一种显影盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种显影盒，包括盒体，盒体外表面靠近中心部位置设置有凹部，凹部包括一个底表面，一个后壁和两个侧壁，两侧壁平行地同时垂直于底表面和后壁。由于两侧壁平行地同时垂直于所述的底表面和后壁。大大降低了两侧壁的加工难度，解决了现有显影盒盒体上的凹部两倾斜侧壁加工难度大的技术问题。
【专利说明】一种显影盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种显影盒。
【背景技术】
[0002]目前，公知的显影盒，一般包括盒体和设置在盒体上与盒体内的充电单元、感光单元、显影单元、清洁单元、把手等。其中把手主要是方便显影盒安装于打印机内或从打印机上拆除。另外盒体一般分为两部分:粉仓和废粉仓，废粉仓由上框架92和支撑构件50组成。如图7所示，为防止在废粉容器和感光体的中心部废粉积压而导致废粉从积压处泄漏而污染打印机，在废粉仓上框架92的中心部设置凹部70，使得废粉分散到凹部70的两侧，避免废粉在感光体的中心部积压。结合图7所示的凹部的横截面图可以看到，凹部70包括一个底表面73，一个后壁74和两个倾斜的侧壁71和72，凹部70两倾斜侧壁增加了设置有凹部的废粉仓上框架的加工难度。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒盒体上的凹部两倾斜侧壁加工难度大的技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种显影盒，包括盒体，所述盒体外表面靠近中心部位置设置有凹部，所述凹部包括一个底表面，一个后壁和两个侧壁，所述的两侧壁相互平行设置。
[0006]所述的两侧壁同时垂直于所述的底表面。
[0007]所述的两侧壁与所述的后壁垂直。
[0008]还包括把手，所述盒体包括粉仓和废粉仓，所述把手设置在所述盒体的废粉仓长侧边上，所述凹部设置在所述废粉仓的外表面靠近中心部位置处。
[0009]还包括把手，所述盒体包括粉仓和废粉仓，所述把手设置在所述盒体的粉仓长侧边上，所述凹部设置在所述粉仓的外表面靠近中心部位置处。
[0010]所述把手从废粉仓长侧边的中心向两边设置在废粉仓上，其宽度是整个废粉仓长度的二分之一以上。
[0011]所述把手从粉仓长侧边的中心向两边设置在粉仓上，其宽度是整个粉仓长度的二分之一以上。
[0012]所述废粉仓包括上框架和支撑构件，所述凹部设置在所述上框架上，所述两侧壁之间的宽度或后壁的宽度小于所述废粉仓的上框架的长度。
[0013]所述两侧壁之间的宽度或后壁的宽度小于废粉仓的上框架长度的三分之一。
[0014]在采用了上述技术方案后，由于两侧壁平行地同时垂直于所述的底表面和后壁。大大降低了两侧壁的加工难度，解决了现有显影盒盒体上的凹部两倾斜侧壁加工难度大的技术问题。另外，由于把手从废粉仓长侧边的中心向两边设置在废粉仓上，其宽度是整个废粉仓长度的二分之一以上。手提盒体上的把手将均匀施力到整个盒体上，废粉仓的上框架的凹部在上框架的中心部向下压低，将废粉压送到凹部的两侧，使其分散到废粉仓的边缘，能有效地分散废粉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中盒体的横截面图；
[0016]图2是本实用新型实施例中带有凹部和把手的盒体的透视图；
[0017]图3是本实用新型实施例中图2的废粉仓的平面图；
[0018]图4是本实用新型实施例中由图2的透视图沿F1-F2方向切割凹部得来的凹部的横截面图；
[0019]图5是本实用新型实施例中图2的凹部俯视图；
[0020]图6是本实用新型实施例中图2的凹部的侧剖图；
[0021]图7是现有技术中废粉仓上的凹部的横截面图；
[0022]图8是本实用新型实施例中粉仓的外表面透视图；
[0023]图9是本实用新型实施例中粉仓的里表面透视图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，一种显影盒，包括盒体100，盒体包括粉仓60和废粉仓20两部分组成，其中粉仓60依次设置有粉仓容器8、碳粉Tl、搅拌架7、送粉辊4、出粉刀5、显影辊3、感光体I ;废粉仓20依次设置有充电辊2、清洁刮刀6、废粉容器9、废粉T2、上框架92和支撑构件50 (图4)，上框架92和支撑构件50通过焊接的方式连接构成废粉仓20的整体框架，充电辊2、清洁刮刀6安装在所述整体框架上。另外，把手30设置在废粉仓20的长侧边80上。
[0025]参照图2和图3，在废粉仓20的上框架92的中心部形成一个向下方压下的凹部40，结合图4、图5和图6，该凹部40有两个侧壁41和42，后壁44和一个底表面43。结合图2和图3，上框架92的中心部在感光体I长度方向F1-F2上对应于感光体I的中心部。废粉仓20长侧边80的把手30从废粉仓20长侧边80的中心向两边设置在废粉仓20上，其宽度W是整个废粉仓20长度的二分之一以上。
[0026]如图4所示，对形成凹部40的上框架92和支撑构件50两部分之间的间隔G比不形成凹部40的上框架92和支撑构件50两个部分之间的间隔窄。换句话说，凹部40的底表面43和支撑构件50之间的高度H2小于上框架92和支撑构件50之间的高度Hl。因此，凹部40的形成，可以防止在废粉容器8和感光体I的中心部废粉压力的增加，并且使得废粉很容易地分散到凹部40的任一侧。凹部40的侧壁41和42垂直于底表面43，这样在向下的方向BI上凹部40的侧壁41和42之间的间隙保持不变。如箭头F所示，废粉被压出到凹部40的任一侧，并被分散到废粉容器8的边缘。
[0027]如图5所示，凹部40的侧壁41和42之间的宽度从感光体I到把手30的方向卿Al到A2的方向)上保持不变，即为W1。更为确切地说，凹部40的侧壁41和42是平行地同时垂直于凹部40的底表面43和后壁44的，这样后壁44宽度沿着后壁44从上到下，将保持一致为W2，并且宽度Wl等于宽度W2。凹部40的侧壁41和42之间的宽度Wl或凹部40的后壁44的宽度W2小于废粉仓20的上框架92的长度。例如，宽度Wl或宽度W2可以是所述废粉仓20的上框架92长度的三分之一或更小。或者，由于凹部40减少了对应来自感光体I的废粉的压力，宽度Wl或宽度W2也小于感光体I的长度，或者宽度Wl或宽度W2是感光体I的长度的三分之一或更少。
[0028]如图5所示，凹部40还具有在前后方向A1-A2上的长度L，该长度L可以是所述凹部40的侧壁41和42之间的宽度Wl或凹部40的后壁44的宽度W2的二分之一或更少。
[0029]参照图6，可知从废粉仓20的前方Al到废粉仓20的后方A2上，凹部40的底表面43与支撑构件50之间的高度H保持不变，也就是说，凹部40的底表面43与支撑构件50所在的平面平行。
[0030]本方案中凹部40的后壁44可以与底表面43垂直或者相对于底表面43倾斜。
[0031]下面是对该显影盒安装于打印机内或从打印机上拆除的操作进行描述。
[0032]参照图1、图2和图3，手提盒体100上的把手30，沿着打印机上关于盒体100进出口方向安装。宽度W是废粉仓20长侧边80长度的二分之一以上的把手30将均匀施力到整个盒体100上，废粉仓20的上框架92的凹部40在上框架92的中心部向下压低，将来自感光体I的废粉压送到凹部40的两侧，使其分散到废粉容器9的边缘。
[0033]同样，参照上述废粉仓20上的结构，将凹部110和把手120设置在盒体100的粉仓60上，如图8-9所示，当把手120设置在盒体100的粉仓60上时，同理，粉仓60长侧边130的把手120从粉仓60长侧边130的中心向两边设置在粉仓60上，其宽度W3是整个粉仓60长度的二分之一以上，同时在粉仓60外表面140中心部设置凹部110，这样中部的碳粉分散到粉仓60的两侧。
[0034]综上，通过本实用新型技术方案实现了显影盒可拆卸地安装于打印机内，盒体上凹部的改进使得其加工难度降低，同时把手的设置避免了盒体中部过于受力而变形造成的喷粉问题。
【权利要求】
1.一种显影盒，包括盒体，所述盒体外表面靠近中心部位置设置有凹部，所述凹部包括一个底表面，一个后壁和两个侧壁，其特征是，所述的两侧壁相互平行设置。
2.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，所述的两侧壁同时垂直于所述的底表面。
3.如权利要求1或2所述的显影盒，其特征是，所述的两侧壁与所述的后壁垂直。
4.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，还包括把手，所述盒体包括粉仓和废粉仓，所述把手设置在所述盒体的废粉仓长侧边上，所述凹部设置在所述废粉仓的外表面靠近中心部位置处。
5.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，还包括把手，所述盒体包括粉仓和废粉仓，所述把手设置在所述盒体的粉仓长侧边上，所述凹部设置在所述粉仓的外表面靠近中心部位置处。
6.如权利要求4所述的显影盒，其特征是，所述把手从废粉仓长侧边的中心向两边设置在废粉仓上，其宽度是整个废粉仓长度的二分之一以上。
7.如权利要求5所述的显影盒，其特征是，所述把手从粉仓长侧边的中心向两边设置在粉仓上，其宽度是整个粉仓长度的二分之一以上。
8.如权利要求6所述的显影盒，其特征是，所述废粉仓包括上框架和支撑构件，所述凹部设置在所述上框架上，所述两侧壁之间的宽度或后壁的宽度小于所述废粉仓的上框架的长度。
9.如权利要求6所述的显影盒，其特征是，所述两侧壁之间的宽度或后壁的宽度小于废粉仓的上框架长度的三分之一。
【文档编号】G03G21/12GK203573090SQ201320802407
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】黄万红, 罗来, 吴俊中, 曹建新 申请人:珠海赛纳打印科技股份有限公司