一种液晶面板及液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶面板及液晶显示装置，该液晶面板包括：通过掺杂有金球的封框胶对盒连接的彩膜基板和阵列基板，阵列基板朝向彩膜基板的一面具有栅极移位寄存器，且栅极移位寄存器区域内具有连接栅电极和源漏极的导电电极；彩膜基板朝向阵列基板的一面具有公共电极，还包括：位于导电电极与公共电极之间的绝缘层，绝缘层在阵列基板朝向彩膜基板的一面内的投影覆盖导电电极在阵列基板朝向彩膜基板的一面内的投影。本发明提供的上述技术方案有利于实现液晶面板的窄边框设计。
【专利说明】一种液晶面板及液晶显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶面板及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显不器(ThinFilm Transistor Liquid CrystalDisplay, TFT-1XD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为目前市场上显示器的主流。在TFT-LCD快速发展的同时，窄边框结构成为其未来发展中很重要的一个方向。TFT-1XD主要由液晶显示面板和背光模组所构成，窄边框的市场需求也主要是体现在液晶显示面板的周边结构上。
[0003]液晶面板的制作过程主要包括:制备彩膜基板和阵列基板，然后将液晶滴注在彩膜基板和阵列基板中的一个基板上，将封框胶涂覆在另一个基板上，最后在真空条件下将阵列基板和彩膜基板进行对盒连接，并在封框胶固化后，封框胶将阵列基板和彩膜基板粘接形成液晶面板。
[0004]现有的将移位寄存器电路设计在阵列基板上(Gate On Array, GOA)的技术，是液晶面板中窄边框设计方案非常重要的实施途径之一，其通过将栅电极的驱动电路内置到阵列基板中而减小周边边框的宽度，以此实现液晶面板的窄边框设计。如图1中所示，采用GOA技术设计制备的扭曲向列型(Teisted nematic, TN)液晶面板,包括通过掺杂有金球的封框胶01对盒连接的阵列基板02和彩膜基板03，在阵列基板02朝向彩膜基板03的一面设有栅极移位寄存器区域，栅极移位寄存器区域内间隔设置有栅电极04和源漏极05，且栅电极04和源漏极05之间通过导电电极06连接。[0005]由于栅极移位寄存器区域内导电电极06暴露在阵列基板02朝向彩膜基板03的一侧表面，为了避免封框胶01中的金球与导电电极06接触而造成的导电电极06短路，则要求导电电极06与封框胶01之间必须保持一定的安全距离，这个安全距离至少得保证要大于封框胶01的涂覆精度，以确保在发生工艺波动时封框胶01不与导电电极06接触，所以现有的液晶面板的结构特征较难实现液晶面板的窄边框设计。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种液晶面板及液晶显示装置，有利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0007]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0008]一方面，本发明提供了一种液晶面板，包括:通过掺杂有金球的封框胶对盒连接的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一面具有栅极移位寄存器，所述栅极移位寄存器区域内具有连接栅电极和源漏极的导电电极；且所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面具有公共电极；还包括:
[0009]位于所述导电电极与所述公共电极之间的绝缘层，所述绝缘层在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影覆盖所述导电电极在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影。
[0010]本发明提供的液晶面板中，由于绝缘层在阵列基板朝向彩膜基板一面内的投影覆盖导电电极在阵列基板朝向彩膜基板一面内的投影，且绝缘层设置在导电电极与公共电极之间，即使导电电极和公共电极之间涂覆有掺杂金球的封框胶，导电电极和公共电极之间的导电通路也会被绝缘层隔断，进而不会造成导电电极和公共电极短路，所以在涂覆封框胶时也就不用再避让栅极移位寄存器布线区域的导电电极，从而可以将掺杂有金球的封框胶与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶的一部分直接涂覆在栅极移位寄存器的正上方区域，从而使整个液晶面板的边框减小。
[0011]所以，本发明提供的上述技术方案有利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0012]优选地，所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一面设有第一配向膜，所述第一配向膜具有覆盖所述栅极移位寄存器以形成所述绝缘层的绝缘部，以及与液晶面板中的液晶层相对、以对所述液晶层内的液晶分子提供初始取向的取向部。
[0013]优选地，所述第一配向膜中，绝缘部的厚度大于取向部的厚度。增加了绝缘部的后度，提高了第一配向膜绝缘部的绝缘效果，进一步避免了封框胶中的金球与导电电极接触而引起导电电极短路的问题出现。
[0014]优选地，所述第一配向膜中的绝缘部的厚度大于2000A，所述第一配向膜中的取向部的厚度在600A?1200A的范围内。提高了绝缘部的绝缘效果，同时也使得取向层能够满足为液晶分子提供初始取向的要求。
[0015]优选地，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面设有第二配向膜，且所述第二配向膜与所述第一配向膜的结构相同。这样，第二配向膜和第一配向膜可以在同一个配向膜印刷版上进行印制，而不用为第二配向膜单独设计制造配向膜印刷版，从而可以降低本发明提供的液晶面板的生产成本。
[0016]优选地，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧设有隔垫物层，所述隔垫物层具有与所述栅极移位寄存器相对以形成所述绝缘层的绝缘部，所述绝缘部在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影覆盖所述导电电极在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影。
[0017]优选地，所述隔垫物层的绝缘部在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面投影的边缘与所述栅极移位寄存器在所述阵列基板朝向彩膜基板一面投影的边缘之间具有一个设定距离。以确保在彩膜基板和阵列基板对盒时，即使发生相对偏移也不会导致封框胶中的金球造成公共电极和导电电极短路。
[0018]优选地，所述设定距离为10 μ m,以满足对盒精度要求。
[0019]优选地，本发明提供的液晶面板还包括:
[0020]设于所述彩膜基板的对盒区域内、且位于所述公共电极背离阵列基板的一面以使所述公共电极朝向所述阵列基板的一面与所述绝缘部朝向所述阵列基板的一面齐平的垫块。公共电极朝向阵列基板的一面与隔垫物层中的绝缘部朝向阵列基板的一面齐平，提高了在彩膜基板朝向阵列基板的一面涂覆封框胶时的涂覆精度，进而保证了对盒连接后封框胶与彩膜基板粘接的强度。
[0021]优选地，所述封框胶在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面的投影与所述绝缘层在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面的投影具有交叠区域。这样，在封框胶涂覆宽度不变的情况下，减小了封框胶朝向液晶面板显示区域的一面与液晶面板显示区域边缘之间的距离，进而使得整个液晶面板的边框可以更小，更有利于实现本发明液晶面板的窄边框设计。
[0022]另一方面，本发明还提供了一种液晶显示装置，包括上述任一技术方案所提供的液晶面板。
[0023]由于上述方案所提供的液晶面板中，在公共电极和导电电极之间设置了绝缘层，所以在封框胶涂覆宽度一定的情况下，可以将封框胶与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶的一部分涂覆在栅极移位寄存器的正上方区域，以减小液晶面板的边框，因此，本供发明提供的具有上述液晶面板的液晶显示装置中，该液晶显示装置的边框也可以较小，以利于实现液晶显示装置的窄边框设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中液晶面板的边缘结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例一提供的绝缘层设置于阵列基板的一种液晶面板的边缘结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例一提供的绝缘层设置于阵列基板的一种液晶面板中的第一配向膜的结构示意图；
[0027]图4为图3中A-A向剖视结构示意图；
[0028]图5为本发明实施例一提供的用于印制第一配向膜的一种配向膜印刷版的结构示意图；
[0029]图6为本发明实施例一提供的绝缘层设置于彩膜基板的一种液晶面板的边缘结构示意图；
[0030]图7a?图7f为本发明实施例一提供的绝缘层设置于彩膜基板的一种液晶面板中彩膜基板的制备过程示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]请参考图2，本实施例一提供了一种液晶面板，包括:通过掺杂有金球的封框胶I对盒连接的彩膜基板2和阵列基板3，阵列基板3朝向彩膜基板2的一面具有栅极移位寄存器，栅极移位寄存器的布线区域内具有连接栅电极31和源漏极32的导电电极33 ;且彩膜基板2朝向阵列基板3的一面具有公共电极21 ;本实施例提供的液晶面板还包括:
[0034]位于导电电极33与公共电极21之间的绝缘层，绝缘层在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面内的投影覆盖导电电极33在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面内的投影。
[0035]本实施例一提供的液晶面板中，由于绝缘层在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面内的投影覆盖导电电极33在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面内的投影，且绝缘层设置在导电电极33与公共电极21之间，即使导电电极33和公共电极21之间涂覆有掺杂金球的封框胶1，导电电极33和公共电极21之间的导电通路也会被绝缘层隔断，进而不会造成导电电极33和公共电极21短路，所以在涂覆封框胶I时也就不用再避让栅极移位寄存器布线区域的导电电极33，从而可以将掺杂有金球的封框胶I与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶I的一部分直接涂覆在栅极移位寄存器的正上方区域，从而使整个液晶面板的边框减小。
[0036]例如图1中所示，现有的液晶面板的边框宽度L=Dl+D2+D3+D4，其中，Dl为栅极移位寄存器的布线区域宽度，对于同一尺寸的液晶面板，该Dl值一般较为稳定；D2为封框胶01与导电电极06之间的安全距离；D3为封框胶01的涂覆宽度，主要决定于涂胶设备；D4为封框胶01背离液晶面板显示区域的一面与相应侧液晶面板边缘之间的距离，主要决定于切割设备的精度。所以在涂胶设备和切割设备一定的情况下，D3和D4也较为稳定，由此可知，封框胶01与栅极移位寄存器布线区域内的导电电极I之间的安全距离D2越大，越不利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0037]如图2中所示，本发明实施例一提供的液晶面板的边框宽度L=D3+D4+D5，其中，D3为封框胶I的涂覆宽度；D4为封框胶I背离液晶面板显示区域的一面与液晶面板边缘之间的距离；D5为封框胶I朝向液晶面板显示区域的一面与显示区域边缘之间的距离。因此，与现有技术相比，本实施例一提供的液晶面板中，绝缘层能够避免封框胶I中的金球与栅极移位寄存器布线区域内的导电电极33接触，所以封框胶I与导电电极33之间的安全距离D2可以为0，甚至可以将封框胶I的一部分涂覆在绝缘层的表面，使封框胶I在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面内的投影与导电电极33在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面内的投影接触，甚至部分重叠。这样，封框胶I朝向液晶面板显示区域的一面与液晶面板显示区域边缘之间的距离D5仅为现有技术中栅极移位寄存器的布线区域宽度Dl的一部分，因此，与现有技术相比，本发明实施例一提供的液晶面板的边框宽度可以较小。
[0038]所以，本发明实施例一提供的液晶面板有利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0039]请继续参考图2，在一些优选地实施方式中，封框胶I在阵列基板3朝向彩膜基板2一面的投影与绝缘层在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面的投影具有交叠区域。
[0040]这样，在封框胶I涂覆宽度D3不变的情况下，本实施例提供的液晶面板中，减小了封框胶I朝向液晶面板显示区域的一面与液晶面板显示区域边缘之间的距离，进而使得整个液晶面板的边框可以更小，更有利于实现本发明液晶面板的窄边框设计。
[0041]请参考图2和图6，本实施例一提供的液晶面板中，上述绝缘层可以采用以下两种设置方式:
[0042]方式一
[0043]请参考图2，具体地，在上述阵列基板3朝向彩膜基板2的一面设有第一配向膜4，如图3和图4中所示，第一配向膜4具有覆盖栅极移位寄存器以形成上述绝缘层的绝缘部41，以及与液晶面板中的液晶层相对、以对液晶层内的液晶分子提供初始取向的取向部42。
[0044]第一配向膜4的绝缘部41覆盖在栅极移位寄存器上，使得栅极移位寄存器布线区域的导电电极33不会暴露于阵列基板3朝向彩膜基板2的表面上，从而也就不会出现封框胶I中的金球与导电电极33接触而引起导电电极33短路的问题，从而可以将掺杂有金球的封框胶I与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶I的一部分直接涂覆在栅极移位寄存器上方的第一配向膜4的绝缘部41表面，以使整个液晶面板的边框减小，进而利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0045]请继续参考图2和图4,在上述方式一的基础上,一种优选地实施方式中，第一配向膜4中的绝缘部41的厚度H大于取向部42的厚度h。
[0046]由于增加了第一配向膜4绝缘部41的厚度，避免了在绝缘部41的表面涂覆封框胶I时，金球与绝缘部41发生摩擦而造成绝缘部41磨损，从而可以提高第一配向膜4中绝缘部41的绝缘效果，进一步有利于避免封框胶I中的金球与栅极移位寄存器布线区域的导电电极33接触而引起导电电极33短路问题的出现。
[0047]更具体地，第一配向膜4中的绝缘部41的厚度H大于2000A，第一配向膜4中的取向部42的厚度h在600A?1200A的范围内。这样，提高了第一配向膜4中绝缘部41的绝缘效果，同时可以使得第一配向膜4的取向部42能够满足为液晶分子提供初始取向的要求。
[0048]请参考图2，在上述方式一的基础上，一些可选地实施方式中，上述彩膜基板2朝向阵列基板3的一面设有第二配向膜5，且第二配向膜5与第一配向膜4的结构相同。
[0049]这样，第二配向膜5和第一配向膜4可以在同一个配向膜印刷版上进行印制，而不用为第二配向膜5单独设计制造配向膜印刷版，从而可以降低本发明提供的液晶面板的生产成本。
[0050]请参考图5，在上述方式一的基础上，本发明还可以构建一种用于印制上述方式一中提供的第一配向膜4的配向膜印刷版6,包括底版61和设于底版61上的感光性树脂APR版62，APR版62具有开口背离底版61、且与第一配向膜4结构相匹配的配向膜槽63。
[0051]采用配向膜印刷版6印制第一配向膜4时，在APR版62的配向膜槽63中注入液态配向膜，并在配向膜槽63的开口盖设基板,待液态配向膜固化后固定于基板表面形成第一配向膜4。
[0052]具体地，该配向膜印刷版6的配向膜槽63中，与第一配向膜4的绝缘部41对应部分的深度Pl大于配向膜槽63中与第一配向膜4的取向部42对应部分的深度P2。
[0053]基于上述方式一中的第一配向膜4所具有的优点，采用该配向膜印刷版6印制的第一配向膜4，其可以应用于液晶面板中，并能够利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0054]方式二
[0055]请参考图6，具体地，在彩膜基板2朝向阵列基板3的一侧设有隔垫物层7，隔垫物层7具有与栅极移位寄存器相对以形成上述绝缘层的绝缘部71，绝缘部71在阵列基板朝3向彩膜基板2的一面内的投影覆盖导电电极33在阵列基板3朝向彩膜基板2的一面内的投影。
[0056]隔垫物层7的绝缘部71可以将导电电极33和公共电极21之间的导电通路隔断，避免了封框胶I中的金球造成导电电极33和公共电极21短路的问题出现，从而可以将掺杂有金球的封框胶I与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶I的一部分直接涂覆在栅极移位寄存器上，从而使整个液晶面板的边框减小，以利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0057]在上述方式二的基础上，一种优选地实施方式中，隔垫物层7的绝缘部71在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面投影的边缘与栅极移位寄存器在阵列基板3朝向彩膜基板2 —面投影的边缘之间具有一个设定距离P。以确保在彩膜基板2和阵列基板3对盒时，即使发生相对偏移也不会导致封框胶I中的金球造成公共电极21和导电电极33短路。
[0058]通常，这个设定距离P的数值要大于液晶面板的对盒精度，而液晶面板的对盒精度一般在O?IOum范围内，因此，在一些可选地实施方式中，可以将这个设定距离P的数值设定为10 μ m。
[0059]请继续参考图6，在上述方式二的基础上，一些可选地实施方式中，本发明提供的液晶面板还包括:
[0060]设于彩膜基板2的对盒区域内、且位于公共电极21背离阵列基板3的一面以使公共电极21朝向阵列基板3的一面与隔垫物层7的绝缘部71朝向阵列基板3的一面齐平的垫块8。
[0061]垫块8的设置保证了公共电极21朝向阵列基板3的一面与隔垫物层7中的绝缘部71朝向阵列基板3的一面齐平，从而可以提高在彩膜基板2朝向阵列基板3的一面涂覆封框胶I时的涂覆精度，进而保证了对盒连接后封框胶I与彩膜基板2粘接的强度。
[0062]其中，在一些可选地实施方式中，上述的垫块8可以采用与彩膜基板2中的彩色滤光层相同的材料制作而成，且可以与彩色滤光层中的红、绿、蓝中的一个色彩层同步形成。
[0063]此外，在上述方式二提供的具有隔垫物层7的彩膜基板2，可以通过下述方法进行制备，其制备方法包括:
[0064]步骤一，请参考图7a，在玻璃基板22上形成黑矩阵23 ；
[0065]步骤二，请参考图7b，在黑矩阵23的透光区域形成彩色滤光层24 ；
[0066]步骤三，请参考图7c，在彩色滤光层24背离玻璃基板22的一面形成公共电极21 ；
[0067]步骤四，请参考图7d，在公共电极21背离玻璃基板22的一面涂覆隔垫物液以形成隔垫物层7 ；
[0068]步骤五，请参考图7e和图7f，曝光，使隔垫物层7在彩色滤光层24区域的公共电极21上形成柱状隔垫物72，在玻璃基板22边缘的公共电极21上形成隔垫物层7的绝缘部71。
[0069]由于隔垫物层7的绝缘部71可以将彩膜基板2上与栅极移位寄存器区域正对的一部分公共电极21覆盖，使得封框胶I中的金球也就无法与公共电极21接触，从而可以将掺杂有金球的封框胶I与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶I的一部分直接涂覆在栅极移位寄存器上，从而使整个液晶面板的边框减小，因此，通过上述方法制备的彩膜基板2可以应用于液晶面板中，以利于实现液晶面板的窄边框设计。
[0070]当然，步骤二中，在形成彩色滤光层24的过程中也可以在玻璃基板22边缘的黑矩阵23上同时形成垫块8。
[0071]实施例二，
[0072]本发明实施例二还提供了一种液晶显示装置，其包括上述实施例一所提供的液晶面板。
[0073]由于上述方案所提供的液晶面板中，在公共电极21和导电电极33之间设置了绝缘层，所以在封框胶I涂覆宽度一定的情况下，可以将封框胶I与栅极移位寄存器之间的间距做的很小，甚至可以将封框胶I的一部分涂覆在栅极移位寄存器的正上方区域，以减小液晶面板的边框，因此，本供发明提供的具有上述液晶面板的液晶显示装置中，该液晶显示装置的边框也可以较小，以利于实现液晶显示装置的窄边框设计。
[0074]显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种液晶面板，包括:通过掺杂有金球的封框胶对盒连接的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一面具有栅极移位寄存器，且所述栅极移位寄存器布线区域内具有连接栅电极和源漏极的导电电极；所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面具有公共电极，其特征在于，还包括: 位于所述导电电极与所述公共电极之间的绝缘层，所述绝缘层在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影覆盖所述导电电极在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一面设有第一配向膜，所述第一配向膜具有覆盖所述栅极移位寄存器以形成所述绝缘层的绝缘部，以及与液晶面板中的液晶层相对、以对所述液晶层内的液晶分子提供初始取向的取向部。
3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一配向膜中，所述绝缘部的厚度大于所述取向部的厚度。
4.根据权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述第一配向膜中的绝缘部的厚度大于2000A，所述第一配向膜中的取向部的厚度在600A?1200A的范围内。
5.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面设有第二配向膜，且所述第二配向膜与所述第一配向膜的结构相同。
6.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧设有隔垫物层，所述隔垫物层具有与所述栅极移位寄存器相对以形成所述绝缘层的绝缘部，所述绝缘部在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影覆盖所述导电电极在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面内的投影。
7.根据权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述绝缘部在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面投影的边缘与所述栅极移位寄存器在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面投影的边缘之间具有一个设定距离。
8.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述设定距离为10μ m。
9.根据权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，还包括: 设于所述彩膜基板的对盒区域内、且位于所述公共电极背离阵列基板的一面以使所述公共电极朝向所述阵列基板的一面与所述绝缘部朝向所述阵列基板的一面齐平的垫块。
10.根据权利要求1?9任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述封框胶在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面的投影与所述绝缘层在所述阵列基板朝向所述彩膜基板一面的投影具有交叠区域。
11.一种液晶显不装置,其特征在于,包括如权利要求1?10任一项所述的液晶面板。
【文档编号】G02F1/1339GK103698954SQ201310755457
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈俊生, 陈东 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司