一种显示模组的组装方法以及显示模组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示模组的组装方法以及显示模组，其中组装方法具体包括：对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件；在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。通过先将胶框和显示面板进行组装贴合，再进行依次光学膜材、导光板、LED灯条和反射片的组装。由于显示面板具有一定的刚度，胶框经封框胶与显示面板贴合后具有一定的机械强度，能够有效的避免在膜材组装制程中因定位压合导致的变形和错位，从而降低组装操作难度，缩短组装周期时间，提高组装效率，同时降低产品的不良率，通过调整LED灯条及胶框结构设计。
【专利说明】一种显示模组的组装方法以及显示模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及一种适用于无背板结构的显示模组的组装方法以及应用该组装方法进行组装得到的显示模组。
【背景技术】
[0002]随着国际信息技术(B卩IT)行业的迅速发展，作为手机、电脑、笔记本以及其他类型的移动终端的显示产品,促使IXD (Liquid Crystal Display,液晶显示)行业也不断推陈出新，IXD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展，背光模组(Back Light Module，简称BLU)作为LCD产品的核心组件之一势必配合此发展趋势，致力于产品的多元化和轻便化。
[0003]目前现有的IXD显示模组(IXD Module，简称LCM)组装流程一般均由背光模组生产工厂单独组装背光模组组件，然后由LCM生产工厂组装LCM模组。背光模组一般分为两种，一种是有背板的背光模组，另一种是无背板的背光模组，对于有背板的背光模组由于有背板的支撑，组装制程中能够依靠背板对胶框以及膜材定位提供帮助。无背板的背光模组的组装模式如图1所示，依次组装胶框反射组件1、导光板2、LED灯条3、三层光学膜材4-6以及封框胶7，其中的胶框反射组件I就是用贴条将胶框和反射片粘合在一起的结构，组件背光模组组装完成之后，再按照图2所示的背光模组10与显示面板20组装的示意图进行组装，由IXD完成整个组装制程。
[0004]上述图1所示的无背板结构的背光模组组装过程中，就会存在以下缺陷:由于没有背板的支撑，给后续胶框及膜材定位、组装带来极大的困难，每一个组装步骤都存在比较大的难度，良品率较低。由于胶框细而且柔软，在组装对位过程中很难寻找定位基准，而且在膜材组装压合过程中，胶框与压头接触，很容易造成胶框受挤压而变形。这样就给背光模组组装制程带来诸多不利影响，如组装操作难度大、组装周期时间长、组装合格率较低等。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是如何降低无背板结构的BLU组装制成中的组装操作难度，提高产品的良品率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明提供了一种显示模组的组装方法，包括:
[0009]对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件；
[0010]在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。
[0011]进一步地，所述对显示面板和胶框进行组装和定位过程中使用封框胶将显示面板和胶框粘结起来，实现定位。
[0012]进一步地，所述光学膜材紧贴胶框进行组装。
[0013]进一步地，所述光学膜材包括三层膜片，依次为扩散片、上增光片和下增光片。
[0014]进一步地，光学膜材上方组装导光板后，在组装光学膜材和导光板后的次组件边缘位置设置LED灯条，并与驱动电路电连接。
[0015]进一步地，所述LED灯条设置在导光板侧边的凹槽内。
[0016]进一步地，所述反射片完全覆盖在导光板和LED灯条的上方。
[0017]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示模组，其中所述显示模组采用以上所述的显示模组的组装方法进行组装得到的显示模组，包括背光模组和显示面板，其中所述背光模组为无背板结构的背光模组。
[0018](三)有益效果
[0019]本发明提供了一种显示模组的组装方法以及采用该组装方法进行组装得到的显示模组，其中组装方法具体包括:对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件；在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。上述组装方法通过先将胶框和显示面板进行组装贴合，再进行依次光学膜材、导光板、LED灯条和反射片的组装。由于显示面板具有一定的刚度，胶框经封框胶与显示面板贴合后具有一定的机械强度，能够有效的避免在膜材组装制程中因定位压合导致的变形和错位，从而降低组装操作难度，缩短组装周期时间，提高组装效率，同时降低产品的不良率，通过调整LED灯条及胶框结构设计，不仅能够保证背光源及LED的灯条组装可行性，同时依然保证LED出光面与导光板入光面间隙最小化的组装可行性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中无背板的背光模组组装示意图；
[0021]图2为现有技术中无背板的背光模组与显示面板进行组装的示意图；
[0022]图3为本发明实施例中提供的一种背光模组的组装方法的步骤流程图；
[0023]图4为本发明实施例中组装显示面板和胶框形成次组件的示意图；
[0024]图5为本发明实施例中组装光学膜材的示意图；
[0025]图6为本发明实施例中组装导光板的示意图；
[0026]图7为本发明实施例中组装LED灯条的示意图；
[0027]图8为本发明实施例中组装反射片的示意图；
[0028]图9为采用传统组装方式LED灯条在背光模组中的位置示意图；
[0029]图10为采用传统组装方式LED灯条与胶框的结构关系示意图如图；
[0030]图11为采用本发明实施例的组装方法得到的LED灯条在背光模组中的位置示意图；
[0031]图12为采用本发明实施例的组装方法得到LED灯条与胶框的结构关系示意图。【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033]本发明实施例中提供了一种显示模组的组装方法，步骤流程如图3所示，具体包括以下步骤:
[0034]步骤S1、对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件；
[0035]步骤S2、在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。[0036]上述组装方法，改变传统的显示面板和背光模组的组装方式和顺序，不是将背光模组完全组装完成之后再和显示面板进行组装，而是先对显示面板和胶框进行组装和定位，可以为后续组装制程提供一定的支撑，之后再依次组装构成背光模组的其它结构，包括光学膜材、导光板、LED灯条和反射片，由于显示面板提供的支撑能够对膜材固定以及组装提供帮助，组装起来更容易操作，良品率也有所提高。
[0037]优选地，本实施例中对显示面板和胶框进行组装和定位过程中使用封框胶将显示面板和胶框粘结起来，实现定位。
[0038]之后依次进行背光模组其它结构的组装，首先是光学膜材，光学膜材紧贴胶框进行组装，优选地，本实施例中的光学膜材包括三层膜片，依次为上增光片、下增光片和扩散片，扩散片在最上层，其中上、下增光片还被称为上、下棱镜片或者是上、下棱镜膜。需要说明的是，本市实施里中的光学膜材不仅仅是三层，还可以是多层，除了包括上述上增光片、下增光片和扩散片之外，还可以包括增透膜、聚光膜等光学膜片。
[0039]其次，光学膜材组装完成后，在光学膜材上方组装导光板，导光板和最上方的扩散片紧贴。
[0040]导光板组装完成后，继续在组装光学膜材和导光板后的次组件边缘位置设置LED灯条，并与驱动电路电连接。
[0041]优选地，本实施例中的LED灯条设置在导光板侧边的凹槽内，该凹槽只是为了能够起到对LED灯条的位置进行限定，所以LED灯条并未完全在凹槽内，还有一部分露出在凹槽上方，以实现和导光板同层设置。
[0042]最后，反射片完全覆盖在导光板和LED灯条的上方。
[0043]根据上述背光模组和显示面板的组装步骤如图4?8所示，具体的:
[0044]第一步，使用专用治具，利用封框胶11对显示面板10和胶框12进行组装和定位，形成次组件13,如图4所示；
[0045]第二步，使用专用治具，在次组件13基础上组装光学膜材14，从靠近次组件13开始依次是上增光片、下增光片和扩散片，得到13’，如图5所示；
[0046]第三步，使用专用治具，在13’基础上组装导光板15，得到13”，如图6所示；
[0047]第四步，使用专用治具，在13”基础上组装LED灯条16，将其设置在导光板侧边的凹槽内，得到13”’，如图7所示;
[0048]第五步，使用专用治具，继续在13”’基础上组装反射片17，完全覆盖在之前第三步和第四步组装的导光板15和LED灯条16的上方，如图8所示，至此完成背光模组和显示面板的组装。
[0049]利用传统的组装方式进行组装，LED灯条16在背光模组中的位置示意图如图9所示，LED灯条16与胶框12的结构关系示意图如图10所示，根据图10可见LED灯条16在胶框12的上面；而采用本发明实施例提供的组装方法进行组装得到的LED灯条16在背光模组中的位置示意图如图11所示，LED灯条16与胶框12的结构关系示意图如图12所示，根据图12可见LED灯条16在胶框12的下面。通过将传统组装与本实施例的组装方式进行对比，本实施例中将LED灯条16设置在胶框的下面时，组装起来的操作更加方便，降低组装操作的难度。同时，本实施例提供的组装方法适用于各种胶框强度不是很高的结构设计。
[0050]基于上述，本发明实施例还提供了一种采用上述组装方法进行组装得到的显示模组，包括背光模组和显示面板，其中背光模组为无背板结构的背光模组。
[0051]综上所述，本实施例提供了一种显示模组的组装方法以及得到的显示模组，通过先将胶框和显示面板进行组装贴合，再进行依次光学膜材、导光板、LED灯条和反射片的组装。即使无背板结构的背光模组没有背板的支撑，但是先将胶框和显示面板进行组装贴合，由于显示面板具有一定的刚度，胶框经封框胶与显示面板贴合后具有一定的机械强度，能够有效的避免在膜材组装制程中因定位压合导致的变形和错位，从而降低组装操作难度，缩短组装周期时间，提高组装效率，同时降低产品的不良率等，通过调整LED灯条及胶框结构设计，不仅能够保证背光源及LED的灯条组装可行性，同时依然保证LED出光面与导光板入光面间隙最小化的组装可行性。
[0052]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种显示模组的组装方法，其特征在于，包括: 对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件； 在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。
2.如权利要求1所述的显示模组的组装方法，其特征在于，所述对显示面板和胶框进行组装和定位过程中使用封框胶将显示面板和胶框粘结起来，实现定位。
3.如权利要求1所述的显示模组的组装方法，其特征在于，所述光学膜材紧贴胶框进行组装。
4.如权利要求1所述的显示模组的组装方法，其特征在于，所述光学膜材包括三层膜片，依次为上增光片、下增光片和扩散片。
5.如权利要求1所述的显示模组的组装方法，其特征在于，光学膜材上方组装导光板后，在组装光学膜材和导光板后的次组件边缘位置设置LED灯条，并与驱动电路电连接。
6.如权利要求1或5所述的显示模组的组装方法，其特征在于，所述LED灯条设置在导光板侧边的凹槽内。
7.如权利要求6所述的显示模组的组装方法，其特征在于，所述反射片完全覆盖在导光板和LED灯条的上方。
8.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组采用权利要求1-7中任一项所述的显示模组的组装方法进行组装得到的显示模组，包括背光模组和显示面板，其中所述背光模组为无背板结构的背光模组。
【文档编号】G02F1/1333GK103760710SQ201410026921
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】曾智辉, 苏跃峰, 孙海威 申请人:北京京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司