专利名称：新型液晶模组结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶模组结构。
背景技术：
传统液晶模组有背光模组及前壳、后壳组成，组装过程中前壳、背光模组需要分别通过很多螺丝进行固定，组装过程比较繁琐，费时费力。
发明内容本实用新型目的是:提供一种新型液晶模组结构，其利用背板与液晶模组的金属框贴合的方式，使背板直接固定在背光模组上，装配时仅需螺接前壳和金属框即可，安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。本实用新型的技术方案是:一种新型液晶模组结构，包括背光模组、前壳及背板，所述背板与背光模组的金属框粘合固定，所述前壳罩设液晶模组外周，且前壳的侧边与金属框外周部连接固定。进一步的，所述背板为玻璃背板，所述背板后侧面的底部粘合固定有散热片。所述前壳的侧边通过螺钉穿过液晶模组的胶框的开孔与金属框螺接固定。本实用新型组装时，先分别将金属框、散热板贴合在背板的正反面，然后在金属框内放置光学部件，组装胶框，放置液晶屏及前壳，安装快捷。本实用新型的优点是:本实用新型利用背板与背光模组的金属框贴合的方式，使背板直接固定在背光模组上，装配时仅需螺接前壳和金属框即可，安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型立体图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型的局部放大图；(未画出前壳与金属框之间螺钉)图4为本实用新型的装配图。其中:1背光模组；11金属框；12光学部件；13胶框；14液晶屏；2 前壳；3 背板；4散热片；5胶水、胶带或粘合剂。
具体实施方式
实施例:如
图1至图4所示，一种新型液晶模组结构，包括背光模组1、前壳2及背板3，所述背板3为玻璃背板，所述玻璃背板3与液晶模组I的金属框11粘合固定，所述前壳2罩设液晶模组I外周，且前壳2的侧边与金属框11外周部通过螺钉螺接固定，所述液晶模组I的胶框13上具有供螺钉穿设的开孔，上述前壳2的侧边是通过螺钉穿过胶框13的开孔与金属框11螺接固定的。所述背板3后侧面的底部粘合固定有散热片4，。上述金属框11和散热板4可采用胶水、胶带或其他粘合剂5与背板贴合。本实用新型组装时，先分别使金属框11、散热板4贴合在背板3的正反面，然后在金属框11内放置光学部件12，组装胶框13，放置液晶屏14、前壳2，装配时仅需螺接前壳2和金属框11即可，安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，由于背板为玻璃材质，可直接作为液晶电视背面外观，颜色及外观处理方式可选用不同方式，使得液晶电视的整体外形更为美观。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种新型液晶模组结构，包括液晶模组(I)、前壳(2)及背板(3)，其特征在于:所述背板(3 )与背光模组(I)的金属框(11)粘合固定，所述前壳(2 )罩设背光模组(I)外周，且前壳(2)的侧边与金属框(11)外周部连接固定。
2.根据权利要求1所述的新型液晶模组结构，其特征在于:所述背板(3)为玻璃背板。
3.根据权利要求1或2所述的新型液晶模组结构，其特征在于:所述背板(3)后侧面的底部粘合固定有散热片(4)。
4.根据权利要求1所述的新型液晶模组结构，其特征在于:所述前壳(2)的侧边通过螺钉穿过液晶模组(I)的胶框(13)的开孔与金属框(11)螺接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种新型液晶模组结构，包括背光模组、前壳及背板，所述背板与背光模组的金属框粘合固定，所述前壳罩设背光模组外周，且前壳的侧边与金属框外周部连接固定；本实用新型利用背板与背光模组的金属框贴合的方式，使背板直接固定在背光模组上，装配时仅需螺接前壳和金属框即可，安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号G02F1/1333GK203025440SQ20122074087
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者焦宪友 申请人:苏州胜利精密制造科技股份有限公司