具有将交错切割端耦合到相关微透镜的多条光纤的光学连接器的制造方法

具有将交错切割端耦合到相关微透镜的多条光纤的光学连接器的制造方法
【专利摘要】本发明整体涉及成组的光学导波器（例如光纤带），以及可用于将多个光纤连接到其他光纤或光学装置的光纤连接器。具体地讲，本发明提供一种有效率、紧凑并且可靠的光纤连接器（100），所述光纤连接器包括透光的基底（120），所述基底在其第一主表面上的V形凹槽中接纳所述光纤（132），所述光纤的成角度切割的端（126）布置成交错布置方式，以便将光重新导向到所述透明基底（120）的相对表面处的相关微透镜（128）。
【专利说明】具有将交错切割端耦合到相关微透镜的多条光纤的光学连接器
[0001]相关专利申请
[0002]本专利申请涉及以引用方式并入本文的下述美国专利申请:MULTIPLE PURPOSEOPTICAL CONNECTING ELEMENT (代理人档案号66713US002)，与本案在同一天提交。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种用于连接多组光学导波器(例如光纤带)的光学连接器。
【背景技术】
[0004]光纤连接器用于在包括以下各项的多种应用中连接光纤:电信网络、局域网络、数据中心联接和用于高性能计算机中的内部联接。这些连接器可被分组成单光纤和多光纤设计，并且还可以通过接触类型来分组。常见的接触方法包括:物理接触，其中配接光纤顶端被抛光到一定光洁度并按压在一起；折射率匹配，其中折射率与光纤芯的折射率相匹配的柔顺材料填充所配接光纤的顶端之间的小间隙；以及空气间隙连接器，其中光穿过两个光纤顶端之间的小空气间隙。对于这些接触方法中的每一个而言，所配接光纤的非常小的带尘顶端便可大大地增加光损耗。
[0005]另一种类型的光学连接器称之为扩展型光束连接器。这种类型的连接器允许源连接器中的光束离开光纤芯，并在所述光被准直以形成直径大致大于所述芯的光束之前在连接器内发散短的距离。在接收连接器中，然后在接收光纤的顶端将光束聚焦回其初始直径。这种类型的连接器对灰尘和其他形式的污染不太敏感。
[0006]在许多应用中使用的光缆都用到了光纤带。这些光纤带由一起接合成一条线路的一组带涂层光纤构成(一条线路中通常有4条、8条或12条光纤)。单个玻璃光纤与其保护涂层一起的直径通常为250微米，而光纤带的光纤到光纤节距通常为250微米。这一 250微米间距也已经用于具有多种设计的光学收发器中，以相同的250微米间距间隔开有源光学器件。
[0007]市售的扩展型光束多光纤连接器通常将光束直径限定为250微米，以与带节距匹配。为了实现大于光纤节距的光束直径，当前的连接器要求在将光纤安装到连接器上之前将光纤带手动分离成多条单光纤。
[0008]通常，单光纤连接器包括精确柱形套圈，用于使光纤端面对准并彼此接触。光纤被固定在套圈的中心孔中，以使得光纤的光芯位于套圈轴上的中心处。然后将光纤顶端抛光以允许光纤芯进行物理接触。然后，可使用对准套管将两个此种套圈彼此对准，其中将被抛光的光纤顶端相对于彼此按压以实现从一个光纤到另一个光纤的物理接触光学连接。物理接触光学连接器被广泛地使用。
[0009]多光纤连接器常常使用多光纤套圈(例如MT套圈)来提供从源光纤到接收光纤的光学耦合。MT套圈在模制孔阵列中引导光纤，光纤通常是粘合到模制孔阵列。每个套圈具有另外两个孔，其中导向销定位于所述孔中以使套圈彼此对准并且因此使所配接的光纤对准。
[0010]还已经使用多种其他方法制作光纤到光纤连接。这些方法包括:v形凹槽对准系统，例如存在于Volition?光纤光缆连接器中，以及精确孔阵列中的裸光纤对准。一些连接概念(例如，在美国专利第4，078，852号、第4，421，383号和第7，033，084号中所述)在光纤连接中利用了透镜和或反射表面。这些连接概念中的每一个都描述了单一目的的连接系统，例如线内连接器或直角连接器。
[0011]有利的是提供一种可在不使光纤分离的情况下端接光纤带并且还使光束直径大于光纤到光纤节距的扩展型光束连接器。

【发明内容】

[0012]本发明整体涉及成组的光学导波器(例如光纤带)，以及可用于连接多个光纤(例如，在光纤带状光缆中)的光纤连接器。具体地讲，本发明提供一种有效率、紧凑并且可靠的光学导波器连接器，其并入了合并有光学导波器对准结构以及光束的重新导向和成形的透光的基底。
[0013]在一个方面，本发明提供一种光学构造，所述光学构造包括:透光的基底，具有:第一主表面，包括多个导波器对准结构；相对的第二主表面，包括相对于彼此交错的多个微透镜；以及邻近第一主表面设置的多个光学导波器，多个光学导波器具有成角度切割的端面。所述成角度切割的端面相对于彼此交错，多个光学导波器中的光学导波器的每个成角度切割的端面对应于不同的微透镜，并且取向成使得离开每个光学导波器的光由所述成角度切割的端面导向而穿过基底到达对应的微透镜。在另一方面，本发明还提供一种包括所述光学构造的光学连接器。在另一方面，本发明还提供一种包括所述光学构造的收发器。
[0014]在另一方面，本发明提供一种光学构造，所述光学构造包括:第一主表面，具有第一多个导波器对准结构；邻近所述第一主表面设置的第一多个光学导波器，第一多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错；第二主表面，其与所述第一主表面相对并且包括第二多个导波器对准结构；以及邻近所述第二主表面设置的第二多个光学导波器，第二多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错。第一多个光学导波器中的每个光学导波器对应于第二多个光学导波器中的不同光学导波器，对应的光学导波器的成角度切割的面取向成使离开一个光学导波器的光进入对应的光学导波器。在另一方面，本发明还提供一种包括所述光学构造的光学连接器。在另一方面，本发明还提供一种包括所述光学构造的收发器。
[0015]在另一方面，本发明提供一种光学构造，所述光学构造包括:透光的基底，具有包括第一底表面的第一主侧面；第一阶梯，形成于所述第一底表面上并且包括具有第一支承面的至少第一梯级；第二主侧面，与所述第一主侧面相对并且具有第二底表面；第二阶梯，形成于所述第二底表面上并且包括具有第一支承面的至少第一梯级。所述透光的基底还包括:第一多个交错的微透镜，设置在第二底表面上并且形成多行微透镜；第二多个交错的微透镜，设置在第二阶梯的第一支承面上并且形成多列微透镜，其中所述基底、所述第一阶梯和第二阶梯以及所述微透镜形成一体构造。所述光学构造还包括:设置在第一底表面上的第一多个光学导波器，第一多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错；以及设置在第一阶梯的第一支承面上的第二多个光学导波器，第二多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错，其中所述第一多个光学导波器和第二多个光学导波器中的光学导波器的每个成角度切割的端面对应于不同微透镜，使得离开每个光学导波器的光由所述成角度切割的端面导向而穿过基底到达对应的微透镜。在另一方面，本发明还提供一种包括所述光学构造的光学连接器。在另一方面，本发明还提供一种包括所述光学构造的收发器。
[0016]上述
【发明内容】
并非意图描述本发明的每个所公开的实施例或每种实施方案。以下附图和【具体实施方式】更具体地举例说明了示例性实施例。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]整个说明书参考附图，在附图中，类似的附图标号表示类似的元件，并且其中:
[0018]图1A示出了光纤连接器的剖切透视图；
[0019]图1B示出了光纤连接器的剖切透视图；
[0020]图1C示出了光纤连接器的透视图；
[0021]图2A示出了透光的基底的俯视透视示意图；
[0022]图2B示出了透光的基底的仰视透视示意图；
[0023]图3A示出了透光的基底的俯视透视示意图；
[0024]图3B示出了透光的基底的仰视透视示意图；
[0025]图4示出了光学连接的剖视示意图；
[0026]图5A到图5C示出了光纤和微透镜定位的示意图；以及
[0027]图6示出了光学连接的剖视示意图。
[0028]附图未必按比例绘制。附图中所使用的类似标号是指类似组件。然而，应当理解，使用标号来指代给定附图中的组件并非意图限制另一附图中使用相同标号标记的组件。
【具体实施方式】
[0029]本发明涉及成组的光学导波器(例如光纤带)，以及可用于连接多个光纤(例如，在光纤带状光缆中)的光纤连接器。接下来的说明针对光纤和光纤带状光缆的连接；然而，应当理解，本发明类似地针对光学导波器的连接，例如包括可由聚合物材料或玻璃制造的平面光学导波器。
[0030]光纤用户所期望的多种光纤连接器特征并不存在于市售的产品中。这些特征包括低成本、稳固的防污染性能、易于清洁、紧凑设计以及快速并且重复地连接多条光纤与单个连接器的能力。针对数据中心中的设备机架之间的高容量互连应用正在快速成长，所述数据中心通常具有lOGb/s的数据速率，并且联接长度相对短(通常为几米到100米)。在此类应用中，通常将多个单光纤连接器一起成组。因此，本文中描述一种多光纤连接技术以及可显著地降低多光纤连接的成本的制品。
[0031 ] 在单光纤和多光纤器件界面两者中，通常期望保持薄型界面。通常，通过平行于电路板为光纤布线、并使用反射表面使光转向以便使光束在薄片界面处垂直于所述板来实现这一点。通常还利用小的透镜以提高器件与光纤之间的耦合效率。就光纤带界面而言，这些透镜的中心到中心距离为250 μ m以与带中的间距相匹配。通常，还包括MT套圈作为收发器包装的部分，其中使用所述套圈的对准销以将光纤对准到透镜。[0032]在一个具体实施例中，本发明提供针对多光纤连接器的通用连接元件，所述多光纤连接器包括利用成角度反射表面的透光的基底、和用以将光束重新导向并聚焦或准直的微透镜阵列。被重新导向的光束从垂直于平面配接表面的元件中射出。微透镜元件可位于型腔中，并且可稍微凹于配接表面。连接元件还包括机械结构，以有利于两个配接部分的微透镜阵列的对准。在一个具体实施例中，反射表面可为切割端表面，其可以一定的角度对准到光纤的光轴。在一些情况下，反射表面可涂布有反射材料(例如，金属或金属合金)以将光重新导向。在一些情况下，反射表面可替代地实现全内反射(TIR)以有利于将光重新导向。
[0033]所述透光的基底可包裹在连接器壳体中，所述连接器壳体可提供对光缆的支承、确保连接器元件的互锁组件对准、以及提供保护以免受环境影响。此类连接器壳体是本领域中众所周知的，并且可包括(例如)对准孔、匹配对准销等。同一连接元件可用于多种连接构形中。所述连接元件还可以用于使用板装式对准环将光纤接合到光学器件(例如VCSEL和光电探测器)。应当理解，虽然本文中提供的公开内容描述在一个方向上移动穿过光纤和连接器的光，但本领域的技术人员应了解，光也可以在相反方向上移动穿过连接器，或者可以是双向的。
[0034]针对透光的基底和连接器壳体两者所使用的相对简单设计消除了对细小的芯销的使用(例如，在MT套圈模制件中)，并因此降低了所模制、浇铸或机加工部分的成本和复杂度。此外，本文所述的通用连接元件可用于多种应用中，因此允许将开发成本和制造成本分摊到更大批量上，从而降低了每部分的成本。另外，使用来自聚焦微透镜或准直微透镜的扩展型光束还可以提高对由于灰尘或其他杂质引起的传输损耗的抵抗力。
[0035]在一个具体实施例中，本文界定的独特界面可用于在高性能计算机、服务器或路由器内做出内部联接。还可以设想配接到光学背板的其他应用。连接元件的一些主要结构可包括:被模制(或浇铸或机加工)的组件，具有总体上平坦的配接表面，以及所述配接表面内的凹进区域(型腔)；凸状微透镜结构，位于型腔的底板上，其中这些微透镜结构的顶点在型腔体积内，以使得在两个元件相配接并且其配接表面接触时，在微透镜结构之间存在小的间隙；光纤对准结构，可用于使光纤轴平行于配接表面对准，大体在约15度内；以及反射表面，以将来自每一光纤的光束重新导向，以使得其垂直于配接表面。每一光束位于所述微透镜结构中的一个的上方的中心处；并且机械对准结构有利于两个连接元件的对准，以使得其配接表面相接触并且其微透镜对准。
[0036]在一个具体实施例中，所述微透镜结构可使来自光纤的光束准直。一般来讲，被准直的光束可用于做出光纤到光纤连接，因为光束总体上会在准直时被扩展，这使得连接不太易受外来材料(例如灰尘)引起的污染影响。在一个具体实施例中，微透镜结构可相反地将光束聚焦，以便在配接表面的平面中形成光束“腰”。一般来讲，由于光束可出于更好的敏感性的目的而集中到较小区域，因此被聚焦的光束可用于做出光纤到电路连接，例如到传感器或设置在电路板上的其他有源器件。在一些情况下，尤其是对于光纤到光纤连接而言，光束的准直可为优选的，因为被准直的光束能够更稳固地对抗灰尘和其他污染，并且还提供更好的对准公差。
[0037]在一个具体实施例中，可使用导波器对准结构使光纤对准，例如在透光的基底中的被模制V形凹槽内，其中所述V形凹槽平行于配接表面；然而，并未针对所有情况下的对准都要求V形凹槽。如本文所述，包括任选的平行V形凹槽，但应当理解，用于光纤的对准和固定的其他技术也将可以被接受。此外，在一些情况下，V形凹槽可能并不适合，而其他技术可为优选的，例如当光学导波器是平面光学导波器时。在一些情况下，可相反地通过光学对准领域中的技术人员已知的任何技术、使用任何适合的导波器对准结构来实现光学导波器和/或光纤的对准。
[0038]可使用多种机械结构组以对准一对连接元件。一个结构组包括:一对精确定位的孔洞，其中放置有对准销，类似于针对MT套圈使用的对准技术。在一个具体实施例中，如果孔洞直径和位置类似于MT连接器的直径和位置，则本文所述的一个连接元件可(用一组适当的微透镜)与MT套圈互相配接。
[0039]已经通过各种各样的方式将光从光纤稱合到光纤、从半导体光源稱合到光纤、以及将相关耦合光从光纤耦合到光电探测器薄片。人们正在不断努力实现期望的低损耗和低成本。在将光纤分组到工业标准光纤带中时，尤其如此。这些光纤带含有一定数目(典型数目为8或12)的带涂层光纤，所述光纤的外径为约250 μ m。然后将所述光纤层合在一对薄的聚合物膜之间以制作扁平光纤带。用于制造光纤带的另一技术将是使用挤出工艺，其中将单个带涂层的光纤引导穿过具有聚合物基质材料的挤出模头。
[0040]本发明通过以下方式提供对先前的多光纤界面、包括收发器界面的改善:提供包括单个光纤的光纤带，所述光纤在不止一个长度处被切割以允许光学器件之间的较大间距、从而降低电干涉作用，并且还允许使用直径较大的透镜以允许更有效的光学耦合。在一个具体实施例中，可在不止一个长度处切割所述单个光纤以形成交错模式的被切割端。所述交错模式可包括若干行光纤端，每一行包括在同一长度处被切割的光纤，而邻近行包括在不同长度处被切割的相邻光纤。
[0041]本发明部分地涉及用于通信的光学收发器界面，以及用于外部联接和内部联接两者的计算机网络。所述收发器可位于母板、子板、叶片上，或者可一体化到有源光缆的端部中。
[0042]对于不断增加的数据速率而言，接近于较高功率的半导体激光器来包装敏感性光电探测器而不产生电磁干涉问题变得越来越困难。此外，随着比特率增加，垂直腔面发射激光器(VCSEL)的光束发散也增加。这些问题使得人们期望增加器件间距和透镜直径。
[0043]在一些情况下，为了最小化菲涅耳损耗，可期望在器件和光纤芯之间仅具有单个空气间隙。为了实现这种目的，本发明假设可沿着透光的基底的底侧、用折射率匹配的粘结剂将光纤以粘结方法附接到所述透光的基底。
[0044]给定光纤的这种配置和数字孔隙，500 μ m的透镜允许制造不具有难以模制的极其细小部分的透镜胶盘。还能够使用除此处示出的两行以外的切割图案，并且将实现甚至更大的透镜直径和器件间距。
[0045]图1A示出了本发明的一个方面的光纤连接器100的剖切透视图。光纤连接器100包括:具有任选覆盖支承件115的连接器壳体110 ;装配在任选覆盖支承件115内以保护光纤连接器100的光学组件免受环境影响的任选覆盖件(未示出);以及对准结构150。将透光的基底120固定在连接器壳体110内，所述透光的基底具有多个任选的平行V形凹槽126，用于接纳来自光纤带状光缆130的单个光纤132。单个光纤132各自包括以交错取向设置的切割端136，从而形成至少第一光纤行135a和第二光纤行135b。应当理解，如别处所述，任何期望数目的光纤行都可以相对于彼此交错。在操作中，与每一单个光纤132相关的每个切割端136将光重新导向成穿过透光的基底120、并穿过设置在下表面122上的微透镜128出射。微透镜128可设置在腔体140中，以使得透镜表面从连接器壳体110的底部凹入。如别处所述，切割端136可为关于光纤轴形成倾斜角度的激光切割光纤。在一些情况下，切割光纤可涂布有反射体，例如金属或金属合金。在一些情况下，切割光纤可相反地通过全内反射(TIR)将光重新导向。
[0046]透光的基底120可由任何适合的透明并且尺寸稳定型材料制作，例如包括聚合物，如聚酸亚胺。在一个具体实施例中，透光的基底120可由尺寸稳定的透明聚酸亚胺材料制造，例如可得自 SABIC Innovative Plastics (Pittsfield MA)的 UltemlOlO 聚醚酸亚胺。在一些情况下，单个光纤132可用粘结方法固定在任选的平行V形凹槽126中。在一个具体实施例中，可在透光的基底120与单个光纤132之间插入折射率匹配的凝胶或粘结齐U。通过消除此区域中的任何空气间隙，可大大地降低菲涅耳损耗。
[0047]图1B示出了附接到电路板170的光纤连接器101的剖切透视图。已在图1B中移除在图1A中示出的壳体组件，以更清楚地示出光纤带状光缆130、单个光纤132、切割端136和透光的基底120的任选V形凹槽之间的关系。如别处所述，光纤132的切割端136的第一行135a和第二行135b中的每一个与第一行微透镜和第二行微透镜(未示出)相关。微透镜(和因此切割端136)可通过对准结构150和对准环160被对准到定位在电路板170上的任何期望光学器件上(未示出，但位于透光的基底120下面)。
[0048]图1C示出了连接到第二光纤连接器100’的图1A的光纤连接器100的透视图。第二光纤连接器100’可与光纤连接器100相同，并且形成如别处所述的光学连接102。任选覆盖件117被设置为任选覆盖支承件115 (在图1A中示出)以保护光纤连接器100的光学组件免受环境影响。对准结构150用于确保来自光纤带状光缆130和第二光纤带状光缆130’的光有效地耦合，具有最小损耗。
[0049]图2A示出了本发明的一个方面的透光的基底220的俯视透视示意图。透光的基底220包括具有多个任选的平行V形凹槽226的第一表面224，还包括相对的第二表面222。多个输入光纤(将两个不出为第一输入光纤232a和第二输入光纤232b)沿着任选的平行V形凹槽226定位，并且可粘结到所述任选的平行V形凹槽226，如别处所述。每一输入光纤232a、232b关于输入光纤232a、232b的轴以倾斜角度被切割，在第一切割端行235a内形成第一切割端236a和第二切割端236b，以使得射入的光被重新导向到透光的基底220中。在一些情况下，可以垂直于输入光纤232a、232b的轴的角度将所述光重新导向。
[0050]图2B示出了图2A的透光的基底220的仰视透视示意图。透光的基底220包括第一表面224和相对的第二表面222，具有设置在微透镜型腔240内的多个微透镜228a、228b、228c、228d。多个微透镜228a、228b、228c、228d中的每一个与上文所述的第一切割端行235a中的切割端236a、236b对准，并且设置成接收来自各自光纤232a、232b的被重新导向的光。每个微透镜都具有微透镜直径D1，并且以中心到中心间距LI设置在微透镜型腔240内。所述中心到中心间距LI通常不大于相邻光纤之间的间距，并且导致对连接器中可使用的最大微透镜直径Dl的约束，如别处所述。微透镜型腔240的深度用于保持每个微透镜低于相对第二表面222的水平高度。应当理解，透光的基底220可包括任何期望数目的任选平行V形凹槽226、切割端236a到236b、切割端行235a、微透镜228a到228d以及输入光纤 232a、232b。[0051]图3A示出了本发明的一个方面的透光的基底320的俯视透视示意图。透光的基底320包括具有多个任选的平行V形凹槽326的第一表面324，所述V形凹槽与多个光重新导向结构335a、335b、335c、335d对准；还包括相对的第二表面322。多个输入光纤(将两个不出为第一输入光纤332a和第二输入光纤332b)沿着任选的平行V形凹槽326定位,并且可粘结到所述任选的平行V形凹槽326，如别处所述。每一输入光纤332a、332b都关于输入光纤332a、332b的轴以倾斜角度被切割，在第一切割端行335a内形成第一切割端336a并且在第二切割端行335b内形成第二切割端336b，以使得射入的光被重新导向到透光的基底320中。在一些情况下,可以垂直于输入光纤332a、332b的轴的角度将所述光重新导向。
[0052]图3B示出了图3A的透光的基底320的仰视透视示意图。透光的基底320包括第一表面324和相对的第二表面322，具有设置在微透镜型腔340内的多个交错的微透镜328a、328b、328c、328d。多个交错的微透镜328a、328b、328c、328d中的每一个与上文所述的第一行335a和第二行335b中的切割端336a、336b对准，并且设置成接收来自各自光纤332a、332b的光。每个交错的微透镜328a、328b、328c、328d都具有交错的微透镜直径D2，并且以对应于光纤的分离的中心到中心间距LI设置在微透镜型腔340内，并且相邻微透镜328a到328d的中心到中心间距LI可与参照图2B所述的中心到中心间距LI相同。然而，每个交错的微透镜328a、328b、328c、328d都具有对应于微透镜的分离的交错间距L2，并且交错间距L2大于中心到中心间距LI。结果，如别处所述，与可在微透镜间距LI中使用的最大微透镜直径Dl相比，可在连接器中使用的最大微透镜直径D2对于图3B中示出的交错间距L2而言较大。
[0053]作为使切割端336a、336b交错的结果，多个交错的微透镜328a、328b、328c、328d能够使微透镜直径DI增加到交错的微透镜直径D2。较大的交错的微透镜直径D2是优选的。微透镜型腔340的深度用于保持每个微透镜低于相对的第二表面322的水平高度。应当理解，透光的基底320可包括任何期望数目的任选平行V形凹槽326、切割端336a到336b、切割端行335&、33515、微透镜3283到328(1、多行微透镜3283到328(1、每一行中多个3283-328(1以及输入光纤332a、332b。
[0054]与图2A到图2B中示出的实施例相比，图3B中示出的微透镜位置并未被界定为单个行。在这种情况下，将两行微透镜示出为每一行中有两个微透镜。在与光纤到光纤间距为250微米的光纤带一起使用时，上述情况允许微透镜的直径接近500微米。与可能和图2A到图2B中所示出的实施例一起使用的250微米直径的微透镜所要求的对准公差相比，可能与图3A到图3B中示出的交错光纤/微透镜实施例一起使用的500微米直径的准直微透镜所允许的对准公差不那么严格，并且与使用常规MT套圈的物理接触连接器所需要的对准公差相比更加不那么严格。应当理解，本文所述的光学连接器中的任一个可包括如参照图3A到图3B所述的交错切割端和对应的交错的微透镜，并且所述光学连接器可优选地在可以时包括交错构型。一般来讲，所述交错的微透镜设计可实现可用于光纤的带化收集的扩展型光束光纤连接器，其中离开微透镜的光束直径大于光纤带中的光纤到光纤分离(即，节距)，并且不必为了实现连接而将光纤单一化。
[0055]图4示出了本发明的一个方面的光学连接401的剖面示意图，所述光学连接包括连接到第二光学连接器400’的第一光学连接器400。在图4中，剖面图在通过连接器连通的一对光纤的光轴(也就是说，中心)附近。在一个具体实施例中，第二光学连接器400’可与第一光学连接器400相同，并且形成类似于图1B中示出的光学连接101的光学连接401。
[0056]第一光学连接器400包括第一连接器壳体410、和固定在第一连接器壳体410内的透光的第一基底420。透光的第一基底420包括第一上表面424和相对的第一下表面422。第一光纤432固定在第一上表面424上的第一任选平行V形凹槽426内，在透光的第一基底420和第一连接器壳体410之间。第一连接器壳体410还包括任选的第一覆盖支承件415、和任选的第一覆盖件417，所述第一覆盖件可用于保护第一光学连接器400中的组件。
[0057]第一光纤432包括第一光重新导向结构435,所述第一光重新导向结构包括第一光纤432的第一切割端436。第一光纤432可被固定就位，并通过安置在第一任选平行V形凹槽426中而被对准，所述第一任选平行V形凹槽可被直接模制在透光的第一基底420中。第一光纤432可与第一上表面424直接接触，以使得消除第一间隙434。在一些情况下，可使用粘结剂以将第一光纤432附连到第一任选平行V形凹槽426，并且折射率匹配的粘结剂或凝胶可填充第一间隙434 (如果存在)。
[0058]透光的第一基底420还包括设置在第一下表面422上的第一微透镜428，所述第一微透镜定位成使得移动穿过第一光纤432的、在第一切割端436处被拦截并反射的中心光线490朝向第一微透镜428的光学中心导向。在图4中示出的一个具体实施例中，第一切割端436可设置成使得中心光线490以等于约45度的反射角Θ r被第一切割端436拦截。在一些情况下，第一切割端436可为TIR表面。在一些情况下，第一切割端436可相反地为镜面反射表面。
[0059]以相似的方式，第二光学连接器400’包括第二连接器壳体410’和固定在第二连接器壳体410’内的透光的第二基底420’。透光的第二基底420’包括第二上表面424’和相对的第二下表面422’。第二光纤432’固定在第二上表面424’上的第二任选平行V形凹槽426’内，在透光的第二基底420’与第二连接器壳体410’之间。第二连接器壳体410’还包括任选的第二覆盖支承件415’和任选的第二覆盖件417’，所述第二覆盖件可用于保护第二光学连接器400’中的组件。
[0060]第二光纤432’包括第二光重新导向结构435’，所述第二光重新导向结构包括第二光纤432’的第二切割端436’。第二光纤432’可被固定就位，并通过安置在第二任选平行V形凹槽426’中而被对准，所述第二任选平行V形凹槽可被直接模制在透光的第二基底420’中。第二光纤432’可与第二上表面424’直接接触，以使得消除第二间隙434’。在一些情况下，可使用粘结剂以将第二光纤432’附连到第二任选平行V形凹槽426’，并且折射率匹配的粘结剂或凝胶可填充第二间隙434’(如果存在)。
[0061]透光的第二基底420’还包括设置在第二下表面422’上的第二微透镜28’，所述第二微透镜定位成使得移动穿过第二光纤432’的、在第二切割端436’处被拦截并反射的中心光线490朝向第二微透镜428的光学中心导向。在图4中示出的一个具体实施例中，第二切割端436’可设置成使得中心光线490以等于约45度的反射角Θ r被第二切割端436’拦截。在一些情况下，第二切割端436’可为TIR表面。在一些情况下，第一切割端436’可相反地为镜面反射表面。
[0062]第一连接器壳体410和第二连接器壳体410’中的第一对准结构450和第二对准结构450’分别用于确保来自第一光纤432和第二光纤432’的光有效地耦合，具有最小损耗。第一对准结构450和第二对准结构450’可包括任何适合结构，以确保第一光学连接器400和第二光学连接器400’的对准，并且图4中示出的结构仅出于示例性目的。
[0063]第一光纤分离距离SI可在第一光纤432的光轴和第一微透镜428之间测量。第二光纤分离距离SI’可在第二光纤423’的光轴和第二微透镜28’之间测量。微透镜分离距离S2可在第一微透镜428和第二微透镜428’的表面之间测量。在一些情况下，第一光纤分离距离SI和第二光纤分离距离SI’中的每一个将是相同的，并且可涵盖从约Imm到约2mm、或约.5mm的范围。微透镜分离距离S2可涵盖从约0.1mm到约1mm、或约.5mm的范围。
[0064]移动穿过第一光纤432的光束490在垂直于第一光纤432的光轴的方向上从第一切割端436被反射。然后，光束490穿过第一微透镜428，所述第一微透镜可为如别处所述的准直微透镜或聚焦微透镜。然后，光束90通穿过第二微透镜428’进入透光的第二基底420’、从第二切割端436’被反射、并且在平行于第二光纤432’的光轴的方向上进入第二光纤 432’。
[0065]图5A到图5C不出了本发明的一个方面的光纤和微透镜定位的不意图。在图5A中，带状光缆530中的每一光纤532的未涂层光纤直径f I都等于约125微米，并且光纤到光纤间距dl等于约125微米。在一个具体实施例中，对于图中示出的两行微透镜528而言，光纤532的交错切割端536可分离开等于约433微米的光纤长度差LI，并且微透镜528的最大直径Dl可为约500微米。
[0066]在图5B中，带状光缆530’中的每一光纤532的未涂层光纤直径fl都等于约125微米，并且光纤到光纤间距dl等于约125微米。在一个具体实施例中，对于图中示出的三行微透镜528而言，光纤532的交错切割端536可分离开等于约707微米的光纤长度差L2，并且微透镜528的最大直径D2可为约750微米。
[0067]在图5C中，带状光缆530"中的每一光纤532的未涂层光纤直径fl都等于约125微米，并且光纤到光纤间距dl等于约125微米。在一个具体实施例中，对于图中示出的四行微透镜528而言,光纤532的交错切割端536可分离开等于约968微米的光纤长度差L3,并且微透镜528的最大直径D3可为约1000微米。
[0068]图6示出了本发明的一个方面的光学连接601的剖面示意图，所述光学连接包括连接到第二光学连接器600’的第一光学连接器600。在图6中，剖面图在通过连接器连通的两对光纤的光轴(也就是说，中心)附近。在一个具体实施例中，第二光学连接器600’可与第一光学连接器600相同，并且形成类似于图1B中示出的光学连接101的光学连接601。在一些情况下，第二光学连接器600’相反地为第一光学连接器600的镜像。
[0069]第一光学连接器600包括第一连接器壳体610、和固定在第一连接器壳体610内的透光的第一基底620。透光的第一基底620包括具有第一底表面624、第一梯级625和第一支承面627的阶梯。透光的第一基底620还包括与第一底表面624相对的第二底表面622，以及与第一支承面627相对的第二支承面621。第一光纤632固定在第一底表面624上的第一任选平行V形凹槽626内，在透光的第一基底620和第一连接器壳体610之间。第二光纤631固定在第一支承面627上的第二任选平行V形凹槽629内，并且还固定在第一连接器壳体610内。第一连接器壳体610还包括任选的第一覆盖支承件615、和任选的第一覆盖件617，所述第一覆盖件可用于保护第一光学连接器600中的组件。
[0070]第一光纤632包括第一光重新导向结构635,所述第一光重新导向结构635包括第一光纤632的第一切割端636。第一光纤632可被固定就位,并通过安置在第一任选平行V形凹槽626中而被对准，所述第一任选平行V形凹槽可被直接模制在透光的第一基底620中。第一光纤632可与第一底表面624直接接触，以使得消除第一间隙634。在一些情况下，可使用粘结剂以将第一光纤632附连到第一任选平行V形凹槽626，并且折射率匹配的粘结剂或凝胶可填充第一间隙634 (如果存在)。
[0071]第二光纤631包括第二光重新导向结构637，所述第二光重新导向结构包括第二光纤631的第二切割端638。第二光纤631可被固定就位，并通过安置在第二任选平行V形凹槽629中而被对准，所述第二任选平行V形凹槽可被直接模制在透光的第一基底620中。第二光纤631可与第一支承面627直接接触，以使得消除第二间隙639。在一些情况下，可使用粘结剂以将第二光纤631附连到第二任选平行V形凹槽629，并且折射率匹配的粘结剂或凝胶可填充第二间隙639 (如果存在)。
[0072]透光的第一基底620还包括设置在第二底表面622上的第一微透镜628,所述第一微透镜定位成使得移动穿过第一光纤632的、在第一切割端636处被拦截并反射的光线朝向第一微透镜628的光学中心导向。透光的第一基底620还包括设置在第二支承面621上的第二微透镜623，所述第二微透镜定位成使得移动穿过第二光纤631的、在第二切割端638处被拦截并反射的光线朝向第二微透镜623的光学中心导向。
[0073]以相似的方式，第二光学连接器600’包括第二连接器壳体610’和固定在第二连接器壳体610’内的透光的第二基底620’。透光的第二基底620’包括具有第三底表面624’、第二梯级625’和第三支承面627’的阶梯。透光的第二基底620’还包括与第三底表面624’相对的第四底表面622’以及与第三支承面627’相对的第四支承面621’第三光纤632’固定在第三底表面624’上的第三任选平行V形凹槽626’内，在透光的第二基底620’与第二连接器壳体610’之间。第四光纤631’固定在第三支承面627’上的第四任选平行V形凹槽629’内，并且还固定在第二连接器壳体610’内。第二连接器壳体610’还包括任选的第二覆盖支承件615’和任选的第二覆盖件617’，所述第二覆盖件可用于保护第二光学连接器600’中的组件。
[0074]第三光纤632包括’第三光重新导向结构635’，所述第三光重新导向结构包括第三光纤632’的第三切割端636’。第三光纤632’可被固定就位，并通过安置在第三任选平行V形凹槽626’中而被对准，所述第二任选平行V形凹槽可被直接模制在透光的第二基底620’中。第三光纤632可与第三底表面624’直接接触，以使得消除第三间隙634’。在一些情况下，可使用粘结剂以将第三光纤632’附连到第三任选平行V形凹槽626’，并且折射率匹配的粘结剂或凝胶可填充第三间隙634’(如果存在)。
[0075]第四光纤631’包括第四光重新导向结构637’，所述第四光重新导向结构包括第四光纤631’的第四切割端638’。第四光纤631’可被固定就位，并通过安置在第四任选平行V形凹槽629’中而被对准，所述第四任选平行V形凹槽可被直接模制在透光的第二基底620’中。第四光纤631’可与第三支承面627’直接接触，以使得消除第四间隙639’。在一些情况下，可使用粘结剂以将第四光纤631’附连到第四任选平行V形凹槽629’，并且折射率匹配的粘结剂或凝胶可填充第四间隙639’(如果存在)。
[0076]透光的第二基底620’还包括设置在第四底表面622’上的第三微透镜628’，所述第三微透镜定位成使得移动穿过第三光纤632’的、在第三切割端636’处被拦截并反射的光线朝向第三微透镜628’的光学中心导向。透光的第二基底620’还包括设置在第四支承面621’上的第四微透镜623’，所述第四微透镜定位成使得移动穿过第四光纤631’的、在第四切割端638’处被拦截并反射的光线朝向第四微透镜623’的光学中心导向。
[0077]第一连接器壳体610和第二连接器壳体610’中的第一对准结构650和第二对准结构650’分别用于确保来自第一光纤632和第四光纤431’的光有效地耦合，并且来自第二光纤631和第三光纤632’的光也有效地稱合,具有最小的损耗。第一对准结构650和第二对准结构650’可包括任何适合结构，以确保第一光学连接器600和第二光学连接器600’的对准，并且图6中示出的结构仅出于示例性目的。
[0078]第一光纤分离距离SI可在第一光纤632的光轴和第一微透镜628之间测量。第二光纤分离距离SI，可在第四光纤631’的光轴和第四微透镜623’之间测量。第一微透镜分离距离S2可在第一微透镜628和第四微透镜623’的表面之间测量。相似地，第三光纤分离距离S3可在第二光纤631的光轴和第二微透镜623之间测量。第四光纤分离距离S3’可在第三光纤632’的光轴和第三微透镜628’之间测量。第二微透镜分离距离S4可在第二微透镜623和第三微透镜628’的表面之间测量。[0079]在一些情况下，第一到第四光纤分离距离S1、S1’、S3、S3’中的每一个可为相同的，并且可涵盖从约1_到约2_、或约1.5mm的范围。在一些情况下,第一微透镜和第二微透镜分离距离S2、S4中的每一个可为相同的，并且可涵盖从约0.1mm到约1mm、或约0.5mm的范围。在一个具体实施例中，穿过连接器的每个连接路径长度可为相同的，以使得第一-第四光纤路径长度S1+S2+S1’等于第二 -第三光纤路径长度S3+S4+S3’。
[0080]移动穿过第一光纤632的第一光束690在垂直于第一光纤632的光轴的方向上从第一切割端636被反射。然后，第一光束690穿过第一微透镜628，所述第一微透镜可为如别处所述的准直微透镜或聚焦微透镜。然后，光束690穿过第四微透镜623’进入透光的第二基底620’、从第四切割端638’被反射、并且在平行于第四光纤631’的光轴的方向上进入第四光纤631’。
[0081]以相似的方式，穿过第二光纤631的第二光束691在垂直于第二光纤631的光轴的方向上从第二切割端638被反射。然后，第二光束691穿过第二微透镜623，所述第二微透镜可为如别处所述的准直微透镜或聚焦微透镜。然后，光束691穿过第三微透镜628’进入透光的第二基底620’、从第三切割端636’被反射、并且在平行于第三光纤632’的光轴的方向上进入第三光纤632’。
[0082]在一个具体实施例中，可将抗反射(AR)涂层施加到所述透光的基底、光纤中的多个部分上，或者施加到所述透光的基底和光纤两者上，以便进一步降低反射(也就是说，菲涅耳)损耗。在一些情况下，可在邻近光纤和透光的基底之间的每个间隙(例如，第一到第四间隙634、639、634’、639’)的区域中施加么1?涂层。在一些情况下，还可以将AR涂层施加到微透镜的表面。在一个具体实施例中，可将折射率匹配的凝胶或折射率匹配的粘结剂设置在围绕所述透光的基底与所述光纤之间的间隙的区域中，以便也降低反射损耗。
[0083]以下为本发明各个实施例的列表。
[0084]项I为一种光学构造,包括:透光的基底,包括:第一主表面，包括多个导波器对准结构；相对的第二主表面，包括相对于彼此交错的多个微透镜；以及邻近所述第一主表面设置的多个光学导波器，多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错，所述多个光学导波器中的光学导波器的每个成角度切割的端面对应于不同微透镜并被取向成使得离开每个光学导波器的光由所述成角度切割的端面导向而穿过基底到达对应的微透镜。
[0085]项2为项I所述的光学构造，其中所述导波器对准结构包括平行凹槽。
[0086]项3为项I或项2所述的光学构造，其中所述光学导波器包括光纤。
[0087]项4为项I到项3所述的光学构造，其中所述交错的微透镜形成间隔开的第一行微透镜和第二行微透镜，并且所述交错的成角度切割的端面形成间隔开的第一行成角度切割的端面和第二行成角度切割的端面。
[0088]项5为项I到项4所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括全内反射(TIR)表面。
[0089]项6为项I到项5所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括反射材料涂层。
[0090]项7为项6所述的光学构造，其中所述反射材料涂层包括金属或金属合金。
[0091]项8为项I到项7所述的光学构造，其中每个微透镜包括大于相邻光学导波器之间的分离距离的直径。
[0092]项9为项I到项8所述的光学构造，还包括设置在每个微透镜上的抗反射涂层。
[0093]项10为一种光学构造，包括:第一主表面，包括第一多个导波器对准结构；邻近所述第一主表面设置的第一多个光学导波器，第一多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错；第二主表面，其与所述第一主表面相对并且包括第二多个导波器对准结构；以及邻近所述第二主表面设置的第二多个光学导波器，第二多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错；其中所述第一多个光学导波器中的每个光学导波器对应于所述第二多个光学导波器中的不同光学导波器，对应的光学导波器的成角度切割的面取向成使离开一个光学导波器的光进入对应的光学导波器。
[0094]项11为项10所述的光学构造，其中所述导波器对准结构包括平行凹槽。
[0095]项12为项10或项11所述的光学构造，其中所述光学导波器包括光纤。
[0096]项13为项10到项12所述的光学构造，其中对应的光学导波器与用于在所述对应的光学导波器的所述成角度切割的端面之间导向光的一个或多个对应的微透镜相关。
[0097]项14为项10到项13所述的光学构造，其中所述第一多个光学导波器和第二多个光学导波器中的每一个的所述交错的成角度切割的端面形成间隔开的第一行成角度切割的端面和第二行成角度切割的端面。
[0098]项15为项10到项14所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括全内反射(TIR)表面。
[0099]项16为项10到项15所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括反射材料涂层。
[0100]项17为项16所述的光学构造，其中所述反射材料涂层包括金属或金属合金。
[0101]项18为项10到项17所述的光学构造，其中每个微透镜包括大于相邻光学导波器之间的分离距离的微透镜直径。
[0102]项19为项10到项18所述的光学构造，还包括设置在每个微透镜上的抗反射涂层。[0103]项20为一种光学构造,包括:透光的基底,包括:第一主侧面，包括第一底表面；第一阶梯，形成于所述第一底表面上并且包括具有第一支承面的至少第一梯级；第二主侧面，与所述第一主侧面相对并且包括第二底表面；第二阶梯，形成于所述第二底表面上并且包括具有第一支承面的至少第一梯级；第一多个交错的微透镜，设置在所述第二底表面上并且形成多行微透镜；第二多个交错的微透镜，设置在所述第二阶梯的第一支承面上并且形成多列微透镜，其中所述基底、所述第一阶梯和第二阶梯以及所述微透镜形成一体构造；设置在所述第一底表面上的第一多个光学导波器，第一多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错；以及设置在第一阶梯的第一支承面上的第二多个光学导波器，第二多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错，其中所述第一多个光学导波器和第二多个光学导波器中的光学导波器的每个成角度切割的端面对应于不同微透镜，使得离开每个光学导波器的光由所述成角度切割的端面导向而穿过基底到达对应的微透镜。
[0104]项21为项20所述的光学构造，其中所述导波器对准结构包括平行凹槽。
[0105]项22为项20或项21所述的光学构造，其中所述光学导波器包括光纤。
[0106]项23为项20到项22所述的光学构造，其中所述光学导波器的每个成角度切割的端面与对应的微透镜之间的分离距离是常数。
[0107]项24为项20到项23所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括全内反射(TIR)表面。
[0108]项25为项20到项24所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括反射材料涂层。
[0109]项26为项25所述的光学构造，其中所述反射材料涂层包括金属或金属合金。
[0110]项27为项20到项26所述的光学构造，还包括设置在所述微透镜上的抗反射涂层。
[0111]项28是一种光学连接器，包括如项I到项27所述的光学构造。
[0112]项29是一种收发器，包括如项I到项28所述的光学构造。
[0113]除非另外指明，否则在说明书和权利要求中使用的表示结构的尺寸、数量和物理特性的所有数字应当被理解为由术语“约”来修饰。因此，除非有相反的指示，否则在上述说明书和所附权利要求中提出的数值参数为近似值，这些近似值可根据本领域内的技术人员利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性而变化。
[0114]本文中所引用的所有参考文献和出版物均明确地以全文引用方式并入本发明中，但它们可能会与本发明直接冲突的部分除外。尽管本文中示出和描述了特定实施例，但是本领域普通技术人员应该明白，在不脱离本发明的范围的情况下，大量的替代形式和/或同等实施方式可以替代所示和所述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文讨论的特定实施例的任何改动和变化。因此，可预期本发明应该仅仅由权利要求书和其等同形式限制。
【权利要求】
1.一种光学构造，包括: 透光的基底，所述基底包括: 第一主表面，包括多个导波器对准结构； 相对的第二主表面，包括相对于彼此交错的多个微透镜；和 邻近所述第一主表面设置的多个光学导波器，所述多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错，所述多个光学导波器中的每个光学导波器的成角度切割的端面对应于不同微透镜并且被取向成使得离开每个光学导波器的光由所述成角度切割的端面导向而穿过所述基底到达所述对应的微透镜。
2.根据权利要求1所述的光学构造，其中所述导波器对准结构包括平行凹槽。
3.根据权利要求1所述的光学构造，其中所述光学导波器包括光纤。
4.根据权利要求1所述的光学构造，其中所述交错的微透镜形成间隔开的第一行微透镜和第二行微透镜，并且所述交错的成角度切割的端面形成间隔开的第一行成角度切割的端面和第二行成角度切割的端面。
5.根据权利要求1所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括全内反射(TIR)表面。
6.根据权利要求1所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括反射材料涂层。
7.根据权利要求6所述的光学构造，其中所述反射材料涂层包括金属或金属合金。·
8.根据权利要求1所述的光学构造，其中每个微透镜包括大于相邻光学导波器之间的分离距离的直径。
9.根据权利要求1所述的光学构造，还包括设置在每个微透镜上的抗反射涂层。
10.一种光学构造，包括: 第一主表面，包括第一多个导波器对准结构； 邻近所述第一主表面设置的第一多个光学导波器，所述第一多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错； 第二主表面，与所述第一主表面相对并且包括第二多个导波器对准结构；和 邻近所述第二主表面设置的第二多个光学导波器，所述第二多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错； 其中所述第一多个光学导波器中的每个光学导波器对应于所述第二多个光学导波器中的不同光学导波器，对应的光学导波器的所述成角度切割的面被取向成使得离开一个光学导波器的光进入对应的光学导波器。
11.根据权利要求10所述的光学构造，其中所述导波器对准结构包括平行凹槽。
12.根据权利要求10所述的光学构造，其中所述光学导波器包括光纤。
13.根据权利要求10所述的光学构造，其中对应的光学导波器与用于在所述对应的光学导波器的所述成角度切割的端面之间导向光的一个或多个对应的微透镜相关。
14.根据权利要求10所述的光学构造，其中所述第一多个光学导波器和第二多个光学导波器中的每一个的所述交错的成角度切割的端面形成间隔开的第一行成角度切割的端面和第二行成角度切割的端面。
15.根据权利要求10所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括全内反射(TIR)表面。
16.根据权利要求10所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括反射材料涂层。
17.根据权利要求16所述的光学构造，其中所述反射材料涂层包括金属或金属合金。
18.根据权利要求10所述的光学构造，其中每个微透镜包括大于相邻光学导波器之间的分离距离的微透镜直径。
19.根据权利要求10所述的光学构造，还包括设置在每个微透镜上的抗反射涂层。
20.一种光学构造，包括: 透光的基底，包括: 第一主侧面，包括第一底表面； 第一阶梯，形成于所述第一底表面上并且包括具有第一支承面的至少第一梯级； 第二主侧面，与所述第一主侧面相对并且包括第二底表面； 第二阶梯，形成于所述第二底表面上并且包括具有第一支承面的至少第一梯级； 第一多个交错的微透镜，设置在所述第二底表面上并且形成多行微透镜； 第二多个交错的微透镜，设置在所述第二阶梯的所述第一支承面上并且形成多行微透镜，` 其中所述基底、所述第一阶梯和所述第二阶梯以及所述微透镜形成一体构造； 设置在所述第一底表面上的第一多个光学导波器，所述第一多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错；和 设置在所述第一阶梯的所述第一支承面上的第二多个光学导波器，所述第二多个光学导波器具有成角度切割的端面，所述成角度切割的端面相对于彼此交错， 其中所述第一多个光学导波器和第二多个光学导波器中的光学导波器的每个成角度切割的端面对应于不同微透镜，使得离开每个光学导波器的光由所述成角度切割的端面导向而穿过所述基底到达所述对应的微透镜。
21.根据权利要求20所述的光学构造，其中所述导波器对准结构包括平行凹槽。
22.根据权利要求20所述的光学构造，其中所述光学导波器包括光纤。
23.根据权利要求20所述的光学构造，其中所述光学导波器的每个成角度切割的端面与所述对应的微透镜之间的分离距离是常数。
24.根据权利要求20所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括全内反射(TIR)表面。
25.根据权利要求20所述的光学构造，其中所述成角度切割的端面中的每一个包括反射涂层。
26.根据权利要求25所述的光学构造，其中所述反射材料涂层包括金属或金属合金。
27.根据权利要求20所述的光学构造，还包括设置在所述微透镜的表面上的抗反射涂层。
28.一种光学连接器，包括根据权利要求1、权利要求10或权利要求20所述的光学构造。
29.一种收发机，包括根据权利要求1、权利要求10或权利要求20所述的光学构造。
【文档编号】G02B6/42GK103827711SQ201280046680
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2011年9月26日
【发明者】詹姆斯·R·比兰德, 王丁 申请人:3M创新有限公司