一种光纤连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种光纤连接器至少包括壳体、插芯和光纤，插芯设置在壳体的前端，光纤由壳体的尾端进入到壳体内并且至少一部分固定在壳体内，光纤的前端至少具有一段用于对接的裸光纤，插芯具有用于引导裸光纤的引导孔，裸光纤插入到引导孔中并使裸光纤能够在引导孔内沿引导孔的轴向自由活动，裸光纤的前端具有经研磨形成的研磨端。在本发明的光纤连接器中，光纤前端的裸光纤可以在引导孔内自由活动，而且裸光纤的前端具有研磨形成的研磨端，由于光纤可以单独进行研磨，而不需要与插芯固化并一起研磨，可以显著的降低光纤连接器的制造成本。
【专利说明】一种光纤连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及光通信的物理连接领域，更具体地说，涉及一种光纤连接器。
【背景技术】
[0002]现有的光纤连接器，无论是单芯光纤连接器还是多芯光纤连接器，一般都是光纤和连接器的插芯先用粘接剂固化在一起，然后将插芯端面连同光纤端面一起进行研磨，由于光纤连接器属于精密连接器件，对加工精度要求比较高，所以研磨成本比较高，而且一旦研磨不符合要求，除了浪费光纤外，成本较高的插芯也会报废，造成光纤连接器的成本较高。此外，对于多芯光纤连接器，这种结构以及加工方法对插芯的通孔内的光纤的突出长度以及几何形状的研磨一致性要求很高，成本都比较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种光纤连接器，该光纤连接器可以单独对光纤进行研磨，而不需要将光纤与插芯固化后一起研磨，因此可以降低光纤连接器的制造成本。
[0004]本发明的光纤连接器至少包括壳体、插芯和光纤，所述插芯设置在所述壳体的前端，所述光纤由所述壳体的尾端进入到所述壳体内并且至少一部分固定在所述壳体内，所述光纤的前端至少具有一段用于对接的裸光纤，所述插芯具有用于引导所述裸光纤的引导孔，所述裸光纤插入到所述引导孔中并使所述裸光纤能够在所述引导孔内沿所述引导孔的轴向自由活动，所述裸光纤的前端具有经研磨形成的研磨端。
[0005]在本发明所述的光纤连接器中，所述研磨端为平面。
[0006]在本发明所述的光纤连接器中，所述研磨端为锥台，所述锥台的锥角为20度到160度，所述锥台的顶面直径为10微米到100微米。
[0007]在本发明所述的光纤连接器中，所述研磨端包括一锥台部分、位于锥台部分顶上由斜面斜切圆弧过渡面形成的圆弧过渡面部分、以及与所述圆弧过渡面部分相接的球面部分。
[0008]在本发明所述的光纤连接器中，所述锥台部分的锥角为20度到160度，所述锥台部分的顶面的直径为10微米到100微米，所述斜面与所述锥台部分的顶面的夹角为O到10度，所述球面部分的曲率半径大于0.3毫米。
[0009]在本发明所述的光纤连接器中，所述研磨端包括一球面部分，所述球面部分与所述裸光纤的圆柱面之间具有圆弧过渡面部分，所述球面部分的曲率半径大于0.3毫米。
[0010]在本发明所述的光纤连接器中，所述插芯与所述壳体固定连接或活动连接。
[0011]在本发明所述的光纤连接器中，所述裸光纤的研磨端凸出于所述插芯的前端面。
[0012]在本发明所述的光纤连接器中，所述裸光纤的研磨端位于所述引导孔内。
[0013]在本发明所述的光纤连接器中，所述裸光纤的研磨端与所述插芯的前端面齐平。
[0014]实施本发明的光纤连接器，具有以下有益效果:在本发明的光纤连接器中，光纤前端的裸光纤与插芯的引导孔间隙配合而且可以在引导孔内自由活动，而且裸光纤的前端具有研磨形成的研磨端，由于光纤可以单独进行研磨，而不需要与插芯固化并一起研磨，可以显著的降低光纤连接器的制造成本。而且，光纤单独研磨成一定的几何形状，可以有效提升裸纤对接连接器的光学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本发明的光纤连接器的一个实施例的示意图；
[0017]图2是图1所示的光纤连接器的对接示意图；
[0018]图3a是图2中A-A首I]面不意图；
[0019]图3b是图3a中B部放大图；
[0020]图4是图1所示的光纤连接器的光纤端面的第一种结构的示意图；
[0021]图5是图1所示的光纤连接器的光纤端面的第二种结构的示意图；
[0022]图6是图1所示的光纤连接器的光纤端面的第三种结构的示意图；
[0023]图7是图1所示的光纤连接器的光纤端面的第四种结构的示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0025]下面详细描述本发明的光纤连接器的实施例，这些实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0026]在本发明的光纤连接器的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]本发明的光纤连接器既适用于单芯的光纤连接器，也同样适用于多芯的光纤连接器。尤其适用于这样的光纤连接器，在光纤连接器对接时，两个连接器的光纤因为端面的对接压力而发生弯曲变形，从而保证两根对接的光纤的可靠对接。下面以一个多芯的光纤连接器为例说明本发明的光纤连接器是如何实现的。
[0028]如图1至图3b所示，为本发明的光纤连接器的一个优选实施例，该实施例的光纤连接器包括壳体1、插芯2和光纤3。其中插芯2设置在壳体I的前端,在本实施例中插芯2与壳体I固定连接，需要理解的是，在其他实施例中，插芯2也可以采用与壳体I活动连接的结构，即插芯2可以相对壳体I在壳体I内滑动。光纤3由壳体I的尾端进入到壳体I内并且至少一部分固定在壳体I内，光纤3的前端至少具有一段用于对接的裸光纤31，在与另一光纤连接器对接时，该光纤连接器的裸光纤31与另一连接器的裸光纤的端面对接，以实现光路的接续。为了保证裸光纤31可以准确对接，插芯2具有用于引导裸光纤31的引导孔21，裸光纤31插入到引导孔31中并使裸光纤31能够在引导孔21内沿引导孔21的轴向自由活动，例如裸光纤31与引导孔21可以是间隙配合，在裸光纤31的前端面受到对接压力时，裸光纤31可以相对引导孔21向后移动，当然，需要理解的是，也可以是插芯2相对所述裸光纤31向后移动,使所述裸光纤31的端部露出插芯2并与另一裸光纤的端面对接。为了更好的获得更高的连接性能，裸光纤31的前端具有经研磨形成的研磨端311。裸光纤31的研磨端311可以凸出于插芯2的前端面，或者裸光纤31的研磨端311位于引导孔21内，或者裸光纤31的研磨端311与插芯2的前端面齐平。
[0029]为了获得更好的光学连接性能，裸光纤31的研磨端311可以研磨成各种适宜的形状。
[0030]如图4所示，为裸光纤31的研磨端311 —种结构形式，在该例子中，研磨端311为锥台，锥台的母线与竖直线的夹角Θ为10到80度，也即锥台的锥角为20度到160度，锥台的顶面直径d为10微米到100微米，研磨端311的这种锥台结构还可以便于裸光纤31插入引导孔21中，可以起到一定导向作用。
[0031]如图5所示，为裸光纤31的研磨端311的另一种结构形式，在该例子中，研磨端311包括一锥台部分312、位于锥台部分312顶上由斜面斜切圆弧过渡面形成的圆弧过渡面部分313、以及与圆弧过渡面部分313相接的球面部分314，其中，锥台部分312母线与竖直线的夹角Θ为10到80度，也即锥台部分的锥角为20度到160度，锥台部分312的顶面的直径d为10微米到100微米，斜面与锥台部分312的顶面的夹角α为O到10度，球面部分314的曲率半径R大于0.3毫米，研磨端311的这种结构既便于穿纤还能提高光学性能。
[0032]如图6所示，为裸光纤31的研磨端311的另一种结构形式，在该例子中，研磨端311包括一球面部分314，球面部分314与裸光纤31的圆柱面之间具有圆弧过渡面部分313，球面部分314的曲率半径R大于0.3毫米。
[0033]如图7所示，为裸光纤31的研磨端311的另一种结构形式，在该例子中，研磨端311为平面，研磨端311的这种结构便于除去裁切刀裁切光纤时产生的披锋。
[0034]除了上述图示的几种结构之外，裸光纤31的研磨端也可以是其他各种适宜的形状，并不局限于图示的几种形状。
[0035]在本发明的光纤连接器中，光纤前端的裸光纤与插芯的引导孔间隙配合而且可以在引导孔内自由活动，而且裸光纤的前端具有研磨形成的研磨端，由于光纤可以单独进行研磨，而不需要与插芯固化并一起研磨，可以显著的降低光纤连接器的制造成本。
[0036]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种光纤连接器，其特征在于，至少包括壳体(I)、插芯(2)和光纤(3),所述插芯(2)设置在所述壳体(I)的前端，所述光纤(3)由所述壳体(I)的尾端进入到所述壳体(I)内并且至少一部分固定在所述壳体(I)内，所述光纤(3)的前端至少具有一段用于对接的裸光纤(31)，所述插芯(2)具有用于引导所述裸光纤(31)的引导孔(21)，所述裸光纤(31)插入到所述引导孔(21)中并使所述裸光纤(31)能够在所述引导孔(21)内沿所述引导孔(21)的轴向自由活动，所述裸光纤(31)的前端具有经研磨形成的研磨端(311)。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述研磨端(311)为平面。
3.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述研磨端(311)为锥台，所述锥台的锥角为20度到160度，所述锥台的顶面直径为10微米到100微米。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述研磨端(311)包括一锥台部分(312)、位于锥台部分(312)顶上由斜面斜切圆弧过渡面形成的圆弧过渡面部分(313)、以及与所述圆弧过渡面部分(313 )相接的球面部分(314 )。
5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述锥台部分(312)的锥角为20度到160度，所述锥台部分(312)的顶面的直径为10微米到100微米，所述斜面与所述锥台部分(312)的顶面的夹角为O到10度，所述球面部分(314)的曲率半径大于0.3毫米。
6.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述研磨端(311)包括一球面部分(314)，所述球面部分(314)与所述裸光纤(31)的圆柱面之间具有圆弧过渡面部分(313)，所述球面部分(314)的曲率半径大于0.3毫米。
7.根据权利要求1至6任一项所述的光纤连接器，其特征在于，所述插芯(2)与所述壳体(I)固定连接或活动连接。
8.根据权利要求1至6任一项所述的光纤连接器，其特征在于，所述裸光纤(31)的研磨端(311)凸出于所述插芯(2)的前端面。
9.根据权利要求1至6任一项所述的光纤连接器，其特征在于，所述裸光纤(31)的研磨端(311)位于所述引导孔(21)内。
10.根据权利要求1至6任一项所述的光纤连接器，其特征在于，所述裸光纤(31)的研磨端(311)与所述插芯(2)的前端面齐平。
【文档编号】G02B6/38GK103823279SQ201410069460
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】王七月, 周震, 秦江波 申请人:深圳日海通讯技术股份有限公司