侧使贴合后的基板上的封框胶4硬化固定(封框胶成型)。本实施例中胶4的起始位置和终止位置重合后形成胶的延展部分20，该延展部分位于贴合后第一基板I与第二基板2之间的角处。在本实施例中，所使用的UV遮光板具有与本显示面板切成显示屏相应数目的遮光区60和位于遮光区60四周的透光区70。由于胶4的起始位置和终止位置重合后形成胶的延展部分20位于第一基板I和第二基板2贴合的角处，位于上层的遮光区60的边界不会挡住位于下层的胶的延展部分20的边界，且紫外光从透光区70透过对胶的延展部分20的硬化固定为了能更好的让遮光区60不会挡住紫外光对胶的延展部分20进行硬化固定，由于遮光区60也是四方形，其也具有四个角，本遮光区60对其中一个角进行切角并形成第一切角601，而其他三个角且均形成第二切角602，第一切角601的斜切角的边长a比第二切角602斜切角的边长b大，实际上现有一般的遮光区60的四个角都成切成本实施例中的第二切角一样的切角。所述胶4的起始位置和终止位置重合后形成胶的延展部分20位于形成第一切角601所切开局域的下方，且延展部分20与第一切角601同投影到同一个平面内分别形成的区域都间隔距离，从而使得遮光区60不会阻挡紫外光对胶的固化。由于第一切角601与胶的延展部分20不是位于同一平面内，为了更好的解释本实用新型，将延展部分20投影到遮光区60所形成的平面内并投影形成投影区域，这样使得延展部分与遮光区60位于同一个区域内，投影之后，延展部分20的投影区域与遮光区60的斜边具有间隙，也就是延展部分的投影区域与遮光区60没有交叠的部分。如图5为起始位置与重合位置重合后的胶的延展部分20的放大图，将延展部分20与遮光区60投影到同一个区域之后，第一切角的原切口位置在Al，第一切角新切口位置在
A2，原切口位置Al与新切口位置A2之间增加的开口距离为LI，胶的宽度为H3，遮光区60到胶内侧距离为H2，遮光区60到显示区的距离为H1，由于原切口位置Al与新切口位置A2之间增加的开口距离为LI，故遮光薄膜不会阻挡紫外光对胶的延展部分进行固化。第一切角的斜切角的边长a为700-1000微米，第二切角的斜切角的边长b为600-1000微米，a减b大于等于200微米。UV掩膜板与第一基板I有一定的距离，并平行位于正上方，通过紫外线照射时，在第一基板I上形成遮光区60，同时在遮光区60也形成与第一切角相对应的斜切角边长为a的斜切边界，与第二切角相对性的斜切角边长为b的斜切边界如果a等于700微米时，遮光区60斜切角的1/2对角线距离h约等于490微米。起始位置和终止位置重合后的胶的延展部分20到UV掩膜板遮光区60斜切边界601的距离远远大于延展部分20单边可超出胶宽度400微米以上的距离。第二实施例与上述第一实施例不同的是，当作为第二基板的彩膜基板的黑色矩阵没有设置在胶重叠处的话，胶4涂布方式从第二基板的一个角作为起始位置，涂布第二基板四周之后，在第二基板上滴下适量的液晶，然后将第一基板与第二基板贴合，UV掩膜板贴合在第二基板上，再用UV紫外光照设第二基板的那一侧使贴合后的基板上的封框胶4硬化固定(封框胶成型)。第二实施例的UV掩模板的遮光区设计与上述实施例相同，故不重复叙述。UV掩膜板贴合在第二基板上，后用UV紫外光照射彩膜基板的那一侧使贴合后的基板上的封框胶4硬化固定(封框胶成型)本实用新型通过紫外光照射时，不会出现胶起止位置和终止位置的重合后延展部分位置跑到UV掩模板遮光部内侧的情况，也就避免了发生硬化不良引起的胶污染液晶的信赖性问题和发生基板切断不良的问题，提高了液晶屏的良品率。
权利要求1.一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与第二基板之间的四周涂布有胶，其特征在于涂布在第一基板与第二基板之间的胶的起始位置和终止位置重合，胶的起始位置和终止位置重合后具有延展部分，该延展部分位于第一基板与第二基板贴合的角部。
2.根据权利要求I所述液晶显示面板，其特征在于还包括位于第一基板上的UV遮光模板，所述UV遮光板具有至少一遮光区和位于遮光区四周的透光区，位于下层的延展部分投影到位于上层遮光区所形成的平面上具有投影区域，所述投影区域与遮光区的边界具有间隔。
3.根据权利要求I所述液晶显示面板，其特征在于还包括位于第二基板上的UV遮光模板，所述UV遮光板具有至少一遮光区和位于遮光区四周的透光区，位于下层的延展部分投影到位于上层遮光区所形成的平面上具有投影区域，所述投影区域与遮光区的边界具有间隔。
4.根据权利要求2或3所述液晶显示面板，其特征在于遮光区呈四边形状，遮光区一两相邻的边之间具有一第一切角，所述投影区域与第一切角的斜边具有间隔。
5.根据权利要求4所述液晶显示面板，其特征在于所述遮光区的另三个相邻的边分别具有一第二切角，该第二切角的斜切边的边长均小于所述第一切角的斜切边的边长。
6.根据权利要求5所述液晶显示面板，其特征在于所述第一切角的斜切角的边长与第二切角的斜切角的边长之差大于等于200微米。
7.根据权利要求5所述液晶显示面板，其特征在于所述第一切角的斜切角的边长为700-1000 微米。
8.根据权利要求5所述液晶显示面板，其特征在于所述第二切角的斜切角边长为600-1000 微米。
9.根据权利要求I所述液晶显示面板，其特征在于所述第一基板可以为阵列基板，所述第二基板可以为彩膜基板。
专利摘要本实用新型揭示一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与第二基板之间的四周涂布有胶，涂布在第一基板与第二基板之间的胶的起始位置和终止位置重合，胶的起始位置和终止位置重合后具有延展部分，该延展部分位于第一基板与第二基板贴合的角部。本实用新型通过把胶的起始位置和终止位置重合设在基板的角部的结构，避免了起始位置和终止位置重合处部分位置跑到遮光区内侧的引起硬化不良带来的信赖性等问题，提高了液晶显示面板的良品率。
文档编号G02F1/1335GK202710882SQ20122032053
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者焦峰, 汤业斌 申请人:南京中电熊猫液晶显示科技有限公司