显影盒的制作方法
【专利摘要】显影盒(19)包括：具有第一侧壁(47)的显影框架(25)；配置于第一侧壁(47)的外侧面的显影齿轮(77)及齿轮机构(78)；覆盖显影齿轮(77)的周面的至少一部分的套管部件(72)；以及与第一侧壁(47)一起支撑齿轮机构(78)的齿轮支架(73)。套管部件(72)由滑动性比齿轮支架(73)好的材料形成。并且，套管部件(72)及齿轮支架(73)各自被设置于第一侧壁(47)的定位部(60)共用地定位。
【专利说明】
显影盒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装于采用电子照相方式的图像形成装置的显影盒。
【背景技术】
[0002]一直以来，公知有装卸自如地安装有显影盒的电子照相方式的打印机。显影盒具备:显影框体；支撑于该显影框体内的显影辊等各种辊；齿轮结构，设置于显影框体的侧壁的外侧面，并用于使各种辊旋转；以及齿轮盖，从外侧覆盖齿轮机构，与显影框体的侧壁一起支撑齿轮机构。
[0003]作为这种显影盒，例如，提出了一种显影盒，该显影盒具备:显影辊轴，其被能够旋转地支撑于显影框体的侧壁，并且其端部从齿轮盖向外方突出；以及套管部件，覆盖从齿轮盖突出的显影辊轴的端部(例如，参照专利文献1)。
[0004]并且，在这种显影盒中，从齿轮机构向显影辊轴的端部传递驱动力，从而显影辊被旋转驱动。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献:
[0007]专利文献1:日本特开2011-133763号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]并且，在专利文献1所记载的显影盒中，套管部件及齿轮盖各自定位于显影框体的侧壁上的不同的部分。因此，存在被套管部件覆盖的显影辊轴的端部和由齿轮盖支撑的齿轮机构的相对定位精度没有充分实现而无法确保显影辊的稳定的旋转驱动的情况。
[0010]另外，在专利文献1所记载的显影盒中，由于套管部件及齿轮盖各自定位于显影框体的侧壁上的不同的部分，因此需要在显影框体的侧壁上确保用于将套管部件及齿轮盖这双方定位的空间，因此实现显影盒的小型化存在限度。
[0011]因此，本发明的目的在于提供一种显影盒，能够实现旋转部件和驱动机构的相对定位精度的提尚，并且能够实现小型化。
[0012]用于解决课题的技术方案
[0013](1)为了实现上述目的，本发明的显影盒包括:框体，具有第一壁；显影剂承载体主体，构成为承载显影剂，并且构成为以第一轴线为中心相对于所述框体旋转，相对于所述第一壁配置于所述第一轴线方向一侧即第一方向侧；旋转部件，构成为以所述第一轴线为中心与所述显影剂承载体主体一体地旋转，所述旋转部件的至少一部分相对于所述第一壁配置于所述第一方向侧的相反侧即第二方向侧；驱动机构，具有用于向所述旋转部件传递驱动力的至少一个旋转体，相对于所述第一壁配置于所述第二方向侧；套管部件，覆盖所述旋转部件的周面的至少一部分，相对于所述第一壁配置于所述第二方向侧；以及支架，与所述套管部件分体设置，相对于所述驱动机构配置于所述第二方向侧，与所述第一壁一起支撑所述驱动机构。
[0014]所述套管部件由滑动性比所述支架好的材料形成。
[0015]所述第一壁具备以将所述套管部件和所述支架分别定位的方式构成的共用的定位部。
[0016]根据这种结构，套管部件及支架分别被共用的定位部定位，因此与套管部件及支架分别定位于侧壁上的不同的部分的情况相比，能够实现套管部件和支架的相对定位精度的进一步提高，并且能够减少用于将套管部件及支架定位的空间。
[0017]因此，能够实现旋转部件和驱动机构的相对定位精度的进一步提高，并且能够实现显影盒的小型化。
[0018]另外，套管部件对构成为能够旋转的旋转部件进行覆盖，因此存在与旋转部件接触并滑动摩擦的情况。
[0019]关于这一点，套管部件由滑动性比支架好的材料形成，因此即使在套管部件和旋转部件接触并滑动摩擦的情况下，也能够抑制套管部件的磨损，并且能够确保旋转部件顺畅地旋转。另外，由于套管部件与支架分体设置，因此可以仅使套管部件由滑动性好的材料形成，能够实现材料成本的降低。
[0020]因此，根据本发明的显影盒，能够实现旋转部件和驱动机构的相对定位精度的提高，并且能够实现显影盒的小型化，进而能够抑制套管部件的磨损，并且能够确保旋转部件顺畅地旋转，并且能够实现材料成本的降低。
[0021](2)另外，也可以是，定位部从第一壁向第二方向侧突出。
[0022]根据这种结构，定位部从第一壁向第二方向侧突出，因此能够将相对于第一壁配置于第二方向侧的套管部件及支架切实地定位于共用的定位部。
[0023](3)另外，也可以是套管部件的至少一部分在第一轴线方向上配置在第一壁和支架之间。
[0024]并且，从提高图像形成的精度的观点来看，优选提高显影剂承载体主体相对于框体的定位精度。
[0025]但是，在从外部对套管部件施加冲击的情况下，该冲击会作用于被套管部件覆盖的旋转部件，进而有时候会经由旋转部件作用于显影剂承载体主体。这样一来，存在显影剂承载体主体相对于框体的定位精度降低的情况。
[0026]对此，根据上述结构，套管部件的至少一部分在第一轴线方向上配置在第一壁和支架之间，因此套管部件的至少一部分由支架从第二方向侧覆盖。
[0027]因此，即使从第二方向侧对显影盒施加冲击，也能够通过支架抑制冲击施加到套管部件。
[0028]其结果是，能够抑制显影剂承载体主体相对于框体的定位精度降低的情况。
[0029]另外，由于冲击施加到套管部件的情况被抑制，因此也能够抑制比支架价格贵的套管部件破损。
[0030](4)另外，也可以是，第一壁在第二方向侧还具备共用的固定部，该固定部相对于旋转部件设置于定位部的相反侧，并将套管部件及支架分别固定。
[0031]根据这种结构，套管部件及支架分别被共用的固定部固定，因此与套管部件及支架分别固定于第一壁并且套管部件及支架分别固定于侧壁上的不同的部分的情况相比，能够减少用于将套管部件及支架固定的空间。
[0032]并且，由于套管部件及支架分别固定于第一壁，因此被套管部件覆盖的旋转部件以及与第一壁一起被支架支撑的驱动机构分别相对于第一壁高精度地定位。
[0033]尤其是，旋转部件配置于定位部和固定部之间，其至少一部分被套管部件覆盖，因此能够相对于第一壁更加高精度地定位。
[0034](5)另外，也可以是，定位部、固定部以及旋转部件各自配置于穿过旋转部件的中心轴并在旋转的径向上延伸的直线上。
[0035]根据这种结构，定位部相对于旋转部件配置于旋转部件的旋转的径向一侧，固定部配置于径向另一侧，因此即使套管部件与旋转部件接触并滑动摩擦，也能够抑制套管部件松动。
[0036]因此，能够实现套管部件相对于第一壁的定位精度的提高，进而能够实现旋转部件相对于第一壁的定位精度的提高。
[0037](6)另外，也可以是，套管部件具有从第二方向侧覆盖旋转部件的第二方向侧端面的第一覆盖部。
[0038]根据这种结构，套管部件的第一覆盖部从第二方向侧覆盖旋转部件的第二方向侧端面，因此第一覆盖部从第二方向侧与旋转部件的第二方向侧端面相对。
[0039]因此，旋转部件向第二方向侧的移动被限制，从而能够实现旋转部件相对于框体的定位精度的提尚。
[0040](7)另外，也可以是，套管部件具有第二覆盖部，该第二覆盖部与第一覆盖部连续，从第二方向侧与第一壁相对，并固定于固定部。
[0041]在该情况下，支架从第二方向侧至少覆盖第二覆盖部。
[0042]根据这种结构，通过支架从第二方向侧对固定于固定部的第二覆盖部进行覆盖，因此，即使从第二方向侧对显影盒施加冲击，也能够通过支架抑制冲击施加到第二覆盖部。
[0043]因此，即使冲击从第二方向侧施加到显影盒，也能够抑制第二覆盖部相对于第一侧壁的定位精度的降低，进而能够抑制套管部件相对于第一侧壁的定位精度的降低。
[0044](8)另外，也可以是，支架在定位部及固定部分别由螺钉部件固定。
[0045]在该情况下，螺纹部件经由支架及第二覆盖部分别固定于定位部及固定部。
[0046]根据这种结构，第二覆盖部被支架从第二方向侧覆盖，螺纹部件经由支架及第二覆盖部而分别固定于定位部及固定部，因此支架介设在螺纹部件和第二覆盖部之间。
[0047]因此，通过介设在螺纹部件和第二覆盖部之间的支架，能够抑制螺纹部件分别螺合于定位部及固定部时的转矩作用于第二覆盖部。
[0048]其结果是，在将螺纹部件分别螺合于定位部及固定部时，能够抑制套管部件松动，从而能够实现套管部件相对于第一壁的定位精度的提高。
[0049](9)另外，也可以是，旋转部件是相对于第一壁配置于第二方向侧并构成为将来自驱动机构的驱动力向显影剂承载体主体传递的显影齿轮。
[0050]在该情况下，套管部件覆盖显影齿轮的第二方向侧端部。
[0051]根据这种结构，不仅结构简单且旋转部件是显影齿轮，因此显影齿轮能够切实地接受来自驱动机构的驱动力。
[0052]因此，能够将来自驱动机构的驱动力传递到显影剂承载体主体，能够使显影剂承载体主体稳定地旋转驱动。
[0053](10)另外，也可以是，还包括:显影剂供给体主体，构成为向显影剂承载体主体供给显影剂，并构成为以第二轴线为中心相对于框体旋转，相对于第一壁配置于第一方向侧；以及供给齿轮，构成为以第二轴线为中心与显影剂供给体主体一体地旋转，相对于第一壁配置于第二方向侧。
[0054]在该情况下，至少一个旋转体是构成为能够相对于框体旋转并且用于承受来自外部的驱动力的联轴器齿轮，联轴器齿轮构成为分别向供给齿轮及显影齿轮传递驱动力。
[0055]另外，联轴器齿轮的旋转轴线与第一轴线之间的距离和旋转轴线与第二轴线之间的距离为大致相同的长度。
[0056]根据这种结构，显影盒还包括显影剂供给体主体，因此能够切实地将显影剂供给到显影剂承载体主体。
[0057]另外，由于联轴器齿轮的旋转轴线和显影齿轮的旋转轴线即第一轴线之间的距离与联轴器齿轮的旋转轴线和供给齿轮的旋转轴线即第二轴线之间的距离为大致相同的长度，因此能够平衡良好地将输入到联轴器齿轮的来自外部的驱动力分别传递到显影齿轮及供给齿轮。
[0058]其结果是，能够使显影剂承载体主体及显影剂供给体主体分别稳定地旋转驱动。
[0059](11)另外，也可以是，旋转部件是沿着第一轴线方向延伸并且第二方向侧端部配置于比第一壁靠第二方向侧的旋转轴。
[0060]在该情况下，套管部件覆盖旋转轴的第二方向侧端部。
[0061]根据这种结构，不仅结构简单且旋转部件是沿着第一轴线方向延伸的旋转轴，因此能够将显影剂承载体主体和旋转轴构成为切实地以第一轴线为中心旋转。
[0062]因此，能够使显影剂承载体主体稳定地旋转驱动。
[0063]发明效果
[0064]根据本发明，能够实现旋转部件和驱动机构的相对定位精度的提高，并且能够实现小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0065]图1是表示打印机的一个实施方式的侧剖视图。
[0066]图2是从左上侧观察本发明的显影盒的第一实施方式的立体图。
[0067]图3是从左上侧观察图2所示的驱动单元的分解立体图。
[0068]图4(3)是图2所示的显影盒的左侧视图，图4(13)表示图4(3)所示的显影盒的1^-1^剖视图的左侧部分。
[0069]图5是图4(3)所示的显影盒的左侧视图，示出了卸下齿轮支架的状态。
[0070]图6是图5所示的显影盒的左侧视图，示出了卸下套管部件的状态。
[0071]图7(4是图2所示的显影盒的俯视图，图7(4表示图7(3)所示的显影盒的乂1113；1113 剖视图。
[0072]图8是从前左侧观察图2所示的显影盒的立体图，表示显影盒的左侧部分。
[0073]图9是从左上侧观察本发明的显影盒的第二实施方式中的驱动单元的分解立体图。
【具体实施方式】
[0074]1.打印机的整体构成
[0075]如图1所示，打印机1具有大致箱形状的主体外壳2。
[0076]而且，打印机1在主体外壳2内具备用于供给纸张3的供纸部3以及用于在所供给的纸张3形成图像的图像形成部4。
[0077]另外，当对打印机1和显影盒19(后述)言及方向的情况下，以各自沿水平方向载置时的方向为基准，具体来说，以各图所示的箭头方向为基准。
[0078](1):主体外壳
[0079]在主体外壳2形成有用于装卸处理盒15(后述)的盒开口部5和用于导入纸张5的纸张开口部6。
[0080]盒开口部5在主体外壳2的上端部沿上下方向贯通形成。
[0081]纸张开口部6在主体外壳2的前端部的下端部沿前后方向贯通形成。
[0082]而且，在主体外壳2的上端部设置有顶罩7，在其前端部设置有供纸罩8。
[0083]顶罩7被设置成能够以其后端部为支点在封闭盒开口部5的封闭位置和敞开盒开口部5的敞开位置摆动(移动)(参照图1所示的双点划线)。
[0084]供纸罩8被设置成能够以其下端部为支点向封闭纸张开口部6的第一位置和敞开纸张开口部6的第二位置摆动(移动)(参照图1所示的双点划线)。
[0085](2)供纸部
[0086]供纸部3具备设置于主体外壳2的底部的纸张载置部9。
[0087]纸张载置部9经由纸张开口部6与主体外壳2的外部连通。
[0088]并且，在供纸盖8配置于第二位置的状态下，纸张3的前侧部分堆叠在供纸盖8的上表面且其后侧部分隔着纸张开口部6堆叠于纸张载置部9内。
[0089]而且，供纸部3具备:拾取辊11，其配置在纸张载置部9的后端部上侧；供纸辊12，其配置于拾取辊11的后侧；供纸垫13，其相对配置在供纸盖12的后下侧；以及供纸通路14，其从供纸垫13的后端部连续地向上方延伸。
[0090](3)图像形成部
[0091]图像形成部4具备处理盒15、扫描单元16和定影单元17。
[0092](3-1):处理盒
[0093]处理盒15构成为能够相对于主体外壳2装卸，其在供纸部3的后侧部分的上侧安装于主体外壳2。
[0094]处理盒15具备:鼓盒18，其构成为能够相对于主体外壳2装卸；以及显影盒19，其构成为能够相对于该鼓盒18装卸。
[0095]鼓盒18具备感光鼓20、转印辊21和有栅极网电晕型(只3 口卜口 ?型)带电器22。
[0096]感光鼓20形成为在左右方向上长度长的大致圆筒形状，并且能够旋转地设置于鼓盒18的后侧部分。
[0097]转印辊21形成为在左右方向上长度长的圆筒形状，其从后侧压接于感光鼓20压接。
[0098]详细来说，转印辊21以其轴中心位于比感光鼓20的轴中心稍靠下侧的方式配置于感光鼓20的后侧。另外，转印辊21的下端缘配置成比感光鼓20的下端缘靠上侧。具体来说，连接转印辊21的轴中心和感光鼓20的轴中心的虚拟的线段(未图示)与沿前后方向水平地延伸的虚拟的直线(未图示)所形成的锐角的角度为大约3。。因此，转印辊21对感光鼓20压接的压力(转印压力)不受转印辊21的自重影响。
[0099]有栅极网电晕型带电器22在感光鼓20的前上侧隔开间隔地相对配置。
[0100]详细来说，有栅极网电晕型带电器22相对于转印辊21在感光鼓20的周向上隔开间隔地配置，配置成连接感光鼓20的轴中心和转印辊21的轴中心的虚拟的线段(未图示)与连接感光鼓20的轴中心和带电线23(后述)的虚拟的线段(未图示)所形成的角的角度为大约120°。
[0101]而且，有栅极网电晕型带电器22具备带电线23和栅极(夕' I； V 024。
[0102]带电线23以沿着左右方向延伸的方式拉伸设置，并且隔开间隔地相对配置在感光鼓20的前上侧。
[0103]栅极24形成为朝向前上方敞开的侧视大致V字形状，并且设置成从后下侧围绕带电线23。
[0104]显影盒19配置在感光鼓20的前下侧，并且具备作为框体的一例的显影框架25。
[0105]在显影框架25内前后排列地形成有调色剂容纳室26和显影室27。调色剂容纳室26和显影室27形成为其容积彼此大致相同，并且通过连通口 28连通。
[0106]在调色剂容纳室26容纳调色剂(显影剂的一例)，在其前后上下方向大致中央部分设置有搅拌器29。即，搅拌器29配置得比感光鼓20靠下侧。
[0107]搅拌器29具备:沿着左右方向延伸的搅拌器轴49和从搅拌器轴49向搅拌器轴49的径向外侧延伸的搅拌叶片50。
[0108]并且，搅拌器29通过由一对侧壁46(后述，参照图5)支撑搅拌器轴49的左右两端部，从而能够旋转地被支撑于显影框架25。
[0109]在显影室27，在其下壁的上表面形成有供给辊槽30、显影辊相对面31以及下膜粘贴面32。
[0110]供给辊槽30为沿着海绵辊52 (后述)的周面的大致半圆形状，其以朝向后下方凹陷的方式形成。
[0111]显影辊相对面31为沿着橡胶辊54(后述)的周面的大致圆弧形状，其以从供给辊槽30的后端部连续地向后上方延伸的方式形成。
[0112]下膜粘贴面32以从显影辊相对面31的后端部连续地向后方延伸的方式形成。即，下膜粘贴面32配置得比显影辊相对面31靠上侧。
[0113]而且，下膜粘贴面32相对于感光鼓20的下侧部分在上下方向隔开间隔地相对配置，在向上下方向投影时，配置成与感光鼓20的轴中心重合。
[0114]而且，在显影室27设置有供给辊33、显影辊34、层厚限制刮刀35以及下膜36。
[0115]供给辊33具备:金属制的供给辊轴51，沿着左右方向延伸；以及海绵辊52 (显影剂供给体主体的一例)，以使供给辊轴51的左右两端部露出的方式被覆供给辊轴51。
[0116]并且，供给辊33以其下侧部分配置于供给辊槽30内的方式配置在调色剂容纳室26的后侧，在上下方向上位于与调色剂容纳室26大致相同的高度(比调色剂容纳室26稍微靠上侧)。
[0117]并且，供给辊33的详情后述，其通过使供给辊轴51的左右两端部由一对侧壁46 (后述)支撑(参照图5)，从而能够旋转地设置于显影室27的前侧部分。
[0118]显影辊34具备:金属制的显影辊轴53，沿着左右方向延伸；以及橡胶辊54(显影剂承载体主体的一例)，以使显影辊轴53的左右两端部露出的方式被覆显影辊轴53。
[0119]并且，显影辊34配置成使橡胶辊54的下侧部分的周面和显影辊相对面31彼此隔开间隔相对。
[0120]另外，显影辊34从后上侧与供给辊33接触。而且，显影辊34以其上侧和后侧部分从显影室27露出的方式设置，并且从前下侧接触供给辊20。即，显影辊34配置于供给辊33的后上侧，并且配置于感光鼓20的前下侧。并且，供给辊33(供给辊轴51)的轴中心、显影辊34(显影辊轴53)的轴中心和感光鼓20的轴中心位于与感光鼓20的径向平行的大致同一直线上。
[0121]另外，显影辊34相对于有栅极网电晕型带电器22在感光鼓20的周向上隔开间隔地配置，配置成连接感光鼓20的轴中心和带电线23的线段与连接感光鼓20的轴中心和显影辊34(显影辊轴53)的轴中心的线段所形成的角的角度为大约120。。即，显影辊34、有栅极网电晕型带电器22和转印辊21各自在感光鼓20的周向隔开大致相等间隔地配置。
[0122]并且，显影辊34的详情后述，其通过使显影辊轴53的左右两端部由一对侧壁46 (后述)支撑(参照图5)，从而能够旋转地设置于显影室27的后侧部分。
[0123]层厚限制刮刀35的上端部固定在显影室27的上壁的后端部，其下端部从前侧与显影辊34接触。
[0124]下膜36的后侧部分固定在下膜粘贴面32，其前端部在显影辊相对面31的上方与显影辊34的周面接触。
[0125]另外，这种显影盒19的重心设定在其前后及上下方向大致中央部分，具体来说，位于将后述的显影联轴器85(参照图5)在左右方向上投影时的投影面内。
[0126](3-2)扫描单元
[0127]扫描单元16配置在处理盒15的前侧，且以与感光鼓20在前后方向隔开间隔地相对的方式配置。
[0128]扫描单元16基于图像数据朝向感光鼓20射出激光束1(参照图1实线)，使感光鼓20的周面曝光。
[0129]详细来说，激光束[从扫描单元16向后方射出，使感光鼓20的前端部的周面曝光。即，感光鼓20曝光的曝光点(感光鼓20的前端部的周面)相对于感光鼓20的轴中心被设定为与感光鼓20和转印辊21接触的压印点相反的一侧。
[0130]此时，显影盒19配置成比激光束[的射出轨迹靠下侧，有栅极网电晕型带电器22配置成比激光束I的射出轨迹靠上侧。
[0131]另外，在主体外壳2的内侧面中的与扫描单元16和感光鼓20之间对应的位置设置有对处理盒15的装卸进行引导的引导部37。并且，在处理盒15从主体外壳2分离时，处理盒15由引导部37引导，从而安装于鼓盒18的显影盒19从下侧朝向上侧通过激光束[的射出轨迹。
[0132]此时，设置于处理盒15的各种辊(转印辊21、供给辊33和显影辊34)也从下侧朝向上侧通过激光束I的射出轨迹。
[0133](3-3)定影单元
[0134]定影单元17配置在鼓盒18的后侧部分的上侧。详细来说，定影单元17具备配置于有栅极网电晕型带电器22的上方的加热辊38和从后上侧压接于加热辊38的加压辊39。
[0135]即，加热辊38配置在有栅极网电晕型带电器22的栅极24的上端部(敞开侧端部)附近。
[0136](4)图像形成动作
[0137]显影盒19的调色剂容纳室26的调色剂通过搅拌器29的旋转而经由连通口 28供给到供给辊33的海绵辊52，进而供给到显影辊34的橡胶辊54，在供给辊52和显影辊54之间通过摩擦带上正极性的电。
[0138]供给到橡胶辊54的调色剂随着显影辊34的旋转而由层厚限制刮刀35限制厚度，并作为一定厚度的薄层被承载于橡胶辊54的表面。
[0139]另一方面，感光鼓20的表面在通过有栅极网电晕型带电器22而同样地带电之后，通过扫描单元16而被曝光。由此，在感光鼓20的周面形成基于图像数据的静电潜影。接着，承载于橡胶辊54的调色剂供给到感光鼓20的周面上的静电潜影，从而在感光鼓20的周面上承载调色剂像(显影剂像)。
[0140]堆叠于纸张载置部9的纸张3通过拾取辊11的旋转而被送至供纸辊12和供纸垫13之间，并通过供纸辊12的旋转逐张地整理好。此后，被整理好的纸张3通过供纸辊12的旋转而被传送至供纸通路14，在预定的时刻逐张地供给到图像形成部4 (感光鼓20 (后述)与转印辊21(后述)之间
[0141]接着，纸张3在感光鼓20和转印辊21之间被从下侧向上侧传送。此时，调色剂像被转印至纸张3，从而形成图像。
[0142]接着，纸张3在通过加热辊38和加压辊39之间时被加热和加压。此时，图像热定影在纸张3。
[0143]此后，纸张3被朝向排纸辊40传送，并由排纸辊40排出到在顶盖7的上表面形成的排纸盘41上。
[0144]这样的纸张5以下述方式在侧视大致字状的传送通路传送:从纸张载置部9供纸，通过感光鼓20和转印辊21之间(压印点)，接着在通过加热辊38和加压辊39之间后，排出到排纸托盘41上。
[0145]2.显影盒的详细结构
[0146]如图2及图3所示，显影盒19具备配置在显影框架25的左侧(第二方向侧的一例)的驱动单元45。
[0147]另外，关于显影盒19的上下前后方向与关于打印机1的上下前后方向稍有不同，显影盒19以其前侧为打印机1的前上侧且其后侧为打印机1的后下侧的方式安装在打印机1。
[0148](1)显影框架
[0149]如图3所示，显影框架25形成为沿左右方向延伸的大致箱形状(参照图1),具备在左右方向上彼此隔开间隔而相对的一对侧壁46。
[0150]一对侧壁46各自形成为沿上下前后延伸的侧视大致矩形形状。
[0151]另外，一对侧壁46具备左侧的第一侧壁47(第一壁的一例)和右侧的第二侧壁48。
[0152]在第一侧壁47的左侧一体地设置有支架卡合部58、中间齿轮支撑轴59(参照图5)、定位部60以及固定部61。
[0153]如图6所示，支架卡合部58设置于第一侧壁47的左表面的前端部，如图3所示，一体地具有基部68和嵌合部69。
[0154]基部68形成为侧视呈大致十字状(参照图6)，并形成为从第一侧壁47的左表面向左方突出。
[0155]嵌合部69形成为其前后及上下方向长度形成得比基部68短的侧视大致十字状(参照图6)，并以基部68和中心轴线一致的方式形成为从基部68的左端部向左方突出。
[0156]如图6所示，中间齿轮支撑轴59在支架卡合部58的后侧沿前后方向隔开间隔地设置，形成为从第一侧壁47的左表面向左方突出的大致圆筒形状(参照图3〉。
[0157]定位部60设置于第一侧壁47的左表面中的后端部的下端部，如图3所示，形成为从第一侧壁47的左表面向着左方突出的大致圆筒形状。另外，定位部60 —体地具有基端部62和插通部63。
[0158]基端部62是定位部60的右侧部分，且形成为从第一侧壁47的左表面向左方突出的大致圆筒形状。
[0159]插通部63是定位部60的左侧部分，且形成为其外径比基端部62的外径小的大致圆筒形状，并以中心轴线与基端部62 —致的方式形成为从基端部62的左端部向左方突出形成。如图4(6)所示，插通部63的左右方向长度形成为与定位侧覆盖部101(后述)以及第一介设部116(后述)的左右方向长度(厚度)的总和大致相同的长度。
[0160]另外，如图3所示，定位部60的内周面被划分成第一螺纹孔64。
[0161]固定部61设置于第一侧壁47的上端部的后端部，一体地具有延设部66和突出部67。
[0162]如图4(6)所示，延设部66形成为从第一侧壁47的上端部的后端部向着上方突出的大致平板形状。
[0163]突出部67形成为从延设部66的左表面向着左方突出的大致圆筒形状，其内周面被划分成第二螺纹孔65。
[0164]另外，如图6所示，第一侧壁47在中间齿轮支撑轴59的后下侧插通有搅拌器轴49的左端部，在定位部60的前侧插通有供给轴51的左端部，在定位部60的前上侧插通有显影辊轴53的左端部。由此，如图3所示，搅拌器轴49的左端部(参照图左端部及显影辊轴53的左端部各自从第一侧壁47向左方突出。另一方面，海绵辊52(参照图1)及橡胶辊54各自相对于第一侧壁47配置于右侧(第一方向侧的一例)。
[0165]另外，显影框架25在其前端部具备从鼓盒18(参照图1)脱离时进行把持的两个把持部55。
[0166]把持部55分别设置于显影框架25的前壁的左右两端部，形成为后视图呈矩形，如图4(4所示，形成为从显影框架25的前壁向着前上方延伸。
[0167](2)驱动单元
[0168]如图3所示，驱动单元45设置于第一侧壁47的外侧面(左侧面)，具备:轴承部件70、齿轮系71、套管部件72以及作为支架的一例的齿轮支架73。
[0169](2-1)轴承部件
[0170]如图6所示，轴承部件70形成为侧视呈大致矩形的大致平板形状，在其下端部中的后侧部分形成有切口槽74。
[0171]切口槽74与定位部60对应地设置，形成为从轴承部件70的下端缘向着前上方凹陷的侧视大致V字状。切口槽74的前后方向长度及上下方向长度分别形成为比定位部60的基端部62的外径长。
[0172]另外，如图7(6)所示，轴承部件70 —体地具有联轴器支撑轴75。
[0173]联轴器支撑轴75在轴承部件70的左表面的前上侧部分形成为从轴承部件70的左表面向左方突出的大致圆筒形状。
[0174]并且，如图3所示，轴承部件70安装于第一侧壁47的与显影室27(参照图1)对应的部分的左侧。
[0175]另外，如图6所示，轴承部件70在切口槽74的前侧将供给辊轴51的左端部支撑为能够旋转，在切口槽74的前上侧将显影辊轴53的左端部支撑为能够旋转。即，供给辊轴51的左端部及显影辊轴53的左端部各自经由共用的轴承部件70而能够旋转地支撑于第一侧壁47。另外，如图3所示，供给辊轴51的右端部及显影辊轴53的右端部各自能够旋转地支撑于第二侧壁48的对应的部分。
[0176]由此，显影辊34(显影辊轴53及橡胶辊54)构成为能够以第一轴线八1为中心相对于显影框架25旋转，供给辊33 (供给辊轴51及海绵辊52)构成为能够以第二轴线八2为中心相对于显影框架25旋转。
[0177]另外，供给辊轴51的左端部及显影辊轴53的左端部各自从轴承部件70向左方突出。
[0178]另外，如图6所示，显影辊轴53的左端部在显影辊轴53旋转的径向X上配置于定位部60和突出部67之间，分别与定位部60及突出部67彼此隔开间隔地并列配置。即，在穿过显影辊轴53 (第一轴线八1)并沿方向X延伸的直线上配置有定位部60和突出部67。
[0179](2-2)齿轮系
[0180]如图3所示，齿轮系71具备作为驱动机构的一例的齿轮机构78和作为旋转部件的一例的显影齿轮77。
[0181]齿轮机构78具有用于向显影齿轮77传递驱动力的至少一个齿轮(旋转体的一例)，具体来说，具备作为联轴器齿轮的一例的显影联轴器85、供给齿轮86、中间齿轮87以及搅拌器齿轮
[0182]显影联轴器85形成为在左右方向上延伸的大致圆筒形状，一体地具有大径齿轮部89、小径齿轮部90和联轴器部91。
[0183]大径齿轮部89设置于显影联轴器85的右端部。在大径齿轮部89的周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0184]小径齿轮部90形成为其外径比大径齿轮部89的外径小的大致圆筒形状，并形成为以中心轴线与大径齿轮部89 —致的方式从大径齿轮部89的左端面向左方突出。在小径齿轮部90的周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0185]联轴器部91形成为其外径比小径齿轮部90的外径小的大致圆柱形状，并形成为以中心轴线与大径齿轮部89 —致的方式从小径齿轮部90的左端面向左方突出。
[0186]在联轴器部91的左侧面形成有向右方凹陷的结合凹部94。在显影盒19安装于主体外壳2内的状态下(参照图1),主体外壳2内具备的主体联轴器(外部的一例，未图示)的前端以不能相对旋转的方式插入结合凹部94，驱动力从主体外壳2经由主体联轴器(未图示)输入。
[0187]并且，如图7(6)所示，显影联轴器85通过在其内部空间插入有轴承部件70的联轴器支撑轴75，从而由联轴器支撑轴75支撑为能够相对旋转。因此，如图3所示，显影联轴器85在输入驱动力时，以旋转轴线八3为中心相对于显影框架25旋转。
[0188]供给齿轮86形成为沿着左右方向延伸的大致圆筒形状，在其周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0189]并且，供给齿轮86以从后下侧与显影联轴器85的小径齿轮部90啮合的方式不能相对旋转地安装于供给辊轴51的左端部。
[0190]因此，在驱动力输入到显影联轴器85时，供给齿轮86通过该驱动力以第二轴线八2为中心与供给辊33(供给辊轴51及海绵辊52) —体地旋转。即，显影联轴器85构成为向供给齿轮86传递驱动力，供给齿轮86构成为将来自显影联轴器85的驱动力经由供给辊轴51向海绵辊52传递。
[0191]中间齿轮87形成为沿着左右方向延伸的大致圆筒形状，一体地具有其左侧部分的大径部92和其右侧部分的小径部93。
[0192]大径部92形成为沿着左右方向延伸的大致圆筒形状。在大径部92的周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0193]小径部93形成为其外径比大径部92的外径小的大致圆筒形状，并形成为以中心轴线与大径部92 —致的方式从大径部92的右端面向右方延伸的大致圆筒形状。在小径部93的周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0194]并且，中间齿轮87以大径部92从前侧与显影联轴器85的小径齿轮部90啮合的方式能够相对旋转地安装于第一侧壁47的中间齿轮支撑轴59。
[0195]如图7(6)所示，搅拌器齿轮88形成为沿着左右方向延伸的大致圆筒形状，在其周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0196]并且，搅拌器齿轮88以从后下侧与中间齿轮87的小径部93啮合的方式不能相对旋转地安装于搅拌器轴76的左端部。
[0197]并且，搅拌器齿轮88的后上侧部分在左右方向上配置于大径齿轮部89和第一侧壁47之间。
[0198]即，如图6所示，显影联轴器85配置成在左右方向上投影时供给齿轮86、中间齿轮87 (大径部92)以及搅拌器齿轮88全部重叠。
[0199]如图3所示，显影齿轮77形成为沿着左右方向延伸的大致圆筒形状，一体地具有显影齿轮部79、中间部80和套管插入部81。
[0200]显影齿轮部79设置于显影齿轮77的右端部，在其周面遍及其整周范围地形成有齿轮齿。
[0201]中间部80形成为其外径比显影齿轮部79的外径小的大致圆筒形状，并形成为以中心轴线与显影齿轮部79 —致的方式从显影齿轮部79的左端面向左方突出。
[0202]套管插入部81形成为其外径比中间部80的外径小的大致圆筒形状，并形成为以中心轴线与显影齿轮部79 —致的方式从中间部80的左端面向左方突出。
[0203]并且，显影齿轮77以不能相对旋转的方式安装于显影辊轴53的左端部，以使显影齿轮部79从后侧与大径齿轮部89啮合(参照图6),并且套管插入部81的左端面和显影辊轴53的左端面在左右方向上一致(参照图4(6))。
[0204]具体地说，如图7 (^)所示，显影辊轴53中的与显影齿轮部79及中间部80对应的部分被0形切割加工成其周面的一部分被切掉的剖面大致0字状。并且，显影齿轮部79及中间部80的内周面以与显影辊轴54的被0形切割加工的部分对应的方式形成为剖面大致0字状。显影辊轴54的大致0字状部分插入到显影齿轮部79及中间部80，从而显影齿轮77以不能相对旋转的方式安装于显影辊轴53。
[0205]因此，如图3所示，在驱动力输入显影联轴器85时，显影齿轮77通过该驱动力而以第一轴线八1为中心与显影辊34(显影辊轴53及橡胶辊54) —体旋转。即，显影联轴器85构成为向显影齿轮77传递驱动力，显影齿轮77构成为将来自显影联轴器85的驱动力经由显影辊轴53向橡胶辊54传递。
[0206]并且，如图6所示，显影联轴器85的旋转轴线八3和第一轴线八1之间的距离01与旋转轴线八3和第二轴线八2之间的距离02被设定成大致相同的长度。
[0207]另外，定位部60、固定部61的突出部67以及显影齿轮77并列配置成在显影齿轮77(显影辊轴53)旋转的径向X上它们的轴中心位于相同的假想直线上。具体地说，定位部60相对于显影齿轮77配置于后下侧(径向X —侧)，突出部67相对于显影齿轮77配置于前上侧(径向X另一侧即，突出部67在第一侧壁47的左侧相对于显影齿轮77设置于定位部60的相反侧。
[0208](2-3)套管部件
[0209]如图3所示，套管部件72由滑动性比齿轮支架73好的材料、即例如？01(聚甲醛)树脂、?八(聚酰胺)树脂以及？(聚四氟乙烯)树脂等形成。详细地说，套管部件72由通过拉模磨损实验(尹一^摩耗試験)测定的测定结果(耐磨损性)例如为51^/1000次?151^/1000次的材料形成，优选为由81^/1000次?151^/1000次的材料形成。另外，磨损实验以了 13 1(7204的塑料磨轮进行的磨损实验方法为基准进行测定。
[0210]另外，套管部件72 —体地具有第一覆盖部95、第二覆盖部96和第三覆盖部97。
[0211]第一覆盖部95形成为沿着左右方向延伸且左端面封闭的大致圆筒形状，一体地具有连续部98和端部覆盖部99。
[0212]连续部98是第一覆盖部95的右侧部分，形成为沿着左右方向延伸的大致圆筒形状。连续部98的内径形成为比中间部80的外径稍大(参照图7(6))。
[0213]端部覆盖部99是第一覆盖部95的左侧部分(连续部98的左侧)，形成为其外径比连续部98的外径小的大致圆筒形状，并形成为以中心轴线与连续部98 —致的方式从连续部98的左端部向左方突出。
[0214]另外，端部覆盖部99的左端面封闭，其内径形成为比套管插入部81的外径稍大(参照图7(6))。
[0215]第二覆盖部96与连续部98连续，形成为沿着上下方向延伸的大致平板形状，具有固定部侧覆盖部100和定位侧覆盖部101。
[0216]如图5所示，固定部侧覆盖部100形成为从连续部98的外周面上的右端部的前上侧部分向着前上方延伸的大致平板形状。
[0217]在固定部侧覆盖部100形成有固定孔102和圆弧部104。
[0218]固定孔102在固定部侧覆盖部100的上端部与突出部67的第二螺纹孔65对应地形成，贯通形成为侧视大致圆形。
[0219]圆弧部104是沿着小径齿轮部90的周面的大致圆弧形状，以从固定孔102的下侧的固定部侧覆盖部100的前端缘向着后方凹陷的方式形成。
[0220]定位侧覆盖部101形成为从连续部98的外周面中的右端部的后下侧部分向着后下方延伸的大致平板形状(参照图3)。
[0221]在定位侧覆盖部101形成有定位孔103。
[0222]定位孔103在定位部侧覆盖部101的下端部与定位部60的第一螺纹孔64对应地形成，贯通形成为沿着前后方向(详细地说是连接后上方及前下方的方向)延伸的侧视大致长孔形状。定位孔103的短边方向长度为与定位部60的插通孔63的外径大致相同的长度，其长边方向长度形成为比插通部63的外径长。
[0223]如图3所示，第三覆盖部97与第二覆盖部96连续，形成为向着右方突出的大致平板形状，具有上侧覆盖部105和下侧覆盖部106。
[0224]上侧覆盖部105形成为从固定部侧覆盖部100的右表面上的后端部连续并向着右方延伸的大致平板形状。
[0225]下侧覆盖部106形成为侧视大致I字状，并形成为从定位部侧覆盖部101的右表面上的后端部及下端部连续地向着右方延伸。
[0226]上侧覆盖部105及下侧覆盖部106分别形成为其左右方向长度比显影齿轮部79的左右方向长度稍长。
[0227]并且，套管部件72的详情后述，如图2所示，套管部件72以端部覆盖部99将套管插入部81嵌合在内侧的方式(参照图4(6))配置于轴承部件70的后侧部分的左侧(参照图5〉。
[0228](2-4)齿轮支架
[0229]如图3所示，齿轮支架73与套管部件72分体设置，例如由八83树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)等形成。详细地说，齿轮支架73由通过拉模磨损实验测定的测定结果(耐磨损性)例如为161118/1000次?251118/1000次的材料形成，优选为由181^/1000次?20^/1000次的材料形成。齿轮支架73形成为向着右方及后方敞开的大致箱形状，形成为能够将齿轮系71及套管部件72 —并覆盖的尺寸(前后方向长度及上下方向长度)。
[0230]齿轮支架73 —体地具有盖体侧壁110和盖体前壁111(参照图8)。
[0231]如图4(4所示，盖体侧壁110形成为在前后方向上长度长的侧视大致矩形形状。另外，在盖体侧壁110上形成有联轴器露出口 112、套管卡合槽113、第一螺纹插通孔114(参照图3)以及第二螺纹插通孔115(参照图3)。
[0232]联轴器露出口 112在盖体侧壁110中的前后方向大致中央部分以使显影联轴器85的联轴器部91的左表面(结合凹部94)露出的方式贯通形成为侧视大致圆形状。
[0233]套管卡合槽113形成于联轴器露出口 112的后侧，并形成为从盖体侧壁110的后端缘向着前下方凹陷的侧视大致字状。套管卡合槽113的槽宽(内径)形成为比端部覆盖部99的外径稍大(参照图4(6))。
[0234]如图3所示，第一螺纹插通孔114在套管卡合槽113的下侧与第一螺纹孔64对应地形成，贯通形成为侧视大致圆形。第一螺纹插通孔114的孔径形成为与插通部63的外径大致相同。另外，第一螺纹插通孔114的周端部被划分成第一介设部116。
[0235]第二螺纹插通孔115在套管卡合槽113的上侧与第二螺纹孔65对应地形成，贯通形成为侧视大致圆形。第二螺纹插通孔115的周端部被划分成第二介设部117。
[0236]另外，盖体侧壁110 —体地具有边缘部120和被嵌合部121 (参照图7(6))。
[0237]边缘部120形成为从盖体侧壁110的右表面的后端部向着右方突出的大致平板形状。如图2所示，边缘部120的左右方向长度形成为与连续部98的左右方向长度大致相同的长度(稍长)。
[0238]如图7 (^)所示，被嵌合部121与支架卡合部58的嵌合部69对应地设置于盖体侧壁110的右表面上的前端部。并且，被嵌合部121形成为向着前方敞开的剖面大致I字状，并形成为从盖体侧壁110的右表面向着右方突出。并且，被嵌合部121的前端部与盖体前壁111的后表面连接。
[0239]关于被嵌合部121的内部尺寸，其上下方向长度形成为与嵌合部69的上下方向长度大致相同的长度，其前后方向长度形成为比嵌合部69的前后方向长度稍长。
[0240]如图8所示，盖体前壁111形成为从盖体侧壁110的前端部连续地向右方延伸的大致平板形状。
[0241]另外，盖体前壁111 一体地具有侧壁卡合部122。
[0242]侧壁卡合部122形成为从盖体前壁111的右端部的上侧部分连续地向右方延伸的大致平板形状。
[0243]并且，齿轮支架73的详情后述，如图2所示，齿轮支架73以一并覆盖齿轮机构(显影联轴器85 (除了联轴器91的结合凹部94之外)、供给齿轮86、中间齿轮87及搅拌器齿轮88)的方式从左侧安装于第一侧壁47。
[0244]另外，如图4(幻所示，在显影盒19(除了把持部55之外)中，位于最上侧的部分是齿轮支架73的上端部的后侧部分，位于最下侧的部分是齿轮支架73的下端部的前侧部分。
[0245]即，齿轮支架73在左侧视视角中将除了把持部55以外的显影框架25的大部分(大体上)覆盖。
[0246]3.套管部件及齿轮支架相对于显影框架的组装
[0247]接着，说明套管部件72及齿轮支架73相对于显影框架25的组装。
[0248]为了将套管部件72组装于显影框架25，如图3所示，套管部件72从左侧相对于安装有轴承部件70及齿轮系71的第一侧壁47进行组装，以使定位部60的插通部63插通于定位孔103，并且使第二螺纹孔65经由固定孔102露出。
[0249]这样一来，如图4 (^)所示，显影齿轮77的中间部80嵌合于第一覆盖部95的连续部98的内侧，并且显影齿轮77的套管插入部81嵌合于第一覆盖部95的端部覆盖部99的内侧。由此，中间部80及套管插入部81的周面从它们的径向外侧被第一覆盖部95(连续部98及端部覆盖部99)覆盖。并且，套管插入部81及显影辊轴53各自的左端面被端部覆盖部99从左侧覆盖，并从左侧与端部覆盖部99的左壁相对。
[0250]另外，第二覆盖部96(固定部侧覆盖部100及定位侧覆盖部101)相对于第一侧壁47从左侧在左右方向上隔开间隔地相对(参照图3)。
[0251]此时，如图2所示，上侧覆盖部105以从后侧覆盖大径齿轮部89的方式在大径齿轮部89的后上侧隔开间隔地相对配置(参照图5)。另外，下侧覆盖部106的后侧部分在基端部62(参照图3)的后侧隔开间隔地相对配置，其下侧部分在基端部62(参照图3)的下侧隔开间隔地相对配置(参照图5)，使得下侧覆盖部106从后侧及下侧覆盖定位部60的基端部62(参照图3)0
[0252]由此，套管部件72相对于第一侧壁47的组装完成。
[0253]接着，将齿轮支架73组装到第一侧壁47。
[0254]为了将齿轮支架73组装于第一侧壁47，如图3所示，将齿轮支架73从左侧组装于第一侧壁47，以使插通部63插通于第一螺纹插通孔114，并且第二螺纹孔65经由第二螺纹插通孔115露出。
[0255]这样一来，如图7(6)所示，盖体侧壁110的被嵌合部121将支架卡合部58的嵌合部69嵌合在内侧，如图8所示，盖体前壁111的侧壁卡合部122配置于第一侧壁47的前端部的上侧部分的后侧。
[0256]此时，如图2所示，端部覆盖部99配置于套管卡合槽113内，如图4 (幻所示，第二覆盖部96在左右方向上配置于轴承部件70和盖体侧壁110之间，并被盖体侧壁110从左侧覆盖。
[0257]并且，如图4(幻所示，联轴器部91的左表面(结合凹部94)经由联轴器露出口112露出。
[0258]由此，齿轮支架73相对于第一侧壁47的组装完成。
[0259]此时，如图3所示，齿轮支架73相对于齿轮机构78配置于左侧。
[0260]接着，使作为螺纹部件的一例的第一螺纹部件123经由套管部件72的定位孔103及第一螺纹插通孔114而螺合于第一螺纹孔64。
[0261]此时，如图4(13)所示，在第一螺纹部件123的头部131和定位孔103的周端部之间介设有第一介设部116。
[0262]因此，能够抑制第一螺纹部件123螺合于第一螺纹孔64时的转矩通过第一介设部116而作用于第二覆盖部96的情况，能够抑制套管部件72的松动。
[0263]另一方面，关于齿轮支架73，如图7 (^)所示，被嵌合部121与支架卡合部58嵌合，如图8所示，侧壁卡合部122配置于第一侧壁47的前端部的后侧，因此即使第一螺纹部件123螺合于第一螺纹孔64时的扭矩作用于盖体侧壁110，也能够抑制齿轮支架73的松动。
[0264]并且，在第一螺纹部件123相对于第一螺纹孔64的螺合完成的状态下，如图4$)所示，定位孔103的周端部及第一介设部116被夹持在定位部60的基端部62和第一螺纹部件123的头部131之间。
[0265]即，套管部件72及齿轮支架73各自被定位(固定)于共用的定位部60。
[0266]接着，将作为螺纹部件的一例的第二螺纹部件124如图3所示地经由固定孔102及第二螺纹插通孔115螺合于第二螺纹孔65。
[0267]此时，如图4(6)所示，在第二螺纹部件124的头部132和固定孔102的周端部之间介设有第二介设部117。
[0268]并且，在第二螺纹部件124相对于第二螺纹孔65的螺合完成的状态下，固定孔102的周端部及第二介设部117被夹持在固定部61的突出部67和第二螺纹部件124的头部132之间。
[0269]即，套管部件72及齿轮支架73分别被定位(固定)于共用的突出部67。
[0270]即，套管部件72及齿轮支架73分别在径向参照图6)上的显影齿轮77的两侧被螺纹固定。
[0271]此时，定位孔103的周端部被夹持在基端部62和第一介设部116之间，固定孔102的周端部被夹持在突出部67和第二介设部117之间，因此套管部件72在左右方向上的移动被限制。
[0272]另外，如图2所示，第二覆盖部96(固定部侧覆盖部110及定位侧覆盖部101)的左表面的后端部与齿轮支架73的边缘部120的右端部接触，第三覆盖部97(上侧覆盖部105及下侧覆盖部106)的右端部与轴承部件70的左表面的后端部接触。
[0273]如上所述，套管部件72及齿轮支架73相对于显影框架25的组装完成。
[0274]由此，齿轮机构78被第一侧壁47从右侧支撑，并且被齿轮支架73从左侧支撑，通过齿轮支架73抑制了齿轮机构78从第一侧壁47意外地脱落的情况。即，齿轮机构78通过第一侧壁47及齿轮支架73的共同作用而被支撑于显影框架25。
[0275]4.作用效果
[0276](1)关于该显影盒19，如图4(6)所示，套管部件72及齿轮支架73各自被定位于共用的定位部60。
[0277]因此，与套管部件72及齿轮支架73分别定位于第一侧壁47上的不同的部分的情况相比较，能够实现套管部件72和齿轮支架73的相对定位精度的进一步提高，并且能够减少用于将套管部件72及支架73定位的空间。
[0278]其结果是，能够实现显影齿轮77和齿轮机构78的相对定位精度的提高，并且能够实现显影盒19的小型化。
[0279]并且，套管部件72由滑动性比齿轮支架73好的材料(例如？01树脂)形成。因此，即使在套管部件72和显影齿轮77接触并滑动摩擦的情况下，也能够抑制套管部件72的磨损，并且能够确保显影齿轮77顺畅地旋转。另外，由于套管部件72与齿轮支架73分体设置，因此可以仅仅使套管部件72由滑动性好的材料形成，能够实现材料成本的降低。
[0280]因此，根据本发明的显影盒19，能够实现显影齿轮77和齿轮机构78的相对定位精度的提高，并且能够实现显影盒19的小型化。进而，能够抑制套管部件72磨损，同时能够确保显影齿轮77顺畅地旋转，并且能够实现材料成本的降低。
[0281](2)另外，如图3所示，定位部60从第一侧壁47向左方(第二方向侧)突出。
[0282]因此，能够将相对于第一侧壁47配置于左侧(第二方向侧)的套管部件72及齿轮支架73各自切实地定位于共用的定位部60。
[0283]并且，如图4 (^)所示，定位部60的插通部63插通于套管部件72所形成的定位孔103以及齿轮支架73所形成的第一螺纹插通孔114。另外，定位孔103的短边方向长度(具体地说是大致上下方向长度)形成为与插通部63的外径大致相同的长度，第一螺纹插通孔114的孔径形成为与插通部63的外径大致相同的直径。
[0284]因此，套管部件72向大致上下方向的移动被限制，齿轮支架73向插通部63的径向(具体来说是前后及上下方向)的移动被限制。
[0285]即，通过定位部60的插通部63，套管部件72及齿轮支架73各自至少在与左右方向交叉的方向上被定位。
[0286]其结果是，能够在与左右方向交叉的方向上将套管部件72及齿轮支架73各自高精度地定位于共用的定位部60。
[0287](3)另外，如图4(6)所示，套管部件72的第二覆盖部96在左右方向(第一轴线方向)上配置在第一侧壁47和齿轮支架73的盖体侧壁110之间。
[0288]因此，第二覆盖部96(固定部侧覆盖部100及定位侧覆盖部101)被盖体侧壁110从左侧覆盖。
[0289]其结果是，即使从左侧对显影盒19施加冲击，也能够通过齿轮支架73抑制冲击施加到套管部件72。
[0290]因此，能够抑制橡胶辊54相对于显影框架25的定位精度降低。
[0291]另外，由于冲击施加到套管部件72的情况被抑制，因此也能够抑制比齿轮支架73价格贵的套管部件72破损的情况。
[0292](4)另外，如图3所示，在第一侧壁47设置有固定部61。
[0293]固定部61在第一侧壁47的左侧具有突出部67，该突出部67相对于显影齿轮77设置于定位部60的相反侧。
[0294]并且，套管部件72及齿轮支架73分别固定于共用的突出部67。
[0295]因此，能够将套管部件72和齿轮支架73分别固定于第一侧壁47，并且能够减少用于固定套管部件72及齿轮支架73的空间。
[0296]并且，被套管部件72覆盖的显影齿轮77以及与第一侧壁47 —起被齿轮支架73支撑的齿轮机构78分别相对于第一侧壁47高精度地定位。
[0297]尤其是，显影齿轮77如图3所示地配置于定位部60和突出部67之间，套管插入部81的周面被套管部件72的端部覆盖部99覆盖(参照图4(6))，因此能够将显影齿轮77相对于第一侧壁47更高精度地定位。
[0298](5)另外，如图6所示，定位部60、突出部67以及显影齿轮77分别配置为在穿过显影齿轮77的旋转轴并沿径向X延伸的直线上排列。具体地说，定位部60相对于显影齿轮77配置于后下侧(径向X —侧)，突出部67相对于显影齿轮77配置于前上侧(径向X
另一侧)。
[0299]因此，即使套管部件72和显影齿轮77接触并滑动摩擦，也能够抑制套管部件72的松动。
[0300]其结果是，能够实现套管部件72相对于第一侧壁47的定位精度的提高，进而能够实现显影齿轮77相对于第一侧壁47的定位精度的提高。
[0301]尤其是，套管部件72及齿轮支架73各自在穿过显影齿轮77并沿径向X延伸的直线上且在显影齿轮77的两侧被固定于定位部60及固定部61。因此，即使冲击从左侧施加到套管部件72和/或齿轮支架73，也能够抑制套管部件72和/或齿轮支架73向右方移动。
[0302]因此，施加到套管部件72和丨或齿轮支架73的冲击作用到被套管部件72覆盖的显影齿轮77的情况被抑制，进而抑制冲击经由显影齿轮77作用到显影辊34。
[0303]其结果是，能够抑制显影辊34相对于显影框架25移动，能够切实地抑制显影辊34的橡胶辊54相对于显影框架25的定位精度降低。
[0304](6)另外，如图3所示，套管部件72具备第一覆盖部95，该第一覆盖部95具有连续部98和端部覆盖部99。
[0305]并且，在套管部件72组装于第一侧壁47的状态下，如图4(6)所示，端部覆盖部99从左侧覆盖套管插入部81的左端面。由此，套管插入部81的左端面从左侧与端部覆盖部99的左壁相对。
[0306]因此，显影齿轮77向左侧的移动被限制，能够实现显影齿轮77相对于显影框架25的定位精度的提尚。
[0307](7)另外，如图3所示，套管部件72具备与第一覆盖部95的连续部98连续的第二覆盖部96。
[0308]并且，如图4(6)所示，第二覆盖部96(固定部侧覆盖部100及定位侧覆盖部101)固定于突出部67，并且被齿轮支架73的盖体侧壁110从左侧覆盖。
[0309]因此，即使从左侧对显影盒19施加冲击，也能够通过齿轮支架73的盖体侧壁110抑制冲击施加到第二覆盖部96。
[0310]其结果是，能够抑制第二覆盖部96相对于第一侧壁47的定位精度的降低，进而能够抑制套管部件72相对于第一侧壁47的定位精度的降低。
[0311](8)另外，如图4(6)所示，齿轮支架73在定位部60及突出部67中分别通过第一螺纹部件123及第二螺纹部件124被固定。
[0312]另外，第一螺纹部件123(第二螺纹部件124)经由齿轮支架73的第一介设部116(第二介设部117)以及固定部侧覆盖部110(定位侧覆盖部101)固定于定位部60(突出部67〉。
[0313]因此，在第一螺纹部件123(第二螺纹部件124)和定位孔103的周端部(固定孔102的周端部)之间介设有第一介设部116(第二介设部117)。
[0314]其结果是，通过介设的齿轮支架73(第一介设部116或第二介设部117),能够抑制第一螺纹部件123及第二螺纹部件124各自螺合于定位部60及突出部67时的转矩作用于第二覆盖部96。
[0315]因此，在将第一螺纹部件123及第二螺纹部件124各自螺合于定位部60及突出部67时，能够抑制套管部件72松动，从而能够实现套管部件72相对于第一侧壁47的定位精度的提高。
[0316](9)另外，如图6所示，显影齿轮部79与显影联轴器85的大径齿轮部89啮合，因此显影齿轮77能够切实地接受输入到显影联轴器85的驱动力。
[0317]因此，能够将来自显影联轴器85的驱动力经由显影辊轴53传递到橡胶辊54，能够使橡胶辊54稳定地旋转驱动。
[0318](10)另外，在显影盒19中，如图3所示，具备供给辊33 (参照图1)和供给齿轮86，其中供给辊33具备供给辊轴51及海绵辊52，供给齿轮86设置于供给辊轴51的左端部。
[0319]因此，能够将来自调色剂容纳室26的调色剂通过海绵辊52切实地供给到橡胶辊54。
[0320]并且，如图6所示，显影联轴器85的旋转轴线八3和第一轴线八1之间的距离01与旋转轴线八3和第二轴线八2之间的距离02是大致相同的长度。
[0321]因此，能够平衡良好地将输入到显影联轴器85的驱动力分别传递到显影齿轮77及供给齿轮86。
[0322]其结果是，能够使橡胶辊54及海绵辊52各自稳定地旋转驱动。
[0323]5.第二实施方式
[0324]接着，对本发明的第二实施方式进行说明。
[0325]图9是从左上侧观察本发明的显影盒的第二实施方式中的驱动单元的分解立体图。
[0326]在图9中，对于与图1?图8所示的各部分对应的部分标以与这些部分相同的参照标号并省略其说明。
[0327]在第一实施方式中，如图3及图7(13)所示，在显影辊轴53的左端部，仅与显影齿轮部79及中间部80对应的部分被0形切割加工成剖面大致0字状。
[0328]与此相对地，在第二实施方式中，如图9所示，对于显影辊轴53的左端部的全部部分(在左右方向上是与显影齿轮部79对应的部分及其左侧的部分)，其周面的一部分被切掉，其被0形切割加工成剖面大致0字状。
[0329]另外，显影齿轮77具有与通过0形切割加工被切掉的显影辊轴53的部分对应地设置的半圆柱部130。
[0330]详细地说，半圆柱部130形成为向着后方鼓出的侧视大致0字状，以从中间部80的左端面的后侧部分向着左方突出的方式形成。
[0331]这种显影齿轮77以不能相对旋转的方式安装于显影辊轴53，以使半圆柱部130的左端面和显影辊轴53的左端面形成侧视大致圆形状。即，从侧面观察，被0形切割加工的显影辊53的平面部分与0字状的半圆柱部130的平面部分抵接，从而显影齿轮77不能相对于显影棍轴53相对旋转。
[0332]并且，半圆柱部130及与其对应的显影辊轴53的左端部(以下称为套管插入部分)在套管部件72组装于第一侧壁47的状态下配置于端部覆盖部99内。
[0333]由此，套管插入部分的左端面被端部覆盖部99从左侧覆盖，并且其外周面被端部覆盖部99从径向外侧覆盖。即，显影辊轴53的周面被端部覆盖部99覆盖。另外，在第二实施方式中，显影辊轴53对应为旋转部件的一例。
[0334]根据这样的第二实施方式，显影辊轴53的左端部的全部部分被0形切割加工，因此与显影辊轴53的左端部的一部分被0形切割加工的情况相比，加工容易且能够实现制造成本的降低。
[0335]另外，显影齿轮77安装于显影辊轴53，以使半圆柱部130的左端面和显影辊轴53的左端面形成侧视大致圆形状，因此在来自显影联轴器85的驱动力传递到显影齿轮77时，能够保持显影齿轮77和显影辊轴53的位置精度且使显影齿轮77和显影辊轴53 —体地旋转。
[0336]即，显影齿轮77能够将来自显影联轴器85的驱动力切实地传递到显影辊轴53。
[0337]另外，显影辊轴53以沿着左右方向(第一轴线方向)延伸的方式形成，因此能够切实地构成为使橡胶辊54以第一轴线八1为中心旋转。
[0338]其结果是，能够使橡胶辊54稳定地旋转驱动。
[0339]而且，在这样的第二实施方式中，也能够起到与上述的第一实施方式相同的作用效果。
[0340]6.变形例
[0341]上述显影盒19是本发明的一个实施方式，本发明并不限定于上述的实施方式。
[0342]除了上述的单色打印机之外，安装有显影盒19的图像形成装置也可以构成为彩色打印机。
[0343]在将图像形成装置构成为彩色打印机的情况下，可以构成为具备多个感光体和存储介质传送部件的直接式的串联型彩色打印机，或者构成为具备多个感光体、中间转印体和转印部件的中间转印式的串联型彩色打印机。
[0344]而且，除了上述的鼓盒18与显影盒19分离的分离型处理盒之外，处理盒15也可以构成为一体地具备鼓盒18和显影盒19的一体型处理盒。
[0345]进而，也可以是，在作为装置主体的一例的主体外壳2设置感光体，仅使显影盒19相对于主体外壳2装卸。
[0346]进而，显影盒19也可以构成为，容纳调色剂的调色剂盒装卸自如地安装于具有显影辊34的框架。
[0347]而且，也可以应用例如感光带等感光体来替代上述的感光鼓20。
[0348]而且，也可以应用例如海绵辊或刷状的辊子、带、显影套筒等显影剂承载体主体来替代上述显影辊34所具备的橡胶辊54。
[0349]而且，也可以应用例如刷状的辊子或带、供给套筒等显影剂供给体主体来替代上述供给辊33所具备的海绵辊52。
[0350]而且，也可以应用例如螺旋螺杆或传送带等传送部件来替代上述搅拌器29。
[0351]而且，也可以例如应用转印带、转印刷、转印刮刀、覆膜型转印装置等接触型的转印部件或者例如电晕式等非接触型的转印部件等来替代上述的转印辊21。
[0352]而且，也可以例如应用无栅极网电晕型(3 口卜口乂型)带电器、锯齿状的放电部件等非接触型的带电器、或者带电辊等接触型的带电器等来替代上述的有栅极网电晕型带电器22。
[0353]而且，也可以应用例如120单元等曝光部件来替代上述扫描单元16。
[0354]而且，上述齿轮系71是驱动传递机构的一例，但除了齿轮之外，驱动传递机构也可以由带及滑轮、齿轮及齿条、链条等构成。
[0355]而且，上述齿轮机构78具备的齿轮(具体地说是显影联轴器85、供给齿轮86、中间齿轮87以及搅拌器齿轮88)是旋转体的一例，但除了齿轮之外，旋转体还包含带、摩擦轮等。
[0356]而且，上述显影齿轮77及显影辊轴53分别是旋转部件的一例，但除了显影齿轮77及显影辊轴53之外，旋转部件还包含嵌合于中空状的橡胶辊66的刷子等。
[0357]进而，也可以是，上述打印机1安装有图像读取部等而构成为复合机。
[0358]标号说明
[0359]19:显影盒；
[0360]25:显影框架；
[0361]47:第一侧壁；
[0362]52:海绵辊；
[0363]53:显影辊轴；
[0364]54:橡胶辊；
[0365]60:定位部；
[0366]61:固定部；
[0367]72:套管部件；
[0368]73:齿轮支架；
[0369]77:显影齿轮；
[0370]78:齿轮机构；
[0371]85:显影联轴器；
[0372]86:供给齿轮；
[0373]95:第一覆盖部；
[0374]96:第二覆盖部；
[0375]123:第一螺纹部件；
[0376]124:第二螺纹部件；
[0377]八1:第一轴线；
[0378]六2:第一轴线；
[0379]八3:旋转轴线；
[0380]01:第一轴线八1和旋转轴线八3之间的距离；
[0381]02:第二轴线八2和旋转轴线八3之间的距离。
【权利要求】
1.一种显影盒，其特征在于， 包括:框体(25)，具有第一壁(47)； 显影剂承载体主体(54)，构成为承载显影剂，并且构成为以第一轴线(Al)为中心相对于所述框体旋转，相对于所述第一壁配置于所述第一轴线方向一侧即第一方向侧； 旋转部件(53、77)，构成为以所述第一轴线为中心与所述显影剂承载体主体一体地旋转，所述旋转部件的至少一部分相对于所述第一壁配置于所述第一方向侧的相反侧即第二方向侧； 驱动机构(78)，具有用于向所述旋转部件传递驱动力的至少一个旋转体，相对于所述第一壁配置于所述第二方向侧； 套管部件(72)，覆盖所述旋转部件的周面的至少一部分，相对于所述第一壁配置于所述第二方向侧；以及 支架(73)，与所述套管部件分体设置，相对于所述驱动机构配置于所述第二方向侧，与所述第一壁一起支撑所述驱动机构， 所述套管部件由滑动性比所述支架好的材料形成， 所述第一壁具备以将所述套管部件和所述支架分别定位的方式构成的共用的定位部(60)。
2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于， 所述定位部从所述第一壁向所述第二方向侧突出。
3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于， 所述套管部件的至少一部分在所述第一轴线方向上配置在所述第一壁和所述支架之间。
4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于， 所述第一壁在所述第二方向侧具备共用的固定部(61)，该固定部相对于所述旋转部件设置于所述定位部的相反侧，并将所述套管部件及所述支架分别固定。
5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于， 所述定位部、所述固定部以及所述旋转部件各自配置于穿过所述旋转部件的中心轴并在旋转的径向上延伸的直线上。
6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于， 所述套管部件具有从所述第二方向侧覆盖所述旋转部件的所述第二方向侧端面的第一覆盖部(95)。
7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于， 所述套管部件具有第二覆盖部(96)，该第二覆盖部与所述第一覆盖部连续，从所述第二方向侧与所述第一壁相对，并固定于所述固定部， 所述支架从所述第二方向侧至少覆盖所述第二覆盖部。
8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于， 所述支架在所述定位部及所述固定部分别由螺钉部件(123、124)固定， 所述螺钉部件经由所述支架及所述第二覆盖部分别固定于所述定位部及所述固定部。
9.根据权利要求1?8中的任一项所述的显影盒，其特征在于， 所述旋转部件是相对于所述第一壁配置于所述第二方向侧并构成为将来自所述驱动机构的驱动力向所述显影剂承载体主体传递的显影齿轮(77)， 所述套管部件覆盖所述显影齿轮的所述第二方向侧端部。
10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于， 还包括:显影剂供给体主体(52)，构成为向所述显影剂承载体主体供给显影剂，并构成为以第二轴线(A2)为中心相对于所述框体旋转，相对于所述第一壁配置于所述第一方向侧；以及 供给齿轮(86)，构成为以所述第二轴线为中心与所述显影剂供给体主体一体地旋转，相对于所述第一壁配置于所述第二方向侧， 至少一个所述旋转体是构成为能够相对于所述框体旋转并且用于承受来自外部的驱动力的联轴器齿轮(85)，所述联轴器齿轮构成为分别向所述供给齿轮及所述显影齿轮传递驱动力， 所述联轴器齿轮的旋转轴线与所述第一轴线之间的距离(Dl)和所述旋转轴线与所述第二轴线之间的距离(D2)为大致相同的长度。
11.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于， 所述旋转部件是沿着所述第一轴线方向延伸并且所述第二方向侧端部配置于比所述第一壁靠所述第二方向侧的旋转轴， 所述套管部件覆盖所述旋转轴的所述第二方向侧端部。
【文档编号】G03G15/08GK104471489SQ201280074454
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年7月9日
【发明者】藤井康雅, 森启城 申请人:兄弟工业株式会社