专利名称：骨架式光纤带光缆入槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型骨架式光纤带光缆入槽装置涉及的是一种骨架式光纤带光缆的生产装置，是光纤带光缆生产线上的关键机构。
背景技术：
近年来，随着通信技术和通信产业的飞速发展，光纤的传输已经开始从中长距离传输逐步向短距离的光纤到户的方向发展。现有的FTTH (Fiber To The Home )敷缆布纤方法大都采用普通松套层绞光缆和紧套光缆，在需要分支进户光纤时因无法开创分离窗口而只能剪断光缆进行接续或同时敷设接进多根光缆。这样不仅设计复杂，光缆的耗费量大，敷设时占用的管道资源多；大量缆线拥挤，分支接续十分繁琐，而且普通松套层绞光缆中的填充油膏也给施工带来极大不便。当光纤到户的数量较大时，上述情况尤其严重。骨架式光纤带光缆以其光纤密度高、无油膏填充、抗侧压性能好、防潮性能优越、接续方便等优点受到施工单位经及广大用户的青睐。将骨架式光纤带光缆用于FTTH，既可以充分发挥骨架式光纤带光缆的自身优势，还可以通过在骨架式光纤带光缆上开启若干分离窗口就可直接抽取出需要接人住户的光纤带，而不必按通常的方式将光缆剪断。因无需接续且只需极少量的光缆，加上骨架式光纤带光缆固有的无油膏填充的特点，极大地简化、方便了 FTTH的设计和施工。在骨架式光纤带光缆中，光纤带被置于骨架的螺旋形槽内，再由无纺布进行反向包绕，以防止光纤带从骨架中脱落出来。无纺布的外层再分别依次包裹上钢铝带与护套，即形成较为典型的骨架式光纤带光缆。I)骨架式光纤带光缆的结构特点经过十多年时间的发展，骨架式光缆已经由原来的结构发展成为如今的骨架式光纤带光缆结构。两者的比较如下其一、原先的骨架式光缆中的骨架槽较小，槽内通过的是截面呈圆形的光纤；而骨架式光纤带光缆为了提高缆内光纤的芯数，增强对光纤的保护，骨架槽内通过的是数层叠加的光纤带。其二、原先的骨架式光缆中，因为填充于骨架槽内的光纤呈现圆形，因此可以较方便的入到骨架槽内；而骨架式光纤带光缆中，填充于骨架槽内的通常是由4芯、6芯、8芯光纤平行并带成型的光纤带。而这些光纤带在入槽过程中是由数层叠加共同完成入槽工序。入槽之后的骨架与光纤带需要迅速的被无纺布反方向包绕住，以防止叠在一起的光纤带出现松散而导致产品报废。2)骨架式光纤带光缆的工艺难点骨架式光纤带光缆成型过程中，光纤带被绕包之前需要经过以下几个重要工序放带——张力控制——导向——汇线——并带——入槽——定径。其中放带、张力控制、导向、定径几道工序与原先的骨架式光缆成型工艺相近。考虑到光纤带的特殊性，汇线、并带、入槽这几道工序与原先的骨架式光缆成型工艺有着明显的区别汇线的主要功能就是要将从导向装置传递过来的各个方向的皮纤带收集至位于呈圆周分布的同一条直线上的导向轮上(汇线前端)，然后再转换成圆周方向均布的呈阶梯状的导向轮上(汇线后端)；以便在后道的并带工序上将光纤带转换成呈上、下分布的形式(入槽前端)；最后，叠在一起的光纤带在入槽装置的作用下，被送入骨架槽内(入槽后端)。
发明内容本实用新型的目的是针对上述需求，提供一种骨架式光纤带光缆入槽装置。在骨架式光纤带光缆成型工艺中，入槽工序是难点也是重点既需保持入槽点相对固定不变，即入槽点定位；又需要入槽装置能够根据骨架节距的变化自动调节入槽点位置，即入槽点调整；另外，入槽点骨架中心线所在的位置有较高的要求，需要中心位置全方位可调。整个入槽模既需要按照光纤带入槽时的倾斜角形成螺旋状槽口 ；同时，为了方便更换入槽模，整个模具又需要做成对开合(哈夫)结构。为了对入槽后的光纤带形成束缚，入槽模内部还需设计出回旋状的构件。骨架式光纤带光缆入槽装置是采用以下技术方案实现的骨架式光纤带光缆入槽装置包括入槽点调整盘、中心纠偏滚轮、入槽模夹紧块、夹紧螺母和入槽模。入槽点调整盘安装在中心纠偏滚轮上，入槽模安装在中心纠偏滚轮内，入槽模夹紧块装在入槽模与中心纠偏滚轮之间，用于夹紧入槽模，中心纠偏滚轮一端设置有外螺纹，夹紧螺母安装在中心纠偏滚轮一端，通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧块形成径向压力，用于固定包覆在骨架上的入槽模。所述的入槽点调整盘可以采用齿盘结构。所述的中心纠偏滚轮可采用偏心轮或凸轮，用于调整骨架中心位置。所述的入槽模夹紧块可采用弹性锥套，用于夹紧入槽模。所述的夹紧螺母设置有内锥面。所述的入槽模呈对开合(哈夫)结构，周向包履在骨架上。骨架式光纤带光缆入槽装置使用时，入槽模固定包覆在骨架上，中心纠偏滚轮被放置在可调心装置中，可根据需要调节骨架中心线的位置。入槽点调整盘安装在中心纠偏滚轮上，可及时反馈骨架入槽点位置并及时加以纠偏。夹紧螺母与中心纠偏滚轮之间通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧装置形成径向压力，用于固定包覆在骨架上的入槽模。本实用新型的优点1、入槽模采用对开合(哈夫)结构，具有更换方便的特点；同时，其具有的自润滑性能可以很好的保证骨架在通过时不会造成光纤带的衰减。2、入槽模内部的光纤带束缚装置，可弥补入槽模对哈夫结构带来的功能局限性。3、入槽模内部设计有入槽点调整盘，在骨架不断转动过程中，可保证光纤带始终保持在相对入槽模的固定位置处入槽。4、入槽模固定方式具有调节方便，固定可靠的特点。5、中心纠偏滚轮为浮动式结构，在可调心装置的作用下，可根据需要调节骨架中心线的位置。同时，中心纠偏滚轮始终围绕调心滚轮形成的运动轨迹进行转动，实现了自动找芯功能。6、根据骨架节距的变化，入槽点调整装置起到入槽点位置纠偏功能；同时，为保证入槽点位置在可控范围内进行调整，该机构还配置有限位装置。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明图1是本实用新型骨架式光纤带光缆入槽装置的结构示意图。图中1、入槽点调整盘，2、中心纠偏滚轮，3、入槽模夹紧块，4、夹紧螺母，5、入槽模，6、骨架，
具体实施方式
参照附图1，骨架式光纤带光缆入槽装置包括入槽点调整盘1、中心纠偏滚轮2、入槽模夹紧块3、夹紧螺母4和入槽模5。入槽点调整盘I安装在中心纠偏滚轮2上，入槽模5安装在中心纠偏滚轮2内，入槽模夹紧块3装在入槽模5与中心纠偏滚轮2之间，用于夹紧入槽模5，中心纠偏滚轮2 —端设置有外螺纹，夹紧螺母4安装在中心纠偏滚轮2 —端，通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧块3形成径向压力，于固定包覆在骨架6上的入槽模5。所述的入槽点调整盘I可以采用齿盘。所述的中心纠偏滚轮2可采用偏心轮或凸轮，用于调整骨架中心位置。所述的入槽模夹紧块3可采用弹性锥套，用于夹紧入槽模。所述的夹紧螺母4设置有内锥面。所述的入槽模5呈对开合(哈夫)结构，周向包履在骨架上。骨架式光纤带光缆入槽装置使用时，入槽模5固定包覆在骨架6上，中心纠偏滚轮2被放置在可调心装置中，可根据需要调节骨架中心线的位置。入槽点调整盘I安装在中心纠偏滚轮2上，可及时反馈骨架入槽点位置并及时加以纠偏。夹紧螺母4与中心纠偏滚轮2之间通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧装置3形成径向压力，用于固定包覆在骨架6上的入槽模5。入槽模5呈对开合(哈夫)结构，周向包履在骨架6上。入槽模5内部安装有光纤带束缚装置与入槽点定位装置。入槽模5穿过入槽模夹紧块3，并在夹紧螺母4的作用下，通过挤压入槽模夹紧块3达到固定入槽模5的目的。中心纠偏滚轮2为浮动式结构，可根据需要调节骨架6中心线的位置。入槽点调整盘I主要用于根据骨架6节距的变化自动调节入槽点位置，同时，该机构还设置有限位装置，以保证入槽点位置在可控范围内进行调難
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权利要求1.一种骨架式光纤带光缆入槽装置，其特征在于:包括入槽点调整盘、中心纠偏滚轮、入槽模夹紧块、夹紧螺母和入槽模；入槽点调整盘安装在中心纠偏滚轮上，入槽模安装在中心纠偏滚轮内，入槽模夹紧块装在入槽模与中心纠偏滚轮之间，用于夹紧入槽模，中心纠偏滚轮一端设置有外螺纹，夹紧螺母安装在中心纠偏滚轮一端，通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧块形成径向压力，用于固定包覆在骨架上的入槽模。
2.根据权利要求1所述的骨架式光纤带光缆入槽装置，其特征在于:所述的入槽点调整盘米用齿盘。
3.根据权利要求1所述的骨架式光纤带光缆入槽装置，其特征在于:所述的中心纠偏滚轮采用偏心轮或凸轮，用于调整骨架中心位置。
4.根据权利要求1所述的骨架式光纤带光缆入槽装置，其特征在于:所述的入槽模夹紧块采用弹性锥套,用于夹紧入槽模。
5.根据权利要求1所述的骨架式光纤带光缆入槽装置，其特征在于:所述的夹紧螺母设置有内锥面。
专利摘要本实用新型骨架式光纤带光缆入槽装置涉及的是一种骨架式光纤带光缆的生产装置，是光纤带光缆生产线上的关键机构。骨架式光纤带光缆入槽装置，其特征在于包括入槽点调整盘、中心纠偏滚轮、入槽模夹紧块、夹紧螺母和入槽模；入槽点调整盘安装在中心纠偏滚轮上，入槽模安装在中心纠偏滚轮内，入槽模夹紧块装在入槽模与中心纠偏滚轮之间，用于夹紧入槽模，中心纠偏滚轮一端设置有外螺纹，夹紧螺母安装在中心纠偏滚轮一端，通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧块形成径向压力，用于固定包覆在骨架上的入槽模。
文档编号G02B6/44GK202916470SQ20122059608
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者吴烈节, 陈兵, 徐魏魏, 张建, 陈树林, 蔡红兵 申请人:南通昱品通信科技有限公司