聚酯型彩色墨粉及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚酯型彩色墨粉及其制备方法，解决了现有聚酯型彩色墨粉存在的环境适应性较差，墨粉性能劣化从而影响打印效果的问题。本发明彩色墨粉为具有壳核结构，以含蜡的聚酯复合乳液A和含着色剂的聚酯复合乳液B凝集后得到的凝集粒子为核，并使含电荷调节剂的复合乳液C进一步包覆凝集在上述凝集粒子表面为壳。本发明方法是将复合乳液A和复合乳液B通过添加絮凝剂凝集得到核粒子，进一步包覆含电荷调节剂的复合乳液C，凝集得到具备核壳结构的聚酯型彩色墨粉。本发明工艺简单，生产的墨粉带电量好、对高温高湿环境适应好、具有较低的玻璃化温度、定影温度及显影密度，较高的带电量和窄的带电量分布，打印中的底灰、废粉率很低。
【专利说明】聚酯型彩色墨粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种彩色墨粉及其制备方法，具体的说是一种聚酯型彩色墨粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]彩色墨粉是彩色激光打印、彩色数码复印所需的关键耗材，随着办公自动化的迅速发展，对电子照相法的复印机和打印机的需求急剧增加，人们对打印、复印的图像品质和速度也有更高需求。一般而言，电子照相法是指在感光体上形成静电潜影，随后用墨粉对潜像进行显影，然后将图像转印到纸张等被定影片上，利用热压辊加热定影的方法进行。目前通常的热压辊定影方式需要融化墨粉中的粘合树脂，因而需要较高的温度导致高能量的消耗，不利于节能环保要求，因而发明一种适合低温定影性能的墨粉，可以有效降低能耗，既降低打印成本，又符合环保要求。为了满足降低墨粉定影温度的要求，迄今为止有效的方法是选用具有较高准确融化性能的粘合树脂作为粘合剂，而聚酯树脂则恰好能够满足该种特性要求，所以针对低温定影发展趋势，人们对将聚酯树脂应用到彩色墨粉生产制备中进行了大量研究和尝试。聚酯粘合树脂通常由二元酸、二元醇缩聚产生，并且采用多元酸进行交联反应以提高树脂的强度性能，由此聚酯分子结构中带有丰富的官能团，这种结构有利于提高墨粉的带电量，但同时丰富的官能团导致聚酯的吸湿性很强，所制备的墨粉在环境适应性较差，特别是在高温高湿环境中带电量急剧降低，使得墨粉性能劣化从而影响打印效果。研究人员考虑在含蜡的聚酯复合乳液A和含着色剂的聚酯复合乳液B中加入电荷调节剂以调节其墨粉的带电量，但实际使用时存在电荷调节剂分布不均的问题，并不能从根本上解决墨粉吸潮性强、环境适应性较差，特别是在高温高湿环境中带电量急剧降低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种带电量好、对环境适应好，特别是对高温高湿环境适应好、具有较低的玻璃化温度和定影温度，同时具有很好的显影密度，较高的带电量和窄的带电量分布，打印中的底灰、废粉率很低的聚酯型彩色墨粉。
[0004]本发明还提供一种上述彩色墨粉的制备方法，具有工艺简单、控制简便、带电量可调、生产成本低、可靠性高的优点。
[0005]本发明彩色墨粉具有壳核结构，以含蜡的聚酯复合乳液A和含着色剂的聚酯复合乳液B凝集后得到的凝集粒子为核，并使含电荷调节剂的复合乳液C进一步包覆凝集在上述凝集粒子表面为壳。
[0006]所述电荷调节剂为水杨酸锌和/或水杨酸铝。
[0007]所述复合乳液C中电荷调节剂的质量百分比为3_30%。
[0008]本发明聚酯型彩色墨粉的制备方法，包括将聚酯颗粒、蜡颗粒加入到热溶剂中搅拌分散，然后加入含有表面活性剂的水溶液，进行高速剪切分散，将充分分散过的溶液进行去溶剂化处理，获得含蜡的聚酯复合乳液A ；[0009]将聚酯颗粒、着色剂加入到热溶剂中搅拌分散，然后加入含有表面活性剂的水溶液，进行高速剪切分散，将充分分散过的溶液进行去溶剂化处理，获得含着色剂的聚酯复合溶液B ;
[0010]将树脂颗粒、电荷调节剂加入到热溶剂中搅拌分散，然后加入含有表面活性剂的水溶液，进行高速剪切分散，将充分分散过的溶液进行去溶剂化处理，获得含电荷调节剂的树脂复合溶液C ；
[0011]将复合乳液A和复合乳液B通过添加絮凝剂凝集得到核粒子，进一步包覆含电荷调节剂的复合乳液C，凝集得到具备核壳结构的聚酯型彩色墨粉。
[0012]所述电荷调节剂为水杨酸锌和/或水杨酸铝。
[0013]含蜡的聚酯复合乳液(A)中蜡粒子的质量百分比为5-50% ;所述含有着色剂的聚酯复合乳液(B)中着色剂的质量百分比为5-50% ;所述含电荷调节剂的乳液中电荷调节剂的质量百分比为3-30%。
[0014]所述凝集时，加入含蜡的聚酯复合乳液A占10-60%，含着色剂的聚酯复合乳液B占10-50%，含电荷调节剂的复合乳液C占5-20%，三者合计重量百分比为100%。
[0015]所述复合乳液(A)和复合乳液(B)通过添加絮凝剂凝集得到核粒子，当核粒子的粒径增大至3-5 μ m时，进一步包覆含电荷调节剂的复合乳液C，凝集得到具备核壳结构的聚酯型彩色墨粉。
[0016]本发明中所使用溶剂可选甲苯，乙酸乙酯，丙酮，氯仿，二氯甲烷，二甲基酰胺，二甲亚砜，对苯二甲酰氯或它们的混合物，优选乙酸乙酯。
[0017]本发明中所使用的聚酯树脂可以为无定型树脂，结晶型树脂或无定型树脂和结晶型树脂的组合，如聚对苯二甲酸二甲酯、聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸二丁酯、聚双酚A树脂，碱金属磺化聚酯树脂，聚(亚乙基-己二酸酯)，聚(亚丙基-己二酸酯)，聚(亚丁基己二酸酯)，聚(亚戊基-己二酸酯)，聚(亚己基己二酸酯)，聚(亚辛基-己二酸酯)，聚(乙烯-琥珀酸酯)，聚(丙烯-琥珀酸酯)，聚(丁烯-琥珀酸酯)，聚(亚戊基-琥珀酸酯)，聚(亚己基琥珀酸酯)，聚(琥珀酸辛烯)，共聚(丙烯-丁烯-对苯二甲酸乙二醇酯)，共聚(丙烯-丁烯-5-磺基-间苯二甲酸酯)，共聚(乙氧基化双酚-A-富马酸酯)，共聚(乙氧基化双酚A-5-磺基-间苯二甲酸酯)，共聚(乙氧基化双酚A-马来酸酯)，共聚(乙氧基化双酚A-5-磺基-间苯二甲酸酯)，共聚(乙烯-对苯二甲酸乙二醇酯)或共聚(乙烯-5-磺基-间苯二甲酸酯)，所选聚酯树脂的质均分子量在5000-250000，优选为10000-50000 ;重均分子量在7000-3000000，优选为20000-600000。本发明中所述含CCA的复合乳液中的树脂可优选苯丙树脂，也可以是上述聚酯树脂中的一种或多种。
[0018]本发明中所使用的蜡可以是低分子量聚乙烯蜡、马来酸酐改性聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯蜡、低分子量共聚烯烃蜡、氧化石蜡、石蜡、微晶蜡等碳氢化合物蜡、十八酸十八酯、二十二酸二十二酯、蜜蜡、巴西棕榈蜡等天然系蜡、油酸酰胺或硬脂酸酰胺等高级脂肪酸酰胺等。
[0019]本发明中所使用的着色剂可以为无机颜料或有机颜料、有机染料的任一种，也可以是其组合。可以列举的青色着色剂有颜料蓝15:3、颜料蓝15:4等；黄色着色剂有颜料黄74、颜料黄93、颜料黄94、颜料黄155、溶剂黄162、颜料黄180、颜料黄185等；品红着色剂有颜料红31、颜料红122、颜料红150、颜料红184、颜料红185、颜料红57:1、颜料红238、颜料红269等；黑色着色剂有碳黑、磁铁矿等。
[0020]本发明所述表面活性剂可以为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者非离子表面活性剂或者其组合物。
[0021]阳离子表面活性剂为胺盐型表面活性剂或季铵盐型表面活性剂中至少一种，胺盐型表面活性剂如:伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐型表面活性剂、羟基胺、二胺或多胺、含酰基的胺、胍衍生物；可以列举的季铵盐型表面活性剂有:十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十六烷基二甲基苄基溴化铵、十八烷基二甲基苄基溴化铵、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵、氯化N，N-二甲基-N-苄基-3-(硬脂酰胺基)丙胺、二苄基二 (十八酰胺乙基)氯化铵等。
[0022]阴离子表面活性剂可以为羧酸盐类、磺酸盐类、硫酸酯盐类和结构混合型表面活性剂中至少一种，也可以是其组合。可以列举的有:脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、硬脂酸钠、直链烷基苯磺酸钠、支链烷基苯磺酸钠、二异丙基萘磺酸钠、二 丁基萘磺酸钠、烷基磺酸钠、α -烯烃磺酸钠、α -磺基脂肪酸酯、直链烷基硫酸盐、支链烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等。优选直链烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
[0023]本发明墨粉凝集过程还可以根据需要使用絮凝剂，包括各种能起到絮凝作用的无机盐，如氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、硫酸铝、聚合氯化铝、六偏磷酸钠、磷酸钠，絮凝剂可以是其中的一种或者多种的组合，所述絮凝剂的添加量优选
0.05%-1%。
[0024]发明人对聚酯型彩色墨粉进行了深入研究，发现造成上述问题的原因主要是电荷调节剂的加入是在凝集前进行的，从而使凝集时是含蜡的聚酯复合乳液Α、含着色剂的聚酯复合乳液B和电荷调节剂三者之间的凝集，因而使得部分电荷调节剂被包覆在生成的凝集粒子之内，导致凝集粒子表面部分存在电荷调节剂，部分仍暴露有具有丰富官能团聚酯分子结构，从而不能从根本上解决墨粉吸潮性强、环境适应性较差，特别是在高温高湿环境中带电量急剧降低的问题。发明人在此基础上，对墨粉的制备工艺及墨粉本身的结构进行改进，先使含蜡的聚酯复合乳液A和含着色剂的聚酯复合乳液B凝集得到凝集粒子，再使含电荷调节剂的复合乳液C在前述凝集粒子的表面进一步凝集，形成一个具有核壳结构的墨粉，使电荷调节剂全部分布于包覆的壳层上，将具有丰富官能团聚酯分子结构完全封闭在壳内，而不与外界接触，从而从根本上解决上述技术问题。
[0025]所述含电荷调节剂的复合乳液C的加入时机优选在核粒子的粒径增大至3-5 μ m时加入，此时进行包覆能够很好的控制墨粉的粒径，形成形状和粒径满足要求的具有壳核结构的墨粉。
[0026]本发明墨粉制备工艺极为简单，生产的聚酯型彩色墨粉带电量好、对环境适应好，特别是对高温高湿环境适应好、具有较低的玻璃化温度和定影温度，同时具有很好的显影密度，较高的带电量和窄的带电量分布，打印中的底灰、废粉率低。
【具体实施方式】
[0027]含蜡的聚酯复合乳液的制备例Al[0028]含蜡的聚酯复合乳液的制备:将30g蜡(二十二酸二十二酯)和70g聚酯树脂(聚对苯二甲酸二甲酯)加入到500ml烧杯中，加入300g溶剂(乙酸乙酯)并加热至65°C搅拌溶解。称取5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于95g去离子水中，加热至70°C，将上述聚酯溶液加入到SDS水溶液中，采用IKA T50高速剪切分散设备3000rpm进行30min分散。将上述分散液转入减压分流装置中，加热至80°C蒸馏2h以去除并回收溶剂，既可获得含蜡的聚酯复合乳液，以纳米粒度仪测得其粒径为178nm，将其作为乳液(A-1)。
[0029]含蜡的聚酯复合乳液的制备例A2
[0030]在含蜡的聚酯复合乳液制备例I中，除将聚酯树脂(聚对苯二甲酸二甲酯)改为双酚A乙烯基酯树脂以外，其他条件相同得到的含蜡的聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为169nm,将其作为乳液(A-2)。
[0031]含蜡的聚酯复合乳液的制备例A3
[0032]在含蜡的聚酯复合乳液制备例I中，除将聚酯树脂(聚对苯二甲酸二甲酯)改为共聚(乙氧基化双酚-A-富马酸酯)以外，其他条件相同得到的含蜡的聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为172nm，将其作为乳液(A_3)。
[0033]含着色剂的聚酯复合乳液的制备例BI
[0034]含着色剂的聚酯复合乳液的制备:将30g颜料蓝15:3和70g聚酯树脂(聚对苯二甲酸二甲酯)加入到500ml烧杯中，加入300g溶剂(乙酸乙酯)并加热至65°C搅拌溶解。称取5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于95g去离子水中，加热至72°C，将上述聚酯溶液加入到SDS水溶液中，采用IKA T50高速剪切分散设备3000rpm进行30min分散。将上述分散液转入减压分流装置中，加热至80°C蒸馏2h以去除并回收溶剂，既可获得含着色剂的聚酯复合乳液，以纳米粒度仪测得其粒径为195nm，将其作为乳液(B-1)。
[0035]含着色剂的聚酯复合乳液的制备例B2
[0036]在含着色剂的聚酯复合乳液制备例I中，除将颜料蓝15:3改为颜料红150以外，其他条件相同得到的含着色剂的聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为187nm，将其作为乳液(B-2)。
[0037]含着色剂的聚酯复合乳液的制备例B3
[0038]在含着色剂的聚酯复合乳液制备例I中，除将颜料蓝15:3改为颜料黄74以外，其他条件相同得到的含着色剂的聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为193nm，将其作为乳液(B-3)。
[0039]含着色剂的聚酯复合乳液的制备例B4
[0040]在含着色剂的聚酯复合乳液制备例I中，除将颜料蓝15:3改为碳黑(Cabot公司)以外，其他条件相同得到的含着色剂的聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为179nm，将其作为乳液(B-4)。
[0041]含CCA的复合乳液的制备例Cl
[0042]含CCA的聚酯复合乳液的制备:将20g CCA (水杨酸铝)和80g聚酯树脂(聚对苯二甲酸二甲酯)加入到500ml烧杯中，加入300g溶剂(乙酸乙酯)并加热至65°C搅拌溶解。称取5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于95g去离子水中，加热至70°C，将上述聚酯溶液加入到SDS水溶液中，采用IKA T50高速剪切分散设备3000rpm进行30min分散。将上述分散液转入减压分流装置中，加热至80°C蒸馏2h以去除并回收溶剂，既可获得含CCA (水杨酸铝)的聚酯复合乳液，以纳米粒度仪测得其粒径为194nm，将其作为乳液(C-1)。
[0043]含CCA的复合乳液的制备例C2
[0044]在含CCA的聚酯复合乳液制备例I中，除将20g水杨酸铝改为20g水杨酸锌以外，其他条件相同得到的含CCA (水杨酸锌)的聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为175nm，将其作为乳液(C-2)。
[0045]不含CCA的复合乳液的制备例C3
[0046]在含CCA的聚酯复合乳液制备例I中，除将聚酯树脂(聚对苯二甲酸二甲酯)增加至100g，不加CCA以外，其他条件相同得到聚酯复合乳液，该复合乳液粒径为166nm，将其作为乳液(C-3)。
[0047]墨粉制备例I
[0048]将乳液(A-1 )100g、乳液(B-1 )100g加入到反应釜中，调节搅拌速度为500rpm搅拌IOmin,然后向反应釜中加入80gl%的聚合氯化铝，调节体系的pH为3，搅拌30min后开始升温，通过50min将体系的温度升到60°C，然后将体系的搅拌速度降低到250rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当凝集粒子的粒径增大到5 μ m时，将50g乳液(C-1)投入到反应釜中进行包覆。持续检测体系的粒径的变化，当凝集粒子的粒径增大到7.5 μ m时，向反应体系中加入氨水将体系的PH调节到7，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95°C进行球形化，当粒子的球形度到达0.96(使用FPIA-3000测定)以上时冷却，最终粒径6.5 μ m。使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉(Tl)。
[0049]墨粉制备例2
[0050]在碳粉制备例I中，除了将含蜡的聚酯复合乳液(A-1)更换为含蜡的聚酯复合乳液(A-2)，以及将絮凝剂聚合氯化铝的用量提高为IOOg以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-2)。
[0051]墨粉制备例3
[0052]在碳粉制备例I中，除了将含蜡的聚酯复合乳液(A-1)更换为含蜡的聚酯复合乳液(A-3)，以及将絮凝剂聚合氯化铝的用量提高为120g以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-3)。
[0053]墨粉制备例4
[0054]在碳粉制备例I中，除了将含着色剂聚酯复合乳液(B-1)更换为含着色剂的聚酯复合乳液(B-2)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-4)。
[0055]墨粉制备例5
[0056]在碳粉制备例I中，除了将含着色剂聚酯复合乳液(B-1)更换为含着色剂的聚酯复合乳液(B-3)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-5)。
[0057]墨粉制备例6
[0058]在碳粉制备例I中，除了将含着色剂聚酯复合乳液(B-1)更换为含着色剂的聚酯复合乳液(B-4)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-6)。
[0059]墨粉制备例7
[0060]在碳粉制备例I中，除了将含CCA的聚酯复合乳液(C-1)更换为含CCA的聚酯复合乳液(C-2)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-7)。[0061]墨粉制备例8
[0062]在碳粉制备例2中，除了将含CCA的聚酯复合乳液(C-1)更换为含CCA的聚酯复合乳液(C-2)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-8)。
[0063]墨粉制备例9
[0064]在碳粉制备例3中，除了将含CCA的聚酯复合乳液(C-1)更换为含CCA的聚酯复合乳液(C-2)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-9)。
[0065]对比墨粉制备例10
[0066]在碳粉制备例I中，除了将含CCA的聚酯复合乳液(C-1)更换为不含CCA的聚酯复合乳液(C-3)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-10)。
[0067]对比墨粉制备例11
[0068]在碳粉制备例9中，除了将含CCA的聚酯复合乳液(C-2)更换为不含CCA的聚酯复合乳液(C-3)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T-1l)。
[0069]对比墨粉制备例12
[0070]将乳液(A-1) 10(^、乳液化_1) 100g、50g乳液(C-1)加入到反应釜中，调节搅拌速度为500rpm搅拌lOmin，然后向反应釜中加入80gl%的聚合氯化铝，调节体系的pH为3，搅拌30min后开始升温，通过50min将体系的温度升到62°C，然后将体系的搅拌速度降低到250rpm,然后开始检测体系的粒径的变化，持续检测体系的粒径的变化，当凝集粒子的粒径增大到7.8μπι时，向反应体系中加入氨水将体系的pH调节到7.1，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95°C进行球形化，当粒子的球形度到达0.965 (使用FPIA-3000测定)以上时冷却，最终粒径6.3 μ m，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉(T12)。
[0071]对比墨粉制备例13
[0072]在碳粉制备例12中，除了将含CCA的聚酯复合乳液(C-1)更换为含CCA的聚酯复合乳液(C-2)以外，其他条件相同得到碳粉。得到的碳粉称为碳粉(T13)。
[0073]将本发明实施例中的碳粉高温高湿环境(30°C /80%)上机测试，其结果如下:
[0074]
【权利要求】
1.一种聚酯型彩色墨粉，其特征在于，具有壳核结构，以含蜡的聚酯复合乳液A和含着色剂的聚酯复合乳液B凝集后得到的凝集粒子为核，并使含电荷调节剂的复合乳液C进一步包覆凝集在上述凝集粒子表面为壳。
2.如权利要求1所述的聚酯型彩色墨粉，其特征在于，所述电荷调节剂为水杨酸锌和/或水杨酸铝。
3.如权利要求1或2所述的聚酯型彩色墨粉，其特征在于，所述复合乳液C中电荷调节剂的质量百分比为3-30%。
4.如权利要求1所述的聚酯型彩色墨粉的制备方法，其特征在于， 将聚酯颗粒、蜡颗粒加入到热溶剂中搅拌分散，然后加入含有表面活性剂的水溶液，进行高速剪切分散，将充分分散过的溶液进行去溶剂化处理，获得含蜡的聚酯复合乳液A ； 将聚酯颗粒、着色剂加入到热溶剂中搅拌分散，然后加入含有表面活性剂的水溶液，进行高速剪切分散，将充分分散过的溶液进行去溶剂化处理，获得含着色剂的聚酯复合溶液B ； 将树脂颗粒、电荷调节剂加入到热溶剂中搅拌分散，然后加入含有表面活性剂的水溶液，进行高速剪切分散，将充分分散过的溶液进行去溶剂化处理，获得含电荷调节剂的树脂复合溶液C ； 将复合乳液A和复合乳液B通过添加絮凝剂凝集得到核粒子，进一步包覆含电荷调节剂的复合乳液C，凝集得到具备核壳结构的聚酯型彩色墨粉。
5.如权利要求4所述的聚酯型彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述电荷调节剂为水杨酸锌和/或水杨酸铝。
6.如权利要求5所述的聚酯型彩色墨粉的制备方法，其特征在于，含蜡的聚酯复合乳液(A)中蜡粒子的质量百分比为5-50% ;所述含有着色剂的聚酯复合乳液(B)中着色剂的质量百分比为5-50% ;所述含电荷调节剂的乳液中电荷调节剂的质量百分比为3-30%。
7.如权利要求5所述的聚酯型彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述凝集时，加入含蜡的聚酯复合乳液A占10-60%，含着色剂的聚酯复合乳液B占10-50%，含电荷调节剂的复合乳液C占5-20%，三者合计重量百分比为100%。
8.如权利要求5-7任一项所述的聚酯型彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述复合乳液(A)和复合乳液(B)通过添加絮凝剂凝集得到核粒子，当核粒子的粒径增大至3-5 μ m时，进一步包覆含电荷调节剂的复合乳液C，凝集得到具备核壳结构的聚酯型彩色墨粉。
【文档编号】G03G9/093GK103869644SQ201410072727
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】朱顺全, 肖桂林 申请人:湖北鼎龙化学股份有限公司