一种背光补强框、液晶显示模组和液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种背光补强框、液晶显示模组和液晶显示装置，该背光补强框包括框主体、与所述框主体固定连接的电路板，所述框主体与所述电路板为一体成型结构。由于所述框主体与所述电路板为一体成型结构，从而能防止电路板被弯折后会产生较大的应力而引起翘起等问题出现，另外由于框主体的存在使得原来液晶显示模组中所需的起到支撑整个模组的铁框可以省掉，由框主体来代替原来的铁框，简化液晶模组的整体结构。
【专利说明】一种背光补强框、液晶显示模组和液晶显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种背光补强框、液晶显示模组和液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有液晶显示装配领域的实际生产过程中，液晶显示器中的柔性电路板3 (FPC, flexible printed circuit)的装配方式一般为:将FPC3弯折到背光模块I上后，通过双面胶2或单面胶，实现FPC的固定。图1中，是通过双面胶2将FPC3和背光模块I固定的。但是此类的固定方式往往是受到双面胶或单面胶的材质、粘度以及胶带贴附面积限制，常常在可靠度实验后引起出现固定不可靠即PFC被弯折部分会出现较大的应力，而引起翘起等问题，从而影响产品性能。为了改善上述情况，有人提出采用定位柱(heatstack)工艺，即通过在FPC上设置多个定位柱实现与背光模块的固定，但此方法需要增加热压制程且对热压工艺要求较高，如需防止玻璃被压破片、FPC烫伤等问题必须要解决，从而重工性较差。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的由于FPC被弯折后会产生较大的应力而引起翘起等问题，本实用新型提供了 一种背光补强框。
[0004]根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种背光补强框，包括框主体、与所述框主体固定连接的电路板，所述框主体与所述电路板为一体化结构。
[0005]优选地，所述框主体与所述电路板部分重叠，且所述电路板为柔性电路板。
[0006]优选地，所述框主体为刚性材料。由于当所述背光补强框被组装到液晶模组时，是位于液晶模组的最外层，需要对液晶模组中其他部件起到支撑作用。那么原来起到支撑作用的铁框，可以被框主体所替代，从而简化了液晶模组的结构。
[0007]优选地，所述刚性材料为有机树脂材料、金属类材料。当然一般来说，经常选用的是不锈钢材料来制作框主体，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀作用，很好的刚性，是起到支撑作用十分理想的选择。
[0008]优选地，所述电路板包括柔性连接区，通过所述柔性连接区连接所述电路板的两端。当然，在背光补强框被组装到液晶模组时，所述柔性连接区能够被弯折，也是起到将背光补强框固定到液晶模组上的作用。
[0009]根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供了一种液晶显示模组，包括背光模块，以及上述的背光补强框。
[0010]优选地，所述背光模块中包括胶框，所述框主体的形状与所述胶框形状一致。，其目的是用框主体替代原先起到支撑作用的铁框，框主体的大小是由背光模块所决定的，可以根据实际的电路板及背光模块而调整。
[0011]优选地，在所述电路板面向所述胶框的一侧上还设有多个电子元件。一般来说，电路板上包括印刷电路和多个电子元件，例如有凸起的电容或电阻等。那么由于这些凸起的电容或电阻，那么在装配液晶模组的过程中，需要考虑要有容纳这些凸起的电子元件的空间。当这些凸起的电子元件是面向背光模块而设置时，则需要在背光模块和背光补强框之间要有留有一定的容纳空间。
[0012]另外一种情况是，在所述电路板远离所述胶框的一侧上还设有多个电子元件。此时则不需要在在背光模块和背光补强框之间要有留有一定的容纳电子元件空间。
[0013]根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供了一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。
[0014]本实用新型提供的一种背光补强框，由于所述框主体与所述电路板为一体成型结构，从而能防止FPC被弯折后会产生较大的应力而引起翘起等问题出现，另外由于框主体的存在使得原来液晶显示模组中所需的起到支撑整个模组的铁框可以省掉，由框主体来代替原来的铁框，简化液晶模组的整体结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中公开的一种柔性电路板与背光模块的组装方式示意图；
[0017]图2a为本实用新型实施例一中公开的背光补强框的平面示意图；
[0018]图2b为图2a的侧视图；
[0019]图3为本实用新型实施例二中公开的液晶显示模组的示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例三中公开的液晶显示模组的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型以下实施例公开了一种背光补强框，包括框主体、与所述框主体固定连接的电路板，所述框主体与所述电路板为一体成型结构。由于所述框主体与所述电路板为一体成型结构，从而能防止现有技术中所存在的问题出现，另外由于框主体的存在使得原来液晶显示模组中所需的起到支撑整个模组的铁框可以省掉，由框主体来代替原来的铁框，简化液晶模组的整体结构。
[0023]实施例一
[0024]如图2a_2b所示，本实施例公开了一种背光补强框1，包括框主体12、与框主体12固定连接的电路板11，两者为一体化结构，一般来说电路板11为柔性电路板(FPC)，从而防止了 FPC被弯折后会产生较大的应力而引起翘起问题。
[0025]由图2a可知，框主体12与电路板11为一体化的结构，一般通过在制作电路板11时，将框主体12固定、压接或者焊接在电路板11的一端即可。那么框主体12与电路板11的一端就会存在部分重叠区域，如图2a或图2b中的虚线框中的A为两者的重叠区域。
[0026]另外，电路板11还包括柔性连接区10，连接电路板11的两端。当然，在背光补强框I被组装到液晶模组时，柔性连接区10能够被弯折，也是起到将背光补强框I固定到液晶模组上的作用。
[0027]对于该背光补强框I中的框主体12的材料要求是具有很好的力学强度，故一般选用的框主体12为刚性材料。由于当背光补强框I被组装到液晶模组时，是位于液晶模组的最外层，需要对液晶模组中其他部件起到支撑作用。那么原来起到支撑作用的铁框，可以被框主体12所替代，从而简化了液晶模组的结构。
[0028]而刚性材料有特别多的种类，但一般对于液晶模组的选材来说，刚性材料常见的有机树脂材料、金属类材料等。为了达到更好的组装效果，经常选用的是不锈钢材料来制作框主体12，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀作用，很好的刚性，是起到支撑作用十分理想的选择。
[0029]实施例二
[0030]如图3所示,本实施例在实施例一的基础上公开了一种液晶显示模组2,包括相对设置的彩膜基板15和TFT阵列基板14、设置在TFT阵列基板14 一侧的背光模块13、设置在背光模块13外侧的背光补强框I。其中背光补强框I包括框主体12、与框主体12固定连接的电路板11，两者为一体化结构，从而防止了 FPC被弯折后会产生较大的应力而引起翘起问题。
[0031]背光补强框I的具体结构如实施例一中所述阐述，故与实施例一中相同之处，在此就不再一一赘述。
[0032]继续参考图3，背光补强框I被组装成液晶模组2时，通过弯折电路板11上的连接区10，使得电路板11的一端搭接在TFT阵列基板14的一端。
[0033]另外，背光模块13还包括位于外侧的胶框(未不出),框主体12的形状与背光模块13中的胶框形状一致，其目的是用框主体12替代原先起到支撑作用的铁框(图中未示出)，框主体12的大小是由背光模块13所决定的，可以根据实际的电路板及背光模块12而调整。那么原来起到支撑作用的铁框，可以被框主体12所替代，从而简化了液晶模组2的结构。
[0034]继续参考图3，在电路板11面向背光模块13中的胶框的一侧上还设有多个电子元件16。一般来说，电路板11上包括印刷电路和多个电子元件16，例如有凸起的电容或电阻等。那么由于这些凸起的电容或电阻，那么在装配液晶模组2的过程中，需要考虑要有容纳这些凸起的电子元件的空间。当这些凸起的电子元件16是面向背光模块13而设置时，则需要在背光模块13和背光补强框I之间要有留有一定的容纳空间。
[0035]实施例三
[0036]如图4所示，本实施例在实施例一、二的基础上公开了一种液晶显示模组3，包括相对设置的彩膜基板15和TFT阵列基板14、设置在TFT阵列基板14 一侧的背光模块13、设置在背光模块13外侧的背光补强框I。其中背光补强框I包括框主体12、与框主体12固定连接的电路板11，两者为一体成型结构。
[0037]背光补强框I的具体结构如实施例一中所述阐述，故与实施例一中相同之处，在此就不再一一赘述。
[0038]液晶显示模组3的具体结构如实施例一中所述阐述，故与实施例一中相同之处，在此就不再一一赘述。
[0039]本实施例与实施例二不同之处在于:
[0040]继续参考图4，在电路板11远离背光模块13中的胶框的一侧上还设有多个电子元件16。一般来说，电路板11上包括印刷电路和多个电子元件16，例如有凸起的电容或电阻等。那么由于这些凸起的电容或电阻，那么在装配液晶模组2的过程中，需要考虑要有容纳这些凸起的电子元件的空间。当这些凸起的电子元件16是远离背光模块13而设置时，则需要在背光模块13和背光补强框I之间不需要有留有一定的容纳电子元件空间。这样的话，可以使得液晶显示模组3的整体厚度降低。
[0041]实施例四
[0042]本实施例在实施例一、二、三的基础上公开了一种液晶显示装置(未示出)，该液晶显示装置包括实施例二或三中公开的液晶显示模组。
[0043]以上实施例中所公开的背光补强框及液晶模组，由于所述框主体与所述电路板为一体成型结构，从而能防止现有技术中所存在的问题出现，另外由于框主体的存在使得原来液晶显示模组中所需的起到支撑整个模组的铁框可以省掉，由框主体来代替原来的铁框，实现液晶模组的整体结构简单。
[0044]本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种背光补强框，其特征在于，包括框主体、与所述框主体固定连接的电路板，所述框主体与所述电路板为一体化结构。
2.如权利要求1所述的背光补强框，其特征在于，所述框主体与所述电路板部分重叠，所述电路板为柔性电路板。
3.如权利要求1所述的背光补强框，其特征在于，所述框主体为刚性材料。
4.如权利要求3所述的背光补强框，其特征在于，所述刚性材料为有机树脂材料、金属类材料。
5.如权利要求1所述的背光补强框，其特征在于，所述电路板包括柔性连接区，连接所述电路板的两端。
6.一种液晶显示模组，包括背光模块，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一所述的背光补强框。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模块中包括胶框，所述框主体的形状与所述胶框形状一致。
8.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述电路板面向所述胶框的一侧上还设有多个电子元件。
9.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述电路板远离所述胶框的一侧上还设有多个电子元件。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求7-9任一所述的液晶显示模组。
【文档编号】G02F1/13357GK203560840SQ201320735927
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】雷洪丽, 丁晓星, 杨雄 申请人:上海天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司