无边框液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种无边框液晶显示装置，包括：后壳（2）、固定安装于后壳（2）内的胶框（4）、固定安装于胶框（4）内的背光模组（6）及固定安装于胶框（4）内且位于背光模组（6）上方的液晶显示面板（8），所述胶框（4）包括底板（42）、垂直连接于底板（42）且相对设置的两第一侧板（44）及垂直连接于底板（42）且两端分别连接两第一侧板（44）的一第二侧板（46），所述两第一侧板（44）上分别设有第一卡合槽（442）与第二卡合槽（444），所述背光模组（6）卡合安装于所述第一卡合槽（442）内，所述液晶显示面板（8）卡合安装于第二卡合槽（444）内，通过卡合方式将背光模组和液晶显示面板可拆卸安装于胶框上，结构简单，安装方便。
【专利说明】无边框液晶显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种显示装置，尤其涉及一种无边框液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0003]所述液晶显示装置一般包括:后壳、与后壳配合设置的前壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上的胶框及设于胶框上的液晶显示面板，其中，胶框用于承载液晶显示面板，前壳用于固定液晶显不面板。
[0004]所述液晶显示面板包括彩膜基板(Color Filter, CF)、薄膜晶体管基板(ThinFilm Transistor, TFT)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal,LC)及密封胶框(Sealant)，该CF基板与TFT基板的边缘处形成有一断差，用于电性连接外部设备，进而驱动液晶显示面板。
[0005]随着液晶显示装置生产技术不断的发展，液晶显示装置逐步趋向窄边框化，进一步向无边框方向发展，而无边框液晶显示装置的液晶显示面板和背光模组的固定方式，成为当今的一大课题。
[0006]请参阅图1，为现有的无边框液晶显示装置的结构示意图，其包括:后壳100、设于后壳100内的胶框200,设于胶框200内的背光模组300,设于胶框200内并设于背光模组300上的液晶显示面板400，该液晶显示面板400通过粘接构件(例如，胶水、瞬时粘合剂、热固性粘合剂或可光固化的粘合剂)500粘接至胶框200上，背光模组300也通过粘接的方式固定于胶框200上，进而实现无边框液晶显示装置的液晶显示面板400和背光模组300的固定；同时，在胶框200的一侧和与胶框200这一侧平行的后壳100侧壁120的一个侧壁之间制备有电路容置部600，用于放置与液晶显示面板400电性连接的多个电路膜700及PCB板800，并通过一装饰盖900盖住该电路容置部600，进而实现无边框液晶显示装置的PCB板800的固定。该现有技术由于不使用液晶显示装置通常所需的前壳，因而可以以新颖的结构使厚度最小化并提高美感，同时将原本置于背光模组300下方的PCB板800置于液晶显示面板400的侧边，进一步降低了液晶显示装置的厚度。
[0007]然而，该结构的液晶显示装置的液晶显示面板400与背光模组300均通过粘接构件500固定，为了能牢固将液晶显示面板400和背光模组300固定于胶框200上，需要其粘接构件500的粘性足够强，这就导致，液晶显示面板400和背光模组300拆卸时，粘接构件500不易去除，进而可能损坏液晶显示面板400和背光模组300，造成巨大损失，且不利于售后维修时的拆卸，增加了维修成本。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种无边框液晶显示装置，结构简单，易组装，且能有效降低维修成本。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种无边框液晶显示装置，包括:后壳、固定安装于后壳内的胶框、固定安装于胶框内的背光模组及固定安装于胶框内且位于背光模组上方的液晶显示面板，所述胶框包括底板、垂直连接于底板且相对设置的两第一侧板及垂直连接于底板且两端分别连接两第一侧板的第二侧板，所述两第一侧板上分别设有第一卡合槽与第二卡合槽，所述背光模组卡合安装于所述第一卡合槽内，所述液晶显示面板卡合安装于第二卡合槽内。
[0010]所述胶框通过螺钉锁合方式固定安装于后壳内。
[0011]所述背光模组包括:导光板、设于导光板一侧的背光源、设于导光板上方的光学膜片组及设于导光板下方的反射片。
[0012]所述导光板的两侧分别相对两第一卡合槽设有第一卡合部，所述第一卡合部卡合安装于所述第一卡合槽内，进而将导光板卡合安装于胶框内，所述背光源对应导光板固定安装于所述第二侧板上。
[0013]所述背光模组包括:扩散板、设于扩散板下方的背光源、设于扩散板上方的光学膜片组及设于扩散板下方的反射片，所述扩散板卡合安装于所述第一卡合槽内，所述背光源对应扩散板安装于所述底板上。
[0014]所述液晶显示面板包括:CF基板、与CF基板相对贴合设置的TFT基板及设于CF基板与TFT基板之间的液晶层，所述CF基板的尺寸小于TFT基板的尺寸，贴合时，在TFT基板的相对两端形成有对应第二卡合槽的断差，所述断差卡合安装于所述第二卡合槽内，进而将液晶显示面板卡合安装于胶框内。
[0015]所述后壳具有第一容置部和第二容置部，所述胶框、背光模组和液晶显示面板容置于该第一容置部内。
[0016]还包括:与液晶显示面板电性连接的PCB板用于承载PCB板的支撑架及用于覆盖所述后壳第二容置部的装饰盖，所述支撑架安装于所述第二容置部内，所述PCB板安装于所述支撑架上。
[0017]所述PCB板包括:第一板部、第二板部及第三板部，且该第一板部、第二板部及第三板部的大小依次递增，所述支撑架上对应第一板部、第二板部及第三板部设有阶梯状排布的第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部，第一板部、第二板部及第三板部分别固定安装于所述第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部上。
[0018]所述支撑架通过螺钉锁合的方式固定安装于所述第二容置部内，所述装饰盖通过卡合的方式扣合于所述第二容置部上。
[0019]本发明的有益效果:本发明提供的无边框液晶显示装置，其通过在胶框上设置两卡合槽，在背光模组和液晶显示面板上分别形成与该两卡合槽配合的卡合部和断差，进而通过卡合方式将背光模组和液晶显示面板可拆卸安装于胶框上，实现无边框液晶显示装置背光模组和液晶显示面板的固定，其结构简单，安装方便，在需要对背光模组或液晶显示面板进行维修或更换时，方便拆卸，有效降低维修成本。
[0020]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】[0021]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0022]附图中，
[0023]图1为现有的无边框液晶显示装置的结构示意图；
[0024]图2为本发明无边框液晶显示装置一较佳实施例的结构示意图；
[0025]图3为图2中胶框的立体示意图；
[0026]图4为图2中导光板的立体示意图；
[0027]图5为图2中液晶显示面板的立体示意图；
[0028]图6为本发明无边框液晶显示装置另一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0030]请参阅图2，为本发明无边框液晶显示装置一较佳实施例的结构示意图，并结合参阅图3至图5，本发明提供一种无边框液晶显示装置，包括:后壳2、固定安装于后壳2内的胶框4、固定安装于胶框4内的背光模组6及固定安装于胶框4内且位于背光模组6上方的液晶显示面板8，所述胶框4包括底板42、垂直连接于底板42且相对设置的两第一侧板44及垂直连接于底板42且两端分别连接两第一侧板44的第二侧板46，该两第一侧板44与第二侧板46围成一端开口的容置空间，所述两第一侧板44上分别设有第一卡合槽442与第二卡合槽444，所述背光模组6通过开口端插入第一卡合槽442并卡合安装于所述第—^合槽442内，所述液晶显示面板8通过开口端插入第二卡合槽444并卡合安装于第二卡合槽444内，通过在胶框上设置两卡合槽，在背光模组和液晶显示面板上分别形成与该两卡合槽配合的卡合部和断差，进而通过卡合方式将背光模组和液晶显示面板可拆卸安装于胶框上，实现无边框液晶显示装置背光模组和液晶显示面板的固定，其结构简单，安装方便，在需要对背光模组或液晶显示面板进行维修或更换时，方便拆卸，有效降低维修成本。
[0031]具体地，在本实施例中，所述背光模组6为侧入式背光模组,其包括:导光板62、设于导光板62 —侧的背光源(未图不)、设于导光板62上方的光学膜片组66及设于导光板62下方的反射片68。所述导光板62的两侧分别相对两第一卡合槽442设有第一卡合部622，所述第一卡合部622卡合安装于所述第一卡合槽442内，进而将导光板62卡合安装于胶框4内，所述背光源对应导光板62固定安装于所述第二侧板46上，进而实现背光模组6固定安装于所述胶框4内。
[0032]进一步地，所述液晶显示面板8包括:CF基板82、与CF基板82相对贴合设置的TFT基板84及设于CF基板82与TFT基板84之间的液晶层(未图示)，所述CF基板82的尺寸小于TFT基板84的尺寸，贴合时，在TFT基板84的相对两端形成有对应第二卡合槽444的断差842，所述断差842卡合安装于所述第二卡合槽444内，进而将液晶显示面板8卡合安装于胶框4内。[0033]组装时，先将背光源固定安装于所述胶框4的第二侧板46上，再将设有光学膜片组66的导光板62由开口端插入所述第一卡合槽442内，然后，再将液晶显示面板8插入第二卡合槽444内，最后，再将所述胶框4通过螺钉锁合方式固定安装于后壳2内，进而实现本发明液晶显示装置的组装。
[0034]值得一提的是，本发明的无边框液晶显示装置还包括:与液晶显示面板8电性连接的PCB板10、用于承载PCB板10的支撑架12及装饰盖14。
[0035]进一步地，所述后壳2具有第一容置部22和第二容置部24，所述胶框4、背光模组6和液晶显示面板8容置于该第一容置部22内。所述支撑架12通过螺钉锁合的方式固定安装于所述第二容置部24内，所述PCB板10安装于所述支撑架12上，所述装饰盖14通过卡合的方式扣合于所述第二容置部24上，以将PCB板10完全遮盖，以避免灰尘等掉落到PCB板10上。
[0036]具体地，在本实施例中，所述PCB板10包括:第一板部102、第二板部104及第三板部106，且该第一板部102、第二板部104及第三板部106的大小依次递增，所述支撑架12上对应第一板部102、第二板部104及第三板部106设有阶梯状排布的第一支撑部122、第二支撑部124及第三支撑部126，第一板部102、第二板部104及第三板部106分别固定安装于所述第一支撑部122、第二支撑部124及第三支撑部126上。所述第一板部102、第二板部104及第三板部106上可分别设置不同的驱动电路，以驱动液晶显示装置进行显示，而当PCB板10出现问题需要维修时，只需要将装饰盖14打开即可取出PCB板10，操作方便，有效降低维修成本。
[0037]请参阅图6，并参考图3及图5，在本实施例中，所述背光模组6’为直下式背光模组，其包括:扩散板61、设于扩散板61下方的背光源64、设于扩散板61上方的光学膜片组66及设于扩散板61下方的反射片68’，所述扩散板61的两侧分别相对两第一卡合槽442设有第二卡合部612，所述第二卡合部612卡合安装于所述第一卡合槽442内，所述背光源64对应扩散板61安装于所述底板42上，其同样适用本发明的无边框液晶显示装置，且具有相同的技术效果。
[0038]综上所述，本发明提供的无边框液晶显示装置，其通过在胶框上设置两卡合槽，在背光模组和液晶显示面板上分别形成与该两卡合槽配合的卡合部和断差，进而通过卡合方式将背光模组和液晶显示面板可拆卸安装于胶框上，实现无边框液晶显示装置背光模组和液晶显示面板的固定，其结构简单，安装方便，在需要对背光模组或液晶显示面板进行维修或更换时，方便拆卸，有效降低维修成本。
[0039]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种无边框液晶显示装置，其特征在于，包括:后壳(2)、固定安装于后壳(2)内的胶框(4)、固定安装于胶框(4)内的背光模组(6)及固定安装于胶框(4)内且位于背光模组(6)上方的液晶显示面板(8)，所述胶框(4)包括底板(42)、垂直连接于底板(42)且相对设置的两第一侧板(44)及垂直连接于底板(42)且两端分别连接两第一侧板(44)的第二侧板(46)，所述两第一侧板(44)上分别设有第一卡合槽(442)与第二卡合槽(444)，所述背光模组(6)卡合安装于所述第一卡合槽(442)内，所述液晶显示面板(8)卡合安装于第二卡合槽(444)内。
2.如权利要求1所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述胶框(4)通过螺钉锁合方式固定安装于后壳(2)内。
3.如权利要求1所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组(6)包括:导光板(62 )、设于导光板(62 ) 一侧的背光源、设于导光板(62 )上方的光学膜片组(66 )及设于导光板(62)下方的反射片(68)。
4.如权利要求3所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述导光板(62)的两侧分别相对两第一卡合槽(442)设有第一卡合部(622)，所述第一卡合部(622)卡合安装于所述第 ^合槽(442)内，进而将导光板(62)卡合安装于胶框(4)内，所述背光源对应导光板(62)固定安装于所述 第二侧板(46)上。
5.如权利要求1所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组(6’)包括:扩散板(61)、设于扩散板(61)下方的背光源(64)、设于扩散板(61)上方的光学膜片组(66)及设于扩散板(61)下方的反射片(68’)，所述扩散板(61)卡合安装于所述第一卡合槽(442)内，所述背光源(64)对应扩散板(61)安装于所述底板(42)上。
6.如权利要求1所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板(8)包括:CF基板(82)、与CF基板(82)相对贴合设置的TFT基板(84)及设于CF基板(82)与TFT基板(84)之间的液晶层，所述CF基板(82)的尺寸小于TFT基板(84)的尺寸，贴合时，在TFT基板(84)的相对两端形成有对应第二卡合槽(444)的断差(842 )，所述断差(842 )卡合安装于所述第二卡合槽(444)内，进而将液晶显示面板(8)卡合安装于胶框(4)内。
7.如权利要求1所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述后壳(2)具有第一容置部(22)和第二容置部(24)，所述胶框(4)、背光模组(6)和液晶显示面板(8)容置于该第一容置部(22)内。
8.如权利要求7所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，还包括:与液晶显示面板(8 )电性连接的PCB板(10 )、用于承载PCB板(10 )的支撑架(12 )及用于覆盖所述后壳(2 )第二容置部(24)的装饰盖(14)，所述支撑架(12)安装于所述第二容置部(24)内，所述PCB板(10)安装于所述支撑架(12)上。
9.如权利要求8所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述PCB板(10)包括:第一板部(102)、第二板部(104)及第三板部(106)，且该第一板部(102)、第二板部(104)及第三板部(106)的大小依次递增，所述支撑架(12)上对应第一板部(102)、第二板部(104)及第三板部(106)设有阶梯状排布的第一支撑部(122)、第二支撑部(124)及第三支撑部(126)，第一板部(102)、第二板部(104)及第三板部(106)分别固定安装于所述第一支撑部(122)、第二支撑部(124)及第三支撑部(126)上。
10.如权利要求8所述的无边框液晶显示装置，其特征在于，所述支撑架(12)通过螺钉锁合的方式固定安装于所述第二容置部( 24)内，所述装饰盖(14)通过卡合的方式扣合于所述第二容置部(24)上。
【文档编号】G02F1/13GK103543543SQ201310542966
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】俞刚 申请人:深圳市华星光电技术有限公司