专利名称：一种骨架式线缆的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种护套上具有骨架槽或骨架条的骨架式线缆。
背景技术：
骨架式线缆已被广泛应用，特别是光缆方面，中华人民共和国通信行业标准YD/T981.1-2009接入网用光纤带光缆第I部分:骨架式，就规定了好多种具有骨架的光缆，骨架式光缆通常是由骨架、中心加强件、扎带及挡潮层、护层、光纤或光纤带构成，骨架上有多个骨架槽，光纤或光纤带放置在骨架槽中，骨架槽是单向螺旋或正反向螺旋。对于骨架式电缆，结构基本同骨架式光缆，只不过骨架槽中放置的是通信或电源线而已。为了便于识别，通常在骨架上具有骨架槽标记线。现有技术中的这种骨架式线缆具有显著的缺点:在光缆不开剥护套的情况下，很不易识别，而施工中往往需要精确地知道光纤或光纤带或电线所在槽的位置，现有技术中只有将其切开后才能准确地判断，对于线缆的伤害相当大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种骨架式线缆，在不需要横向切开光缆的情况下，就可以精确地判断骨架槽的位置，在施工中可以最大程度地保护线缆，不破坏不需要切开的骨架槽，它是采用以下技术方案来实现的:
一种骨架式线缆，它包含有骨架1、位于骨架中央的加强件3、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽11、位于内骨架槽内的线缆芯2、包覆在骨架上的保护层4及挤包在保护层上的护套5 ;内骨架槽在骨架外圆周上相互平行分布且与加强件平行；其特征在于:内骨架上具有相邻且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相邻的两个内骨架槽之间；在护套的外沿具有向护套中心凹陷的多个外骨架槽51，外骨架槽相互平行分布且与加强件平行，外骨架槽的位置是与内骨架槽的位置相对应的；护套的外沿具有向护套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽与第一凹槽的位置是对应的、第四凹槽与第二凹槽的位置是对应的，第三凹槽及第四凹槽位于相邻的两个外骨架槽之间；所述内骨架槽的底面是平面，外骨架槽的底面是平面且在对应位置上的内骨架槽的底面与外骨架槽的底面是平行的；在所述线缆的任意一个横截面上:第一凹槽的面积比第二凹槽的面积大，第三凹槽的面积比第四凹槽的面积大，且在任一内骨架槽的底面的投影上，对应位置的外骨架槽的底面位于内骨架槽的底面之内或与内骨架槽的底面一样大；对应位置的外骨架槽的底线的中点、内骨架槽的底线的中点、加强件的中心位于同一直线上。本发明的另一个实施实例中，一种骨架式线缆，它包含有骨架1、位于骨架中央的加强件3、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽11、位于内骨架槽内的线缆芯2、包覆在骨架上的保护层4及挤包在保护层上的护套5 ;内骨架槽在骨架外圆周上相互平行分布且与加强件平行；其特征在于:内骨架上具有相邻且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相邻的两个内骨架槽之间；在护套的外沿具有凸出于护套外缘的多个外骨架条51，外骨架条相互平行分布且与加强件平行，外骨架条的位置是与内骨架槽的位置相对应的；护套的外沿具有向护套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽与第一凹槽的位置是对应的、第四凹槽与第二凹槽的位置是对应的，第三凹槽及第四凹槽位于相邻的两个外骨架条之间；所述内骨架槽的底面是平面；在所述线缆的任意一个横截面上:第一凹槽的面积比第二凹槽的面积大，第三凹槽的面积比第四凹槽的面积大，且在任一内骨架槽的底面的投影上，对应位置的外骨架条的底面位于内骨架槽的底面之内或与内骨架槽的底面一样大；对应位置的外骨架条的底线的中点、内骨架槽的底线的中点、加强件的中心位于同一直线上。本发明的再一个实施实例中，一种骨架式线缆，它包含有骨架1、位于骨架中央的加强件3、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽11、位于内骨架槽内的线缆芯2、包覆在骨架上的保护层4及挤包在保护层上的护套5 ;内骨架槽在骨架外圆周上呈单向螺旋分布；其特征在于:在护套的外沿具有向护套中心凹陷的多个外骨架槽51，外骨架槽在护套外圆周上呈单向螺旋分布，外骨架槽的位置是与内骨架槽的位置相对应的；所述内骨架槽的底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在对应位置上的内骨架槽的底面与外骨架槽的底面是平行的；在所述线缆的任意一个横截面上:任一内骨架槽的底线的两端点的连线的投影上，对应位置的外骨架槽的底线的连线的中点、加强件中心、内骨架槽的底线的两端点的连线的中点位于同一直线上。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述线缆芯为绝缘导线或光纤带或光纤。进一步地，上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述光纤带由光纤21及包覆层构成。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述骨架的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述加强件为单根金属丝或多根绞合的金属丝。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述加强件为玻璃纤维增强塑料。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述保护层为阻水带或复合铝带或复合钢带。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述护套为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。本发明中，护套上具有外骨架条，且其位置与内骨架槽相对应，且在任一内骨架槽的底面的投影上，对应位置的外骨架条的底面位于内骨架槽的底面之内或与内骨架槽的底面一样大；对应位置的外骨架条的底线的中点、内骨架槽的底线的中点、加强件的中心位于同一直线上；再附加上护套上具有与第一、二凹槽相对应的第三、四凹槽，故可以在不开剥线缆的情况下，方便地识别出每个内骨架槽内的线缆芯，包括线缆芯的数量、色谱等等，在另一个处施工时，也可方便地识别，这样，不需要整个截面剖开线缆，只需沿外骨架条中央切削切完成了相应的施工，有效地保护了线缆，且加强件为金属时也不易生锈。当然，外骨架条是外骨架槽时也类似。本发明具有以下主要有益效果:制作简单、易批量生产、施工中可以方便地切割开所需要的内骨架槽，可以精确地判断内骨架槽的位置，对线缆的保护更有效。
图1为本发明实施实例I的一段开剥后的立体结构示意图。图2为图1放大后的部分主视图。图3为本发明实施实例2的一段开剥后的立体结构示意图。图4为图3放大后的部分主视图。图5为本发明实施实例3的一段开剥后的立体结构示意图。图6为图5放大后的部分主视图。图7为本发明实施实例3的右视图。图8为本发明实施实例3的骨架部分的一段开剥后的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施实例I
请见图1至图2，一种骨架式线缆，它包含有骨架1、位于骨架中央的加强件3、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽11、位于内骨架槽内的线缆芯2、包覆在骨架上的保护层4及挤包在保护层上的护套5 ；内骨架槽在骨架外圆周上相互平行分布且与加强件平行；其特征在于:内骨架上具有相邻且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相邻的两个内骨架槽之间；在护套的外沿具有向护套中心凹陷的多个外骨架槽51，外骨架槽相互平行分布且与加强件平行，外骨架槽的位置是与内骨架槽的位置相对应的；护套的外沿具有向护套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽与第一凹槽的位置是对应的、第四凹槽与第二凹槽的位置是对应的，第三凹槽及第四凹槽位于相邻的两个外骨架槽之间；所述内骨架槽的底面是平面，外骨架槽的底面是平面且在对应位置上的内骨架槽的底面与外骨架槽的底面是平行的；在所述线缆的任意一个横截面上:第一凹槽的面积比第二凹槽的面积大，第三凹槽的面积比第四凹槽的面积大，且在任一内骨架槽的底面的投影上，对应位置的外骨架槽的底面位于内骨架槽的底面之内或与内骨架槽的底面一样大；对应位置的外骨架槽的底线的中点、内骨架槽的底线的中点、加强件的中心位于同一直线上；所述线缆芯为光纤带；光纤带由光纤21及包覆层构成。当然，本实施实例中，所述的外骨架槽及内骨架槽还可为正反向螺旋分布。实施实例2
请见图3至图4，一种骨架式线缆，它包含有骨架1、位于骨架中央的加强件3、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽11、位于内骨架槽内的线缆芯2、包覆在骨架上的保护层4及挤包在保护层上的护套5 ；内骨架槽在骨架外圆周上相互平行分布且与加强件平行；其特征在于:内骨架上具有相邻且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相邻的两个内骨架槽之间；在护套的外沿具有凸出于护套外缘的多个外骨架条51，外骨架条相互平行分布且与加强件平行，外骨架条的位置是与内骨架槽的位置相对应的；护套的外沿具有向护套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽与第一凹槽的位置是对应的、第四凹槽与第二凹槽的位置是对应的，第三凹槽及第四凹槽位于相邻的两个外骨架条之间；所述内骨架槽的底面是平面；在所述线缆的任意一个横截面上:第一凹槽的面积比第二凹槽的面积大，第三凹槽的面积比第四凹槽的面积大，且在任一内骨架槽的底面的投影上，对应位置的外骨架条的底面位于内骨架槽的底面之内或与内骨架槽的底面一样大；对应位置的外骨架条的底线的中点、内骨架槽的底线的中点、加强件的中心位于同一直线上；所述线缆芯为光纤带；光纤带由光纤21及包覆层构成。当然，本实施实例中，所述的外骨架条及内骨架槽还可为正反向螺旋分布。实施实例3
请见图5至图8，一种骨架式线缆，它包含有骨架1、位于骨架中央的加强件3、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽11、位于内骨架槽内的线缆芯2、包覆在骨架上的保护层4及挤包在保护层上的护套5 ;内骨架槽在骨架外圆周上呈单向螺旋分布；其特征在于:在护套的外沿具有向护套中心凹陷的多个外骨架槽51，外骨架槽在护套外圆周上呈单向螺旋分布，外骨架槽的位置是与内骨架槽的位置相对应的；所述内骨架槽的底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在对应位置上的内骨架槽的底面与外骨架槽的底面是平行的；在所述线缆的任意一个横截面上:任一内骨架槽的底线的两端点的连线的投影上，对应位置的外骨架槽的底线的连线的中点、加强件中心、内骨架槽的底线的两端点的连线的中点位于同一直线上。当然，本实施实例中，所述的外骨架槽及内骨架槽还可为正反向螺旋分布。类似实施实例2中，本实施实例中，所述的外骨架槽还可为外骨架条。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述线缆芯为绝缘导线或光纤带或光纤。进一步地，上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述光纤带由光纤21及包覆层构成。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述骨架的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述加强件为单根金属丝或多根绞合的金属丝。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述加强件为玻璃纤维增强塑料。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述保护层为阻水带或复合铝带或复合钢带。上述所述的任意一种骨架式线缆，其特征在于所述护套为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。本发明中，护套上具有外骨架条，且其位置与内骨架槽相对应，且在任一内骨架槽的底面的投影上，对应位置的外骨架条的底面位于内骨架槽的底面之内或与内骨架槽的底面一样大；对应位置的外骨架条的底线的中点、内骨架槽的底线的中点、加强件的中心位于同一直线上；再附加上护套上具有与第一、二凹槽相对应的第三、四凹槽，故可以在不开剥线缆的情况下，方便地识别出每个内骨架槽内的线缆芯，包括线缆芯的数量、色谱等等，在另一个处施工时，也可方便地识别，这样，不需要整个截面剖开线缆，只需沿外骨架条中央切削切完成了相应的施工，有效地保护了线缆，且加强件为金属时也不易生锈。当然，外骨架条是外骨架槽时也类似。本发明具有以下主要有益效果:制作简单、易批量生产、施工中可以方便地切割开所需要的内骨架槽，可以精确地判断内骨架槽的位置，对线缆的保护更有效。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种骨架式线缆，它包含有骨架、位于骨架中央的加强件、位于骨架外圆周上且相互隔开的多个内骨架槽、位于内骨架槽内的线缆芯、包覆在骨架上的保护层及挤包在保护层上的护套；内骨架槽在骨架外圆周上呈单向螺旋分布；其特征在于:在护套的外沿具有向护套中心凹陷的多个外骨架槽，外骨架槽在护套外圆周上呈单向螺旋分布，外骨架槽的位置是与内骨架槽的位置相对应的；所述内骨架槽的底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在对应位置上的内骨架槽的底面与外骨架槽的底面是平行的；在所述线缆的任意一个横截面上:任一内骨架槽的底线的两端点的连线的投影上，对应位置的外骨架槽的底线的连线的中点、加强件中心、内骨架槽的底线的两端点的连线的中点位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述线缆芯为绝缘导线或光纤带或光纤。
3.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述光纤带由光纤及包覆住光纤的包覆层构成。
4.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述骨架的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述加强件为单根金属丝或多根绞合的金属丝。
6.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述加强件为玻璃纤维增强塑料。
7.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述保护层为阻水带或复合铝带或复合钢带。
8.根据权利要求1所述的骨架式线缆，其特征在于所述护套为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。
全文摘要
本发明属于线缆技术领域，涉及一种骨架式线缆，它包含有骨架、加强件、护套,骨架外圆周上有内骨架槽、内骨架槽内有线缆芯；内骨架槽在骨架外圆周上呈单向螺旋分布；其特征在于在护套的外沿有向护套中心凹陷且呈螺旋分布的外骨架槽，内、外骨架槽的位置对应；内骨架槽底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在对应位置上的内骨架槽的底面与外骨架槽的底面是平行的；在线缆的任意一个横截面上任一内骨架槽的底线的两端点的连线的投影上，对应位置的外骨架槽的底线的连线的中点、加强件中心、内骨架槽的底线的两端点的连线的中点位于同一直线上。本发明具以下有益效果制作简单、易批量生产、施工方便，对线缆的保护更有效。
文档编号G02B6/44GK103149654SQ20131011068
公开日2013年6月12日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者沈群华 申请人:龚利芬