液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示器，其包括前框及液晶显示器本体；所述前框包括框体，所述框体具有多个框体边角；所述液晶显示器的前框及本体上包括旋转卡合结构和防转结构，所述旋转卡合结构包括分别设置在所述多个框体边角上的多个夹持部，所述本体通过所述旋转卡合结构可旋转地夹持在所述夹持部和所述框体之间，所述防转结构限制所述前框相对所述本体旋转。相较现有技术，本实用新型的液晶显示器中，前框通过旋转与本体卡合，易于安装和拆卸；另外还通过防转结构防止前框相对本体转动，从而使前框更好定位。
【专利说明】液晶显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示领域，特别是关于一种液晶显示器本体与前框的卡合固定结构。
【背景技术】
[0002]液晶显示器,或称LCD(Liquid Crystal Display),因为具有功耗低、机身薄、低福射及画面柔和的优点，所以应用越来越普及。
[0003]液晶显示器包括本体和前框，前框固定在本体上。液晶显示器的本体包括液晶面板和背光模组。背光模组包括胶框、导光板、光学膜片、光源和背板。胶框形成上容置腔和下容置腔，其中上容置腔用于容置液晶面板，下容置腔用于容置导光板、光学膜片和光源。背板固定在胶框上，承托导光板、光学膜片和光源。
[0004]现有的液晶显示器的前框一般通过卡扣方式固定在本体上，前框包括框体及侧壁，侧壁围绕框体形成用以收容本体的收容腔，而在前框的侧壁与胶框的侧壁设有多个卡扣结构，以使前框固定在液 晶显示器的本体上。但这种卡扣结构，卡勾的设计受限于前框的侧壁的厚度，而且不易拆卸。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种液晶显示器，其包括前框及液晶显示器本体，用以将前框固定在液晶显示器本体上；所述前框包括框体，所述框体具有多个框体边角，所述液晶显示器
本体具有多个本体边角，并与所述多个框体边角--对应；所述多个框体边角上分别设置
有夹持部，通过将所述多个本体边角分别旋进所述夹持部内部，使所述液晶显示器本体可旋转地夹持在所述夹持部和所述框体之间；所述框体与所述液晶显示器本体的其中之一上设置有卡块，另一设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽配合以阻止所述本体边角旋出所述夹持部。该前框及液晶显示器本体的结构使该液晶显示器易于安装、拆卸，结构简单实用。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述前框上的所述夹持部包括相互连接的侧壁和底壁，所述多个夹持部的侧壁位于同一个圆的圆周上；所述本体边角与所述侧壁贴合。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述侧壁垂直连接于所述框体，所述底壁平行于所述框体。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述卡槽设置在所述液晶显示器的本体上，所述卡块设置在所述前框的所述框体上。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述液晶显示器本体包括一外框，所述卡槽设置在所述外框上，所述卡块设置在所述前框的所述框体上。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述液晶显示器本体上的所述外框为胶框。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述前框的所述框体上还设置有定位孔，所述液晶显示器本体上设置有定位块，所述定位孔紧邻所述卡块，所述定位块紧邻所述卡槽；所述定位块与所述定位孔卡合时，所述定位块与所述卡块抵持。[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述前框的所述框体边缘上还设置有挡片，所述挡片靠近所述框体边角的其中一个，且所述挡片限制所述前框相对所述液晶显示器本体旋转的方向与所述定位块抵持所述卡块而限制所述前框相对所述液晶显示器本体旋转的方向相反。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述液晶显示器本体包括一外框，所述卡块设置在所述外框上，所述卡槽设置在所述前框的所述框体上。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述前框为金属片冲压成型。
[0015]相较现有技术，本实用新型的液晶显示器的前框通过旋转与液晶显示器本体卡合，易于安装和拆卸；另外还通过卡块、卡槽等防转结构的配合防止前框相对本体转动，从而使前框更好定位。
[0016]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型较佳实施例的液晶显示器前框固定结构的立体分解示意图。[0018]图2是图1所示圆圈II部分的放大示意图。[0019]图3是前框翻转后的立体结构示意图。[0020]图4是图1所示圆圈IV部分的放大示意图。[0021]图5是前框和本体的组装示意图。[0022]图6是前框固定在本体上的立体示意图。[0023]图7是图6所示圆圈VII部分的放大示意图。【具体实施方式】[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的背光模组的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:
[0025]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0026]图1为本实用新型较佳实施例的液晶显示器前框固定结构的立体分解示意图。请参照图1，本实用新型较佳实施例的液晶显示器前框固定结构用以将前框10固定在液晶显示器本体20上。前框10可以例如为金属片冲压成型，包括框体11、四夹持部12和一挡片13。框体11包括四框条112，四框条112围成一通孔113用以露出本体20上的液晶面板22。相邻二框条112连接处形成一框体边角114，框体边角114为圆弧形，所有框体边角114都落在以框体11中心点O为圆心的一个圆周上。四夹持部12分别形成于框体11的四框体边角114处，根部与框体边角114连接。挡片13位于边角114附近。本体20包括外框
21、液晶面板22、及固定在外框21内部的导光板(图未不)、光源(图未不)、光学膜片(图未示)等。液晶面板22放置在外框21的收容腔212内，液晶面板22与外框21的上表面215平齐。外框21的四个本体边角214分别与四个夹持部12对应，四个本体边角214都落在以本体20中心点O’为圆心的一个圆周上。圆O的半径略大于圆O’，这样可以使本体20在前框10内旋转。在本实施例中，其中外框21例如为胶框。
[0027]图2是图1所示圆圈II部分的放大示意图。请参照图1与图2，框体11具有相对的顶面115和底面116。夹持部12包括侧壁121和底壁122。侧壁121沿框体11的框体边角114延伸出来，垂直于框体11。底壁122与框体11平行或略向内倾斜，底壁122到框体11的距离与本体边角214的厚度大致相同。框体11开设贯穿框体11的定位孔117，并在底面116形成卡块118，该卡块118紧邻定位孔117，该卡块118是由顶面115向底面116部分冲压而成。在本实施例中，定位孔117、卡块118、挡片13位于同一框体边角114附近。
[0028]图3是前框10的立体示意图。请参照图3，四夹持部12分别位于框体11的四框体边角114处，四个夹持部12的底壁122朝框体11的中心延伸。因为侧壁121沿框体11的框体边角114延伸出来，并垂直于框体11，因此四侧壁121在框体11所在的平面的投影同样位于中心点O为圆心的圆上。。
[0029]图4是图1所示圆圈IV部分的放大示意图。请参照图2与图4，在外框21的上表面215形成定位块216和卡槽217，其中定位块216与前框10上的定位孔117配合，卡槽217与前框10上的卡块118配合。本体边角214形状与前框10上的夹持部12的侧壁121
形状一致。
[0030]图5是前框10与本体20的组装示意图。请参照图1与图5，组装时，将前框10放置在本体20上面，前框10的底面116紧贴本体20的上表面215，移动前框10，使前框10的框体边角114与本体边角214错开，且尽量使框体11的中心点O与本体20的中心点O’重合，然后按图中所示A方向(顺时针方向)旋转前框10，本体边角214将逐渐进入前框10上的夹持部12内。在此，前框10的夹持部12和本体边角214构成旋转卡合结构。
[0031]图6是前框10与本体20卡合固定好后的立体结构示意图。图7是图6所示圆圈VI部分的放大示意图。请参照图6和图7，本体20夹持在框体11与夹持部12的底壁122之间，本体20的本体边角214与夹持部12的侧壁121贴合，卡块118与卡槽217卡合，定位块216与定位孔117卡合。组装完成后，卡槽217、卡块118、定位块216、定位孔117和挡片13共同构成了该液晶显示器前框固定结构的防转结构:首先，因为外框21上的定位块216凸出于外框21的上表面215，所以即使卡块118脱离出卡槽217后还受到定位块216的阻挡，即卡块118与定位块216相互抵持，使前框10不能相对本体20沿图中逆时针方向(图中B方向)转动；其次，前框10上的挡片13可以防止前框10不能相对本体20沿图中顺时针方向(图中A方向)转动，即挡片13限制前框10相对本体20旋转的方向与定位块216抵持卡块118而限制前框10相对所述本体20旋转的方向相反，从而共同防止前框10相对本体20转动。
[0032]当需要从本体20上拆卸前框10时，用工具撬起前框10，使卡块118脱离卡槽217，且使其底部高于定位块216 ;然后按图6中逆时针方向(图中B方向)转动，使本体边角214旋出对应的夹持部12，最后提起前框10即可。
[0033]在上述实施例中，定位孔117、卡块118、挡片13位于同一框体边角114附近，但这并不对本实用新型定位孔117、卡块118、挡片13的位置作出限制，定位孔117、卡块118可以设置在框体11的任意位置上，只要满足“挡片13限制前框10相对本体20旋转的方向与定位块216抵持卡块118而限制前框10相对所述本体20旋转的方向相反”即可，当然，定位块216和卡槽217的位置要分别与定位孔117、卡块118对应。
[0034]可以理解，挡片13可以安装在任意一个框体边角114附近，只要安装时不会影响前框10与本体20的旋转组装即可。而安装时则根据挡片13的位置而选择前框10的旋转方向，避免影响前框10与本体20的旋转组装。在前框10旋转到适当位置时，挡片13可以阻止前框10继续旋转，而卡块118和定位块216的配合可以阻止前框10回旋。
[0035]可以理解，定位孔117、卡块118的组合与定位块216、卡槽217的组合可以单独设置以防止前框10相对本体20旋转。因此，在要求不高的情况下可以不设置挡片13，也可以只设置定位孔117、卡块118的组合与定位块216、卡槽217的组合之一。在不设置挡片13的情况下，前框10可以按顺时针或逆时针方向旋转安装在本体20上，拆卸时也可以按顺时针或逆时针方向旋转。
[0036]本实用新型的液晶显示器前框固定结构至少具有以下优点:
[0037]1.本实用新型的液晶显示器前框固定结构，前框通过旋转与本体卡合，易于安装和拆卸。
[0038]2.本实用新型的液晶显示器前框固定结构通过设置定位块、卡块及挡片防转结构防止前框相对本体转动，从而使该液晶显示器前框固定结构更加牢固。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种液晶显示器，其包括前框及液晶显示器本体；所述前框包括框体，所述框体具有多个框体边角，所述液晶显示器本体具有多个本体边角，并与所述多个框体边角—对应，其特征在于:所述多个框体边角上分别设置有夹持部，通过将所述多个本体边角分别旋进所述夹持部内部，使所述液晶显示器本体可旋转地夹持在所述夹持部和所述框体之间，所述框体与所述液晶显示器本体的其中之一上设置有卡块，另一设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽配合以阻止所述本体边角旋出所述夹持部。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述前框上的所述夹持部包括相互连接的侧壁和底壁，所述多个夹持部的侧壁位于同一个圆的圆周上；所述本体边角与所述侧壁贴合。
3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于:所述侧壁垂直连接于所述框体，所述底壁平行于所述框体。
4.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述卡槽设置在所述液晶显示器的本体上，所述卡块设置在所述前框的所述框体上。
5.如权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于:所述液晶显示器本体包括一外框，所述卡槽设置在所述外框上，所述卡块设置在所述前框的所述框体上。
6.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于:所述液晶显示器本体上的所述外框为胶框。
7.如权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于:所述前框的所述框体上还设置有定位孔，所述液晶显示器本体上设置有定位块，所述定位孔紧邻所述卡块，所述定位块紧邻所述卡槽；所述定位块与所述定位孔卡合时，所述定位块与所述卡块抵持。
8.如权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于:所述前框的所述框体边缘上还设置有挡片，所述挡片靠近所述框体边角的其中一个，且所述挡片限制所述前框相对所述液晶显示器本体旋转的方向与所述定位块抵持所述卡块而限制所述前框相对所述液晶显示器本体旋转的方向相反。
9.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述液晶显示器本体包括一外框，所述卡块设置在所述外框上，所述卡槽设置在所述前框的所述框体上。
10.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述前框为金属片冲压成型。
【文档编号】G02F1/1333GK203414700SQ201320486808
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】李志锋, 朱莹, 白晓鸽, 姚瑶 申请人:昆山龙腾光电有限公司