处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法
处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法
【专利摘要】本发明涉及图像形成装置、处理卡盒、像载置体组装方法。图像形成装置包括感光体(8)等像载置体，与像载置体相接的刮板部件，及在将像载置体组装在装置本体时对像载置体进行导向的导向部件(121)、(122)，使得像载置体与保持在装置本体的刮板部件压接，组装像载置体，刮板部件以前端朝向像载置体的回转中心的方式被保持，且以前端在规定的方向挠曲的方式与像载置体压接，导向部件在像载置体与刮板部件压接时，以使得像载置体的表面在刮板部件前端的规定的挠曲方向移动的方式对像载置体进行导向。提供能实现装置小型化，且使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，将像载置体组装在装置本体的图像形成装置、处理卡盒、像载置体组装方法。
【专利说明】处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法。
【背景技术】
[0002]在打印机、传真机、复印机等图像形成装置中，在感光体上形成静电潜像，对形成的静电潜像进行显影，使其作为调色剂图像可视化。将形成在感光体上的调色剂图像直接、或经由中间转印体转印到作为记录体的记录纸上，将转印的调色剂图像定影在记录纸上，得到图像。在这样的图像形成装置中，转印了调色剂图像后的感光体上会残留未转印的调色剂，因此，使得清洁刮板与感光体相接，将残留调色剂除去。又，将感光体与清洁刮板作为处理卡盒保持在框架上，并使其相对装置本体可一体地装卸。
[0003]在专利文献I中记载了一种图像形成装置，将感光体如下所述地组装在处理卡盒。
[0004]图18是表示在专利文献I中记载的处理卡盒中组装感光体的样子的图，图19是感光体208与清洁刮板201的相接部附近的放大图。
[0005]如图19所示，在专利文献I记载的处理卡盒中，为了使清洁刮板201相对感光体表面移动方向在逆向相接，将清洁刮板201的刮板整体相对相接部中的感光体208的表面移动方向倾斜地安装。
[0006]如图18所示，在支承感光体208的轴208a的侧板210上，安装有组装感光体时成为导向的导向槽214。该导向槽214与清洁刮板201的相对感光体208的压接方向F大致平行地延伸。
[0007]将感光体208的轴插入上述导向槽214中，把感光体208组装在装置本体。此时，感光体208 —边由导向槽214导向而与清洁刮板201的相对感光体208的压接方向F大致平行，一边与清洁刮板压接，组装在装置本体。因此，在组装感光体208时，防止感光体208相对清洁刮板201从不希望的方向相接的情况发生,防止清洁刮板201卷曲或损伤。
[0008]为了实现装置的进一步小型化，本 申请人:正在开发一种使得感光体208小径化的图像形成装置。若这样使得感光体208小径化，则感光体208的表面移动方向周围的空间也会减少，使配置在感光体208周围的充电部件、显影装置以及清洁装置等的配置变得困难。于是，在该开发中的图像形成装置中，将清洁刮板201等刮板部件以前端朝向感光体208回转中心的方式保持，仅使前端在牵引方向或逆向挠曲。通过上述构成，与使得刮板部件在感光体表面移动方向倾斜并保持场合相比，能减少刮板部件在感光体表面移动方向所占比率。由此，即使使得感光体小径化，也能将显影装置和充电部件配置在感光体的周围。
[0009]在沿着感光体法线方向保持刮板部件的开发中的图像形成装置中，用上述专利文献I中记载的方法组装感光体场合如图20所示。S卩，如专利文献I中记载的，使感光体208在与刮板部件201的相对感光体的压接方向F相反方向移动并组装感光体208场合，使得感光体208在图巾箭头S方向移动、组装。因此，该场合，以用感光体208将刮板部件201的前端面朝固定端侧推动的方式组装感光体208。其结果，会产生以下问题，例如:因刮板部件201的组装误差，恐怕刮板部件201的前端会在与正规挠曲方向反方向挠曲。
[0010]【专利文献I】日本特许3644231号公报
【发明内容】
[0011]本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供能实现装置小型化，且，能使刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，将像载置体组装在装置本体的处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法。
[0012]为了达到上述目的，本发明技术方案I的处理卡盒包括:
[0013]像载置体，驱动回转；
[0014]刮板部件，与像载置体相接；
[0015]框体，保持所述像载置体以及所述刮板部件，相对图像形成装置本体装卸自如；以及
[0016]导向部件，在将所述像载置体组装在所述框体时，对像载置体进行导向；
[0017]使得像载置体与保持在所述框体的刮板部件压接，组装像载置体；
[0018]该处理卡盒的特征在于:
[0019]所述刮板部件被保持，使得前端朝向所述像载置体的回转中心，且前端朝规定方向挠曲，与所述像载置体压接；
[0020]所述导向部件在所述像载置体与所述刮板部件压接时，对所述像载置体进行导向，使得所述像载置体的表面在所述刮板部件前端的规定挠曲方向移动。
[0021]下面说明本发明的效果:
[0022]按照本发明，一边使得像载置体的表面在刮板部件的正规挠曲方向移动，一边使得像载置体与刮板部件压接并组装。由此，刮板部件的前端因与像载置体表面的摩擦力而在正规挠曲方向移动。其结果，能保证使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，将像载置体组装在框架上。
[0023]又，刮板部件以使得前端朝向像载置体的回转中心的方式被保持，且，以前端在规定方向挠曲的方式与所述像载置体压接。由此，与使得刮板部件相对像载置体的法线方向倾斜并保持场合相比，能减少刮板部件在像载置体表面移动方向所占的空间。由此，即使使得像载置体小径化，也能在像载置体周围配置显影装置等处理机构，实现处理卡盒的小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明实施形态涉及的图像形成装置的概略构成图。
[0025]图2是表示开放设置在本体壳体的侧面罩状态的立体图。
[0026]图3是将4个处理卡盒中的I个放大，表示其构成的概略图。
[0027]图4是表示充电辊构成的图。
[0028]图5是对平整刮板的前端的挠曲进行说明的图。
[0029]图6是表示处理卡盒的框架的感光体轴方向一端侧的立体图。
[0030]图7是表示处理卡盒的框架的感光体轴方向另一端侧的立体图。
[0031]图8是表示在组装感光体时的处理卡盒一端侧的截面图。
[0032]图9是表示在组装感光体时的处理卡盒另一端侧的截面图。
[0033]图10是表示第I导向部、第2导向部等的概略图。
[0034]图11是说明将感光体插入第I导向部和第2导向部之间的样子的图。
[0035]图12是表示使得感光体与清洁刮板和平整刮板压接前的状态的图。
[0036]图13是表示将感光体组装在框架上之后的样子的图。
[0037]图14是与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置的主要部分构成图。
[0038]图15是说明在与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置中，将感光体插入第I导向部和第2导向部之间的样子的图。
[0039]图16是表示在与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置中，使得感光体与清洁刮板和平整刮板压接前的状态的图。
[0040]图17是表示在与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置中，将感光体组装在框架上之后的样子的图。
[0041]图18是表示在现有图像形成装置中，组装感光体的样子的图。
[0042]图19是现有图像形成装置的感光体与清洁刮板的相接部附近的放大图。
[0043]图20是对本发明的课题进行说明的图。
【具体实施方式】
[0044]下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。
[0045]在各图中，相同或相当部件用相同符号表示，重复说明适当简化或省略。
[0046]图1是本发明实施形态涉及的图像形成装置的概略构成图。
[0047]如图1所示，在图像形成装置I的本体壳体2内，包括打印发动机3、射出光束的光写入装置4。又，还包括供纸盒5、定影装置6以及废调色剂回收容器7等，所述供纸盒5是记录介质收纳部，收纳作为被转印体的记录介质P，所述定影装置6对转印有调色剂图像的记录介质P进行定影处理，所述废调色剂回收容器7对转印调色剂图像后产生的废调色剂进行回收。
[0048]打印发动机3是形成调色剂图像，将形成的调色剂图像转印到记录介质P上的部分，其包括作为潜像载置体的4个感光体8(8Y、8C、8M、8K)。又，在各感光体8的周围，配置有充电装置9、显影装置10、鼓清洁装置11以及一次转印辊12。又，打印发动机3还包括作为像载置体及被转印体的中间转印带13、作为转印装置的二次转印辊14以及带清洁装置15等。这里，在本申请书及附图的记载中，附加文字Y、C、M、K分别表示黄色、青色、品红、黑色，根据需要省略这些附加文字。
[0049]感光体8形成圆筒状，并连接驱动电机(未图示)，通过来自驱动电机的驱动力绕中心线回转。在感光体8的外周面上设有感光层，该感光层上形成有静电潜像。
[0050]充电装置9包括配置在感光体8外周面上的充电辊。通过对该充电辊施加来自电源部(未图示)的电压，使得感光体8的外周面上均一带电。
[0051]光写入装置4射出与图像数据对应的光束，对均一带电的感光体8的外周面进行曝光。通过该曝光，在感光体8的外周面上形成与图像数据对应的静电潜像。
[0052]显影装置10对感光体8供给调色剂。供给的调色剂附着于形成在感光体8外周面的静电潜像上，使得感光体8外周面上的静电潜像作为调色剂图像被显影化。
[0053]中间转印带13是以树脂薄膜或橡胶为基体形成的环状带。中间转印带13围绕驱动辊16、入口辊17以及张紧辊18被卷绕。通过驱动与驱动电机(未图示)连接的驱动辊16回转，使得中间转印带13在箭头A方向回转。入口辊17和张紧辊18通过中间转印带13朝箭头A方向回转而与巾间转印带13产生的摩擦力从动回转。
[0054]一次转印辊12配置在中间转印带13的内周面侧(环的内侧)，通过在这些一次转印辊12上施加转印用电压，使得各感光体8上的调色剂图像转印到中间转印带13上。形成在各感光体8上的调色剂图像顺次叠合转印到中间转印带13上，在中间转印带13上形成彩色的调色剂图像。
[0055]鼓清洁装置11对将调色剂图像转印到中间转印带13上之后的感光体8的外周面进行清洁。通过该清洁，将调色剂图像转印到中间转印带13上之后残留在感光体8外周面上的调色剂和纸粉等作为废调色剂回收。
[0056]通过在记录介质P被送入中间转印带13和二次转印辊14相接的转印位置的时刻对二次转印辊14施加转印用电压，使得形成在巾间转印带13上的彩色调色剂图像转印到记录介质P上。记录介质P从供纸盒5内被供纸，由运送棍19和定位棍20运送,在转印调色剂图像后送入定影装置6。转印有调色剂图像的记录介质P在定影装置6内被施加热和压力，进行定影处理，通过该定影处理使得已熔融的调色剂图像定影在记录介质P上。完成定影处理的记录介质P排纸到形成在本体壳体2的顶部的排纸托盘21上。
[0057]带清洁装置15对彩色调色剂图像转印到记录介质P上之后的中间转印带13的外周面进行清洁。通过该清洁，将调色剂图像转印后残留在中间转印带13外周面上的调色剂和纸粉等作为废调色剂回收。
[0058]废调色剂回收容器7是存储废调色剂的部分，所述废调色剂是在各鼓清洁装置
11、15回收的、从鼓清洁装置11、15投入的废调色剂。废调色剂回收容器7相对本体壳体2可装卸地安装，废调色剂回收容器7内的废调色剂接近装满状态场合，将废调色剂回收容器7从本体壳体2卸下，安装空的废调色剂回收容器7。
[0059]将作为打印发动机3构成部件的感光体8，作为处理机构配置在各感光体8的周围并作用于感光体8的充电装置9，显影装置10以及鼓清洁装置11等单元化，形成处理卡盒23(23Y、23C、23M、23K)。各处理卡盒23可装卸地安装在本体壳体2内。通过将感光体8，充电装置9，显影装置10以及鼓清洁装置11作为处理卡盒23单元化，更换和维修保养操作变得容易。又，能高精度地维持各部件间的位置精度，实现提高所形成的图像的质量。
[0060]又，关于从打印机I卸下状态的处理卡盒23，将感光体8、充电装置9以及鼓清洁装置11、显影装置10构成为可分别单独与新的装置交换。
[0061]图2是表示开放设置在本体壳体2的侧面罩24状态的立体图。
[0062]通过开放侧面罩24，使得打印发动机3和废调色剂回收容器7露出，能进行处理卡盒23、中间转印带13以及废调色剂回收容器7的交换等以及其他维修保养。中间转印带13，辊16、17、18以及带清洁装置15收纳在带壳体13a内被单元化，作为中间转印单元可一体交换。
[0063]图3是将4个处理卡盒中的I个放大，表示其构成的概略图。因任意的处理卡盒均为相同构成，所以在该图中，省略表示用于区分颜色的Y、Μ、C、K。各处理卡盒23具有感光体8，在各感光体8的周围分别配置有以下装置。即，对感光体8表面施加电荷的充电装置9、用各色调色剂使得形成在感光体8表面的潜像显影作为调色剂图像的显影装置10、以及对调色剂图像转印后的感光体表面进行清洁的鼓清洁装置11。又，各感光体8的周围还分别配置有在感光体8表面涂布润滑剂的润滑剂涂布装置30。
[0064]可以将图3所示的各要素分别单独组装在图像形成装置本体，而在图示的例中，充电装置9进一步由充电辊9a、未图示的充电辊加压弹簧以及充电清洁辊9b构成。
[0065]润滑剂涂布装置30由固体润滑剂30b、加压弹簧30c、涂布润滑剂的涂布刷30a以及使得润滑剂均一的平整刮板30d构成。
[0066]显影装置10由限制显影套1a上的显影剂量的显影限制部件1b等构成。
[0067]鼓清洁装置11由清洁刮板Ila和废调色剂回收线圈Ilb构成。又，也可进一步包括检测传感器80，检测感光体8上的调色剂量。
[0068]图3所示的处理卡盒23包括感光体8、充电装置9、显影装置10、鼓清洁装置11以及润滑剂涂布装置30。由此，成像机构被一体化，安装性、维修保养性好，且显影部件、充电部件、清洁部件等相对感光体位置精度变好。另外，处理卡盒23只要是对感光体8、充电装置9、显影装置10、鼓清洁装置11以及润滑剂涂布装置30的任意一个以上一体地支承，在图像形成装置I可装卸的即可。又，在本实施形态中，至少包括感光体8、鼓清洁装置11以及润滑剂涂布装置30。
[0069]可使用具有非晶娃、砸等金属物质的感光体8,或具有有机感光物质的感光体8。在本实施形态中，使用有机感光体8。作为有机感光体8，导电性支承体上具有感光层和保护层，所述感光层具有分散了填充物的树脂层、电荷发生层以及电荷输送层，在所述保护层的表面分散填充物。
[0070]感光层可以是包含电荷发生物质和电荷输送物质的单层构成的感光层，而由电荷发生层和电荷输送层构成的层叠型感光层在灵敏度、耐久性方面较好。
[0071]根据需要将具有电荷发生能的颜料与粘接树脂一起使用球磨机，磨碎机，混砂机，超声波等分散在适当的溶剂中，将其涂布在导电性支承体上，使其干燥形成电荷发生层。作为粘接树脂，可以例举:聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂、聚酮、聚碳酸酯、硅酮树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚砜、聚-N-乙烯基咔唑、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚苄基、聚酯、酚氧树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚醋酸乙烯、聚苯醚、聚酰胺、聚乙烯吡啶、纤维素类树脂、酪朊、聚乙烯醇、聚乙烯吡啶烷酮等。相对电荷发生物质100质量部，粘接树脂的量为0-500质量部，优选10300质量部。
[0072]又，通过将电荷输送物质以及粘接树脂溶解或分散在适当的溶剂中，将其涂布在电荷发生层上，干燥形成电荷输送层。在电荷输送物质中，有穴输送物质和电子输送物质。作为粘接树脂，可以例举:聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、聚酯、聚氯乙烯、氯乙烯乙酸乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、聚芳酯、苯氧树脂、聚碳酸酯、乙酸纤维素树脂、乙基纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯甲苯、聚-N-乙烯基咔唑、丙烯酸树脂、硅酮树脂、环氧树脂、密胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等
[0073]又，也可将保护层设在感光层上。通过设置保护层，能提高耐久性。
[0074]作为使用于保护层的材料，可以例举:ABS树脂、ACS树脂、烯烃_乙烯基单体共聚物、氯化聚醚、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚芳砜、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚砜、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、丙烯酸树脂、聚甲基戊烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯、环氧树脂等树脂。其中，聚碳酸脂或聚芳酯能最良好地使用。在保护层上，以提高耐磨耗性为目的，还可添加如聚四氟乙烯的氟树脂、硅酮树脂、以及在这些树脂中分散氧化钛、氧化亚烯、钛酸钾、二氧化硅等无机填充物、或分散有机填充物。保护层中的填充物浓度不仅根据所使用的填充物种类有所不同，还根据使用感光体8的电子照相处理条件也有所不同，在保护层的最表层侧，填充物相对总固体分的比为质量百分比10%以上，质量百分比50%以下、优选质量百分比30%以下程度为良好。
[0075]本实施形态的充电装置9采用使得充电辊9a与感光体8接触或设置微小间隙使得充电辊9a与感光体8非接触地对向的辊式充电装置。又，作为充电装置9，可使用将钨、钥等细金属丝或在这些金属丝的表面镀有金属的金属丝张架在铝制壳体内的电晕管方式的放电充电法。又，还可使用将作为栅极的金属丝张架在铝制壳体上的栅极电晕管方式的放电充电法。
[0076]图4是表示充电辊9a构成的图。
[0077]作为充电部件的充电辊9a与电源连接，被施加所定的电压。充电辊9a相对感光体8接触地配置。即使接触，圆形截面也具有接近感光体8的部分。在接近感光体8的部分放电，使得感光体8带电。在本实施形态中，因在接近感光体8的部分放电，使得感光体8带电，所以能减少臭氧，符合当今对抑制污染环境的要求。
[0078]该充电辊9a的构造是，中心具有作为金属芯的轴部111、其外侧具有电阻调整层112、最外层具有表面层113。轴部111是例如直径为8-20mm的不锈钢、铝的具有高钢度和导电性的金属制或由1Χ103Ω.cm以下、优选I XlO2 Ω.cm以下具有高钢度的导电性树脂等构成。
[0079]电阻调整层112优选体积电阻率为I X 15 Ω.Cm-1XlO9Q.cm，厚度为l_2mm程度。
[0080]表面层113优选体积电阻率为I X 106 Ω.CmlXlO12Q.cm，厚度为10 μ m程度。表面层113的体积电阻率优选比电阻调整层112的电阻率高。这里，充电辊9a以电阻调整层112和表面层113这2层构造表示，但不特别限定该构造，也可以是单层或3层。
[0081]通过挤压成型或注射模塑成型等方法将树脂组成物设置在金属芯111的周面，形成电阻调整层112。又，为了防止电阻调整层112经过一段时间后变形，感光体8和充电辊9a的间隙发生变化，电阻调整层112的JIS-D硬度设为45度以上。
[0082]用于电阻调整层112的热塑性树脂只要能保持成型后的JIS-D硬度就没有特别限定，而聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)及其共聚物(AS、ABS等)等通用树脂容易成型加工，更合适。又，为了调整电阻，可使用高分子型离子导电剂、炭黑、金属粉等导电材料。
[0083]充电辊9a与电源连接，被施加所定的电压。该电压可以仅是直流(DC)电压，但优选在DC电压中叠加交流(AC)电压的电压。通过施加AC电压，能使得感光体8表面更均一带电。在本实施形态中，在DC电压中叠加AC电压。在本实施形态中，是使充电辊9a与感光体8接触，使得感光体8带电的接触式充电装置9。该接触式充电装置9与以往使用的电晕充电方式相比，其优点在于放电生成物的发生量极少。又，还有以下优点:由于施加电压较低，所以电源成本减少，电绝缘的设计容易进行等。当然，上述因臭氧、氮氧化物等引起的故障也可减少。
[0084]又，充电辊9a也可配设为相对感光体8具有微小间隙。通过在充电辊9两端部的非图像形成区域卷绕具有一定厚度的薄膜等间隔部件，并使得间隔部件表面与感光体8表面相接，可设定上述微小间隙。施加偏压是施加AC叠加式电压，通过充电辊9a和感光体8的微小间隙产生的放电，使得感光体8带电。再有，通过用弹簧等对轴部111加压，提高微小间隙的维持精度。
[0085]再有，也可将间隔部件与充电辊9a —体成型。此时，将间隙部分的至少表面设为绝缘体。这样，在间隙部分不产生放电，不会因放电生成物堆积在间隙部分以及放电生成物的粘接性而使调色剂粘着在间隙部分，使间隙扩大。
[0086]显影装置10的与感光体8对向的位置配置有显影套10a，所述显影套1a内部包括未图示的磁场发生机构。在显影套1a的下方，包括2个搅拌?运送螺旋10c、10d。搅拌.运送螺旋10c、1d将从图1所示的调色剂瓶投入的调色剂与显影剂混合，一边搅拌一边朝显影套1a汲取。由显影套1a运送的调色剂与由磁性载体构成的显影剂，由限制部件1b限制在所定的显影剂层厚度，载置在显影套1a上。显影套1a在与感光体8对向的位置，一边在相同方向移动，一边载置并运送显影剂，将调色剂供给到感光体8的潜像面上。
[0087]又，图1所示，收纳未使用调色剂的各色调色剂瓶45Y、45C、45M、45K可装卸地收纳在感光体8上部的空间。由未图示的单螺杆泵或气泵等调色剂运送机构，根据需要将调色剂供给到各显影装置10。可将消耗较多的黑色调色剂用调色剂瓶45K设置为特别大容量。
[0088]鼓清洁装置11包括使得清洁刮板Ila与感光体8相接?分开的机构，用图像形成装置本体的控制部，可使两者任意地相接.分开。清洁刮板Ila以逆向方式与感光体8相接，由此，将感光体8上残留的调色剂、作为污脏附着的记录部件中的滑石粉、高岭土、碳酸钙等添加剂从感光体8上除去，进行清洁处理。用废调色剂回收线圈Ilb将除去的调色剂等运送到未图示的废调色剂容器中，进行储存。
[0089]润滑剂涂布装置30包括固形润滑剂30b、涂布刷30a以及平整刮板30d，所述固形润滑剂30b收纳在固定的壳体中，所述涂布刷30d与固形润滑剂30b接触，刮取润滑剂，涂布到感光体8上，所述平整刮板30d使得用涂布刷30a涂布的润滑剂平整。在本实施形态中，涂布刷30a为一个，但也可以设置多个涂布刷30a。固形润滑剂30b形成为长方体状，由加压弹簧30c将固形润滑剂30b朝涂布刷30a侧赋能。固形润滑剂30b被涂布刷30a刮取而消耗，经过一段时间其厚度减少，但由于用加压弹簧30c对其进行加压，所以其始终与涂布刷30a相接。涂布刷30a —边回转，一边将刮取的润滑剂涂布在感光体8表面。涂布在感光体8上的润滑剂的涂布量是用涂布刷30a的回转次数进行调整。伴随回转次数变快，从固形润滑剂30b刮取的润滑剂量增加，涂布在感光体8上的涂布量增加。反之，伴随回转次数变慢，从固形润滑剂30b刮取的量减少，涂布在感光体8上的涂布量减少。涂布刷30a的回转方向相对图3所示的感光体8的移动方向优选为顺方向，但也可以是逆方向回转。
[0090] 又，使得作为润滑剂平整机构的平整刮板30d相对上述涂布刷30a的润滑剂涂布位置，与移动方向下游侧的感光体表面相接。平整刮板30d由作为弹性体的橡胶构成。与固形润滑剂30b接触，刮取润滑剂，涂布在感光体8上的涂布刷30a的刷纤维的粗细度优选3-8但尼尔，刷纤维的密度优选2万-10万根/ inch2。若刷纤维的粗细度太细，则涂布刷30a与感光体8表面相接时容易发生倒毛，反之，若刷纤维太粗，则不能提高纤维密度。又，若刷纤维密度较低，则与感光体8表面相接的刷纤维的根数减少。因此，不能使润滑剂均一涂布。反之，若刷纤维密度太高，则由于纤维与纤维的间隙变小，刮取的润滑剂的粉体附着量减少，导致涂布量不足。
[0091]于是，将上述设定范围的涂布刷30a设为具有不易引起倒毛的纤维粗细度，和能有效进行润滑剂的均一涂布的纤维密度。
[0092]润滑剂含有脂肪酸金属盐㈧和无机润滑剂⑶。
[0093]在防止脂肪酸金属盐(A)因充电电流被破坏，导致感光体8的表面被破坏的同时，由充电电流不能破坏的无机润滑剂维持润滑作用，能良好地维持感光体8的清洁。
[0094]作为脂肪酸金属盐㈧的例子，有:硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸锌、油酸锌、油酸镁、油酸铁、油酸钴、油酸铜、油酸铅、油酸锰、棕榈酸锌、棕榈酸钴、棕榈酸铅、棕榈酸镁、棕榈酸铝、棕榈酸钙、辛酸铅、癸酸铅、亚油酸锌、亚油酸钴、亚油酸钙、蓖麻酸锌、蓖麻酸镉以及这些物质的混合物，但并不仅限于此。又，也可将这些物质混合使用。在本发明中，上述物质中的硬脂酸锌对感光体的成膜性特别好，所以最优选使用。
[0095]无机润滑剂⑶是指自身发生解理进行润滑，或引起内部润滑的无机化合物。作为具体物质例，有滑石粉、云母、氮化硼、二硫化钥、二硫化钨、高岭土、蒙脱石、水滑石化合物、氟化钙、石墨、板状氧化铝、絹云母、合成云母等，但并不仅限于此。其中，氮化硼的原子牢固组合的六角网面以较宽的间隔重叠，在层间作用的力仅为弱范德华力，因此容易解理、润滑，因此，本发明中最优选使用。另外，也可以赋予疏水性等目的，根据需要对这些无机润滑剂进行表面处理。
[0096]在本实施形态中，因脂肪酸金属盐是硬脂酸锌的物质，对感光体8的成膜性、润滑性、保护性好，而且，无机润滑剂是氮化硼，所以润滑性更好。
[0097]以往，感光体8的直径为40mm，但在本实施形态中，为了实现装置小型化，将感光体8的直径设为30mm。但是，使得感光体8的直径小型化，会导致充电装置9、显影装置10、一次转印辊12、鼓清洁装置11、润滑剂涂布装置30等配置在感光体周围的装置空间减少。因此，在本实施形态中，将平整刮板30d以前端朝向感光体8的回转中心的方式保持，仅使得前端朝向感光体表面移动方向(牵引方向)挠曲。这样，通过保持平整刮板30d，能减少表示平整刮板30d的感光体表面移动方向的空间。由此，即使将感光体8的直径小径化至30mm，也能将充电装置9、显影装置10、一次转印辊12、鼓清洁装置11、润滑剂涂布装置30配置在感光体周围。
[0098]图5是对平整刮板30d前端的挠曲进行说明的图。另外，该图5是从与图4相反方向看出的图。
[0099]如图5所示，感光体8与平整刮板30d的接触部的接线方向，和平整刮板30d与感光体8接触部附近形成的角度Θ优选45°以下，更优选0°。通过将角度Θ设为45°以下，能使得平整刮板30d与感光体8的相接压良好，良好地平整由涂布刷30a在感光体表面涂布的润滑剂。
[0100]又，平整刮板30d的前端优选在感光体表面移动方向(牵引方向)挠曲。其理由是，使平整刮板30d的前端在与感光体表面移动方向相反方向(逆向)挠曲场合，感光体和刮板前端的摩擦力作用在与前端挠曲方向相反方向。因此，平整刮板30d的前端恐怕会卷曲。另一方面，如本实施形态所示，通过使得平整刮板30d的前端在牵引方向挠曲，感光体和刮板前端的摩擦力作用在前端的挠曲方向。由此，能抑制平整刮板30d的前端卷曲，维持稳定的相接关系。由此，经过一段时间，能良好地平整稳定的感光体表面的润滑剂。
[0101]图6是表不处理卡盒23的框架100的感光体轴方向一端侧的立体图。图7是表示处理卡盒23的框架100的感光体轴方向另一端侧的立体图。
[0102]如图6、图7所示，在处理卡盒23的框架100，具有鼓清洁装置11、保持润滑剂涂布装置30的构成部件的保持部。具体地说，安装有平整刮板30d的平整安装部103设在框架100的两端。又，相比平整安装部103，在感光体轴方向内侧，安装有清洁刮板Ila的清洁安装部104设在框架的感光体轴方向两端附近。又，在框架上还设有润滑剂涂布装置30的固体润滑剂30b、保持有加压弹簧30c的润滑剂保持部105、支承有涂布刷30a的回转轴的刷支承部106。又，在框架100的两侧面部100a、100b，设有显影载置部101，显影载置部101上载置有显影装置10。又，在框架的两侧面，设有定位嵌合孔102a、102b,定位嵌合孔102a、102b用于嵌合使感光体8相对框架100定位的定位部件50a、50b。
[0103]又，如图6、图7所示，在框架的两侧面部IOOaUOOb的嵌合孔周围，设有后述的第I导向部121和第2导向部122。
[0104]如图6所示,安装在框架一端侧侧面IOOa上的一端侧定位部件50a具有圆筒形嵌合部51a,其嵌在框架的嵌合孔102a中。在该嵌合部51的内周面上嵌合有轴承52a。又，在一端侧定位部件50a设有显影嵌合孔53a,其用于嵌合显影装置10的显影套的轴的一端侧。
[0105]如图7所示，安装在框架的另一端侧侧面IOOb上的另一端侧定位部件50b也具有圆筒形嵌合部51b，其嵌合在框架的嵌合孔102b中。在该嵌合部51a的内周面上设有轴承52b，其用于嵌合如后所述的嵌合在感光体8的轴8a中的轴承。又，在另一端侧定位部件50b也设有显影嵌合孔53b，其用于嵌合显影装置10的显影套轴的另一端侧。
[0106]图8是表示在组装感光体8时处理卡盒的一端侧的截面图。图9是在组装感光体8时处理卡盒的另一端侧的截面图。
[0107]如图8所示，感光体8的轴8a的一端侧没有贯穿框架一端侧侧面的嵌合孔102a，而位于装置内部侧。若使得一端侧定位部件50a与嵌合孔102a嵌合，则嵌合部51a前端的嵌合有轴承52a的部分从嵌合孔朝装置内部侧突出。而且，感光体8的轴8a的一端侧与一端侧定位部件50a的轴承52a嵌合，使得感光体的一端侧相对框架100定位。
[0108]另一方面，如图9所示感光体8的轴8a的另一端侧贯穿嵌合孔102b而被组装。又，在感光体8的轴8a的另一端侧，嵌合有轴承8b。另一端侧定位部件穿过感光体8的轴8a，使得嵌合部51b与框架的嵌合孔102b嵌合。又，在设置于感光体的轴8a上的轴承Sb，嵌合有轴承嵌合部52b。由此，使得感光体8的另一端侧定位在框架100上。
[0109]接着，对于图6、7所示的在组装感光体8时对感光体进行导向的导向部121、122进行说明。
[0110]图10是表示第I导向部121、第2导向部122等的概略图。
[0111]在本实施形态的图像形成装置中，在组装感光体8时，需要使得平整刮板30d的前端在正规挠曲方向(牵引方向)挠曲。而且，需要以清洁刮板Ila的前端不发生卷曲的方式组装感光体。
[0112]以清洁刮板Ila的前端不发生卷曲的方式组装感光体时，优选如专利文献I中记载的组装方式。即，优选在与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致相反方向(图中左侧)移动并组装感光体的方式。平整刮板30d的前端只要是在清洁刮板侧(逆向)挠曲的构成，就可将感光体8从图中右侧安装。即，只要使得感光体8从图中右侧朝左移动并组装即可。由此，能一边使得感光体8的表面在平整刮板30d的正规挠曲方向移动，一边组装感光体8，且，能与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致平行地组装感光体8。但是，在本实施形态中，使得平整刮板30d的前端在与清洁刮板Ila相反侧(牵引方向)挠曲。因此，将感光体从图中右侧组装场合，导致平整刮板30d的前端在与正规挠曲方向反方向挠曲。
[0113]于是，在本实施形态中，用图10所示形状的导向部121、122进行导向。由此，使得平整刮板30d的前端在正规挠曲方向(牵引方向)挠曲，且，清洁刮板Ila的前端不会发生卷曲，能组装感光体8。
[0114]如图10所示，第I导向部121相对从感光体的轴中心通过的图中上下方向的线A，设置在与配置有各刮板部件lla、30d侧相反侧。第I导向部件121具有导向面121a和抵接面121b，所述导向面121a在图中大致右斜上方延伸，在组装感光体8时进行导向，所述抵接面121b如后所述，在感光体8被组装时，使感光体与其抵接。
[0115]这样，通过将第I导向部121相对线A设置在与配置有各刮板部件lla、30d侧相反侦牝在欲将感光体8从图中右方向组装时，使得感光体8与该第I导向部121抵接。由此，能防止感光体8从图中右侧被组装，平整刮板30d的前端在与距规挠曲方向的反方向挠曲，能防止感光体被组装。
[0116]又，第I导向部件121的导向面121a为圆弧状的曲面，在将感光体8的直径设为D时，从第2导向部122的感光体侧前端到第I导向部121的导向面121a为止的距离成为D+a2。这样，从第2导向部122的感光体侧前端到导向面121a为止的距离为感光体的直径以上，因此，能将感光体8从第I导向部121和第2导向部122之间组装。
[0117]又，将感光体8定位在框架100时，从感光体8的中心到第I导向部121的抵接面121b为止的距离为(2 / D)+al。由此，将感光体8定位在框架100时，感光体8不与抵接面121b接触。在上述说明中，用感光体的直径进行了说明，但只要将上述直径D换成组装感光体8时，安装在与该第I导向部121对向的感光体上的部件的直径即可。例如--第I导向部121与感光体的轴8a对向场合，上述直径D为感光体轴径。又，感光体8的刷与上述第I导向部121对向场合,上述直径D为感光体的刷的直径。又,与上述第I导向部121对向的部件为同定在感光体的轴上的齿轮场合，上述直径D为齿轮的直径。
[0118]接着，使用图11 一图13对感光体8朝框架100的组装进行说明。
[0119]图11是说明将感光体8插入第I导向部121和第2导向部122之间的样子的图，图12是表示使得感光体8与清洁刮板Ila和平整刮板30d压接前的状态的图。又，图13是表示将感光体8组装在框架上之后的样子的图。
[0120]在将感光体8组装在处理卡盒23的框架上时，首先，从图11所示的右斜上方，将感光体8的轴8a的另一端插入图7所示的嵌合孔102中。接着，将感光体8的另一端侧从如图11所示的右斜上方，从第I导向部121和第2导向部122之间组装感光体8。
[0121]这样，由第1、第2导向部从右斜上方组装的感光体8如图12所示，与清洁刮板Ila的前端和平整刮板30d的前端相接。又，此时，因清洁刮板的反力、平整刮板的反力以及感光体8的自重，将感光体8朝图中右斜下方按压，与第I导向部121的导向面121a和抵接面121b的交界处X接触。此时，感光体的中心P相对感光体8组装后的中心P位于右斜上方。
[0122]此时，即使将感光体8朝图中箭头Dl方向推入，感光体8也仅被推压到第I导向部121，感光体8不会朝图中箭头Dl方向移动。又，由于是与第I导向部121的摩擦力增加的方向，因此，即使感光体在图中箭头Dl方向被推入，也能抑制感光体8朝图中顺时钟方向回转。由此，在组装感光体8时，能抑制感光体8表面朝着与平整刮板30d的挠曲方向相反侧移动，能抑制平整刮板30d的前端在与规定方向相反方向挠曲。
[0123]另一方面，若在箭头D2方向将感光体推入，则感光体8朝图中左方向移动。由此，使得感光体8与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致平行地组装。其结果，能防止清洁刮板Ila的前端卷曲。又，若在图中箭头D2方向将感光体8推入，则感光体8与第I导向部121分开。由此，感光体8与第I导向部121的摩擦力消除，感光体8 —边朝图中逆时钟方向回转，一边被组装。由此，能一边使得感光体表面在平整刮板的前端的正规挠曲方向移动，一边将感光体8组装到框架上。其结果，平整刮板30d的前端因与感光体8的摩擦力而在作为正规方向的牵弓丨方向挠曲，能将感光体8安装在框架上。
[0124]这样，在本实施形态中，感光体8 —边以表面在平整刮板前端的正规挠曲方向移动的方式回转，一边能与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致平行地组装。由此，能使得清洁刮板11a、平整刮板30d都良好地挠曲并组装。
[0125]又，在本实施形态中，构成为:由第I导向121、第2导向122将感光体8从箭头D2方向组装。由此，在使得感光体8与清洁刮板Ila和平整刮板30d压接时，无须切换感光体8的移动方向即可进行组装。由此，能容易地将感光体8组装在处理卡盒23的框架100上。
[0126]如图13所示，若感光体8组装在框架100上，则感光体8在箭头F2方向受到来自清洁刮板Ila的力，在箭头Fl方向受到来自平整刮板的力。因从清洁刮板受到的力F2、从平整刮板受到的力Fl以及感光体8的自重Fg的合力F3，使得感光体8与第I导向部121的抵接面121b抵接。这样，通过使得感光体8与第I导向部121的抵接面抵接，使得清洁刮板Ila与平整刮板30d能良好地保持挠曲状态。而且，由上述定位部件50a、50b将组装在框架100上的感光体8定位在框架100上。
[0127]接着，对与感光体8相接的刮板部件为一个场合进行说明。
[0128]图14是与感光体8相接的刮板部件130为一个的图像形成装置的主要部分构成图。
[0129]根据不同的图像形成装置，有些装置中没有润滑剂涂布装置30，该场合，与感光体8相接的刮板部件为清洁刮板Ila这一个。又，根据不同的图像形成装置，也有些装置中使用清洁刷辊来代替清洁刮板，对感光体8进行清扫。该场合，与感光体8相接的刮板部件为平整刮板30d这一个。
[0130]如图14所示，刮板部件130以前端朝向感光体8的回转中心的方式被保持，使得前端在逆向挠曲。
[0131]如图15、图16所示，将感光体8从右斜上方插入第I导向部121和第2导向部122之间，与刮板部件130的前端相接。从该状态起，一边将感光体8朝下侧压入，一边使得感光体8朝图中顺时钟方向回转，安装。由此，一边使得感光体表面在刮板部件130的前端的正规挠曲方向移动，一边能将感光体8组装在框架上。其结果，刮板部件130的前端因与感光体8的摩擦力而在作为正规挠曲方向的逆向挠曲，能将感光体8组装在框架上。
[0132]如图17所示，在该图像形成装置中，若感光体8组装在框架100上，则感光体8也在箭头F4方向受到来自刮板部件130的力，因与感光体8的自重Fg的合力F5而朝图中左下方移动。而且，在该图像形成装置中，将感光体8组装在框架上之后移动的方向也形成有抵接面121b。因此，在该图像形成装置中，组装后，感光体8也与第I导向部121的抵接面抵接，能使得刮板部件130良好地保持挠曲状态。
[0133]另外，在图14至图17中，因导向部121与刮板部件130的位置关系，成为将感光体8组装在框架上时，感光体容易朝图中顺时钟方向回转的构造。
[0134]上面说明的为一例，本发明的以下各形态具有特有的效果:
[0135](形态I)
[0136]一种处理卡盒23，包括感光体8等像载置体，与像载置体相接的刮板部件，保持像载置体与刮板部件、相对图像形成装置本体装卸自如的框架100等框体，将像载置体组装在框体上时对像载置体进行导向的导向部件121、122，使得所述像载置体与保持在框体上的刮板部件压接，组装像载置体，刮板部件以前端朝向像载置体的回转中心的方式被保持，且，以前端在规定的方向挠曲的方式与像载置体压接，导向部件在像载置体与刮板部件压接时，以使得所述像载置体的表面在刮板部件前端的规定挠曲方向移动的方式对像载置体进行导向。
[0137]通过上述构成，如实施形态中说明的，能使得刮板部件在规定方向挠曲，组装感光体8等像载置体。又，能实现处理卡盒的小型化。
[0138](形态2)
[0139]又，在(形态I)中，刮板部件的与像载置体的接触部附近，和刮板部件的与像载置体的接触部的接触方向形成的角度为45°以下。
[0140]通过上述构成，能使得刮板部件良好地与像载置体压接。因此，刮板部件用于清扫像载置体表面场合，能良好地清扫像载置体表面。又，刮板部件平整涂布在像载置体表面的润滑剂场合，能良好地平整涂布在像载置体表面的润滑剂。
[0141]又，这样，由于使得刮板部件的前端较大挠曲，因此，设置上述导向部件的效果较大。
[0142](形态3)
[0143]又，在(形态2)中，刮板部件的与感光体8等像载置体的接触部附近，和刮板部件的与像载置体的接触部的接触方向形成的角度为0°。通过上述构成，能使得刮板部件良好地与像载置体压接。通过设置上述导向部件，能使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，组装感光体。又，设置上述导向部件的效果较大。
[0144](形态4)
[0145]又，在(形态I)至(形态3)任意一个中，包括第2刮板部件，在感光体8等像载置体处于未相接状态时，相对像载置体的法线方向倾斜地被保持，与像载置体相接，导向部件以一边使得像载置体朝第2刮板部件侧移动，一边使得像载置体的表面在刮板部件的正规挠曲方向挠曲的方式，对像载置体进行导向。
[0146]通过上述构成，如实施形态说明的，能抑制第2刮板部件的前端卷曲，且，使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，组装感光体8等像载置体。
[0147](形态5)
[0148]又，(在形态4)中，刮板部件的正规挠曲方向是与第2刮扳部件侧相反侧，导向部件以一边使得像载置体回转，一边使得像载置体朝第2刮板部件侧移动的方式，对像载置体进行导向。
[0149]通过上述构成，如使用图15-图17说明的，能抑制第2刮板部件的前端卷曲，且，使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，组装感光体8等像载置体。
[0150](形态6)
[0151]又，在(形态4)或(形态5)中，第2刮板部件是清扫感光体8等像载置体表面的清洁刮板11a，刮板部件是平整涂布在像载置体表面的润滑剂的平整刮板30d。
[0152]通过上述构成，能良好地清洁感光体8等像载置体表面，且，良好地平整涂布在像载置体表面的润滑剂。
[0153](形态7)
[0154]又，在(形态I)至(形态6)任意一个中，刮板部件的正规挠曲方向相对图像形成动作时的像载置体表面移动方向是牵引方向。
[0155]通过上述构成，如实施形态说明的，在图像形成时能抑制刮板部件的前端发生卷曲。
[0156](形态8)
[0157]又，在(形态I)至(形态7)任意一个中，设置抵接面121b等限制部件，在将感光体8等像载置体组装在正规位置时，限制因从与像载置体相接部件的受到的力和像载置体的自重的合力而使得像载置体移动。
[0158]通过上述构成，如实施形态说明的，能防止组装感光体后感光体移动而无法维持刮板部件的挠曲。
[0159](形态9)
[0160]又，在(形态I)至(形态8)任意一个中，包括定位部件50a、50b，安装在组装于正规位置的感光体8等像载置体，将所述像载置体定位在正规位置。
[0161]通过上述构成，能将感光体、配置在感光体周围的充电部件以及显影装置等处理机构的位置关系设为正规的关系，得到高质量的图像。
[0162](形态10)
[0163]又，一种图像形成装置，包括处理卡盒，所述处理卡盒包括感光体8等像载置体和与像载置体相接的刮板部件，相对装置本体可装卸地构成，作为处理卡盒，包括(形态I)至(形态9)任意一个所述的处理卡盒。
[0164]通过上述构成，能实现图像形成装置的小型化。
[0165](形态11)
[0166]一种像载置体组装方法，在包括感光体8等像载置体和与像载置体相接的刮板部件的装置，组装像载置体，装置为:在使得刮板部件不挠曲而与像载置体表面接触时，刮板部件沿着与像载置体的接点中的像载置体的法线方向，在像载置体处于组装在装置本体状态时，刮板部件以前端在规定的方向挠曲的方式被保持，以一边使得像载置体的表面在刮板部件的正规挠曲方向移动，一边使得像载置体与刮板压接的方式将像载置体组装在装置上。
[0167]通过上述构成，能使得刮板部件在规定方向挠曲，组装感光体8等像载置体。
[0168]上面参照【专利附图】
【附图说明】了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种处理卡盒，包括: 像载置体，驱动回转； 刮板部件，与像载置体相接； 框体，保持所述像载置体以及所述刮板部件，相对图像形成装置本体装卸自如；以及 导向部件，在将所述像载置体组装在所述框体时，对像载置体进行导向； 使得像载置体与保持在所述框体的刮板部件压接，组装像载置体； 该处理卡盒的特征在于: 所述刮板部件被保持，使得前端朝向所述像载置体的回转中心，且前端朝规定方向挠曲，与所述像载置体压接； 所述导向部件在所述像载置体与所述刮板部件压接时，对所述像载置体进行导向，使得所述像载置体的表面在所述刮板部件前端的规定挠曲方向移动。
2.根据权利要求1所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的与所述像载置体的接触部附近，和所述刮板部件的与所述像载置体的接触部的接触方向形成的角度为45°以下。
3.根据权利要求2所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的与所述像载置体的接触部附近，和所述刮板部件的与所述像载置体的接触部的接触方向形成的角度为0°。
4.根据权利要求1至3任意一个所述的处理卡盒，其特征在于，包括: 第2刮板部件，相对所述像载置体的法线方向倾斜地被保持，与像载置体相接； 所述导向部件以一边使得所述像载置体朝所述第2刮板部件侧移动，一边使得所述像载置体的表面在所述刮板部件的正规挠曲方向移动的方式，对所述像载置体进行导向。
5.根据权利要求4所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的正规挠曲方向是与所述第2刮板部件侧相反侧，所述导向部件以一边使得所述像载置体回转，一边使得所述像载置体朝所述第2刮板部件侧移动的方式对所述像载置体进行导向。
6.根据权利要求4或5所述的处理卡盒，其特征在于: 所述第2刮板部件是清扫所述像载置体表面的清洁刮板，所述刮板部件是平整涂布在所述像载置体表面的润滑剂的平整刮板。
7.根据权利要求1至6任意一个所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的正规挠曲方向相对图像形成动作时的像载置体表面移动方向是牵引方向。
8.根据权利要求1至7任意一个所述的处理卡盒，其特征在于: 设置限制部件，在将所述像载置体组装在正规位置时，限制因从与所述像载置体相接的部件受到的力和像载置体的自重的合力而使所述像载置体移动。
9.根据权利要求1至8任意一个所述的处理卡盒，其特征在于，包括: 定位部件，安装在被组装的像载置体，将所述像载置体定位在正规位置。
10.一种图像形成装置，包括处理卡盒，所述处理卡盒包括像载置体和与像载置体相接的刮板部件，相对装置本体可装卸地构成，该图像形成装置的特征在于: 作为所述处理卡盒，包括权利要求1至9任意一个所述的处理卡盒。
11.一种像载置体组装方法，在包括像载置体和与所述像载置体相接的刮板部件的装置，组装像载置体，所述像载置体组装方法的特征在于: 所述装置保持所述刮板部件，使得前端朝向所述像载置体的回转中心，且前端朝规定方向挠曲，与所述像载置体压接，在使 得所述像载置体与刮板部件压接时，使得所述像载置体的表面在所述刮板部件前端的规定挠曲方向移动，将所述像载置体组装在装置上。
【文档编号】G03G21/18GK104049514SQ201410079799
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2013年3月13日
【发明者】藤森彰, 羽鸟聪, 吉野薰, 熊谷直洋, 后藤良太, 关秀康 申请人:株式会社理光
【专利摘要】本发明涉及图像形成装置、处理卡盒、像载置体组装方法。图像形成装置包括感光体(8)等像载置体，与像载置体相接的刮板部件，及在将像载置体组装在装置本体时对像载置体进行导向的导向部件(121)、(122)，使得像载置体与保持在装置本体的刮板部件压接，组装像载置体，刮板部件以前端朝向像载置体的回转中心的方式被保持，且以前端在规定的方向挠曲的方式与像载置体压接，导向部件在像载置体与刮板部件压接时，以使得像载置体的表面在刮板部件前端的规定的挠曲方向移动的方式对像载置体进行导向。提供能实现装置小型化，且使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，将像载置体组装在装置本体的图像形成装置、处理卡盒、像载置体组装方法。
【专利说明】处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法。
【背景技术】
[0002]在打印机、传真机、复印机等图像形成装置中，在感光体上形成静电潜像，对形成的静电潜像进行显影，使其作为调色剂图像可视化。将形成在感光体上的调色剂图像直接、或经由中间转印体转印到作为记录体的记录纸上，将转印的调色剂图像定影在记录纸上，得到图像。在这样的图像形成装置中，转印了调色剂图像后的感光体上会残留未转印的调色剂，因此，使得清洁刮板与感光体相接，将残留调色剂除去。又，将感光体与清洁刮板作为处理卡盒保持在框架上，并使其相对装置本体可一体地装卸。
[0003]在专利文献I中记载了一种图像形成装置，将感光体如下所述地组装在处理卡盒。
[0004]图18是表示在专利文献I中记载的处理卡盒中组装感光体的样子的图，图19是感光体208与清洁刮板201的相接部附近的放大图。
[0005]如图19所示，在专利文献I记载的处理卡盒中，为了使清洁刮板201相对感光体表面移动方向在逆向相接，将清洁刮板201的刮板整体相对相接部中的感光体208的表面移动方向倾斜地安装。
[0006]如图18所示，在支承感光体208的轴208a的侧板210上，安装有组装感光体时成为导向的导向槽214。该导向槽214与清洁刮板201的相对感光体208的压接方向F大致平行地延伸。
[0007]将感光体208的轴插入上述导向槽214中，把感光体208组装在装置本体。此时，感光体208 —边由导向槽214导向而与清洁刮板201的相对感光体208的压接方向F大致平行，一边与清洁刮板压接，组装在装置本体。因此，在组装感光体208时，防止感光体208相对清洁刮板201从不希望的方向相接的情况发生,防止清洁刮板201卷曲或损伤。
[0008]为了实现装置的进一步小型化，本 申请人:正在开发一种使得感光体208小径化的图像形成装置。若这样使得感光体208小径化，则感光体208的表面移动方向周围的空间也会减少，使配置在感光体208周围的充电部件、显影装置以及清洁装置等的配置变得困难。于是，在该开发中的图像形成装置中，将清洁刮板201等刮板部件以前端朝向感光体208回转中心的方式保持，仅使前端在牵引方向或逆向挠曲。通过上述构成，与使得刮板部件在感光体表面移动方向倾斜并保持场合相比，能减少刮板部件在感光体表面移动方向所占比率。由此，即使使得感光体小径化，也能将显影装置和充电部件配置在感光体的周围。
[0009]在沿着感光体法线方向保持刮板部件的开发中的图像形成装置中，用上述专利文献I中记载的方法组装感光体场合如图20所示。S卩，如专利文献I中记载的，使感光体208在与刮板部件201的相对感光体的压接方向F相反方向移动并组装感光体208场合，使得感光体208在图巾箭头S方向移动、组装。因此，该场合，以用感光体208将刮板部件201的前端面朝固定端侧推动的方式组装感光体208。其结果，会产生以下问题，例如:因刮板部件201的组装误差，恐怕刮板部件201的前端会在与正规挠曲方向反方向挠曲。
[0010]【专利文献I】日本特许3644231号公报
【发明内容】
[0011]本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供能实现装置小型化，且，能使刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，将像载置体组装在装置本体的处理卡盒、图像形成装置以及像载置体组装方法。
[0012]为了达到上述目的，本发明技术方案I的处理卡盒包括:
[0013]像载置体，驱动回转；
[0014]刮板部件，与像载置体相接；
[0015]框体，保持所述像载置体以及所述刮板部件，相对图像形成装置本体装卸自如；以及
[0016]导向部件，在将所述像载置体组装在所述框体时，对像载置体进行导向；
[0017]使得像载置体与保持在所述框体的刮板部件压接，组装像载置体；
[0018]该处理卡盒的特征在于:
[0019]所述刮板部件被保持，使得前端朝向所述像载置体的回转中心，且前端朝规定方向挠曲，与所述像载置体压接；
[0020]所述导向部件在所述像载置体与所述刮板部件压接时，对所述像载置体进行导向，使得所述像载置体的表面在所述刮板部件前端的规定挠曲方向移动。
[0021]下面说明本发明的效果:
[0022]按照本发明，一边使得像载置体的表面在刮板部件的正规挠曲方向移动，一边使得像载置体与刮板部件压接并组装。由此，刮板部件的前端因与像载置体表面的摩擦力而在正规挠曲方向移动。其结果，能保证使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，将像载置体组装在框架上。
[0023]又，刮板部件以使得前端朝向像载置体的回转中心的方式被保持，且，以前端在规定方向挠曲的方式与所述像载置体压接。由此，与使得刮板部件相对像载置体的法线方向倾斜并保持场合相比，能减少刮板部件在像载置体表面移动方向所占的空间。由此，即使使得像载置体小径化，也能在像载置体周围配置显影装置等处理机构，实现处理卡盒的小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明实施形态涉及的图像形成装置的概略构成图。
[0025]图2是表示开放设置在本体壳体的侧面罩状态的立体图。
[0026]图3是将4个处理卡盒中的I个放大，表示其构成的概略图。
[0027]图4是表示充电辊构成的图。
[0028]图5是对平整刮板的前端的挠曲进行说明的图。
[0029]图6是表示处理卡盒的框架的感光体轴方向一端侧的立体图。
[0030]图7是表示处理卡盒的框架的感光体轴方向另一端侧的立体图。
[0031]图8是表示在组装感光体时的处理卡盒一端侧的截面图。
[0032]图9是表示在组装感光体时的处理卡盒另一端侧的截面图。
[0033]图10是表示第I导向部、第2导向部等的概略图。
[0034]图11是说明将感光体插入第I导向部和第2导向部之间的样子的图。
[0035]图12是表示使得感光体与清洁刮板和平整刮板压接前的状态的图。
[0036]图13是表示将感光体组装在框架上之后的样子的图。
[0037]图14是与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置的主要部分构成图。
[0038]图15是说明在与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置中，将感光体插入第I导向部和第2导向部之间的样子的图。
[0039]图16是表示在与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置中，使得感光体与清洁刮板和平整刮板压接前的状态的图。
[0040]图17是表示在与感光体相接的刮板部件为一个的图像形成装置中，将感光体组装在框架上之后的样子的图。
[0041]图18是表示在现有图像形成装置中，组装感光体的样子的图。
[0042]图19是现有图像形成装置的感光体与清洁刮板的相接部附近的放大图。
[0043]图20是对本发明的课题进行说明的图。
【具体实施方式】
[0044]下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。
[0045]在各图中，相同或相当部件用相同符号表示，重复说明适当简化或省略。
[0046]图1是本发明实施形态涉及的图像形成装置的概略构成图。
[0047]如图1所示，在图像形成装置I的本体壳体2内，包括打印发动机3、射出光束的光写入装置4。又，还包括供纸盒5、定影装置6以及废调色剂回收容器7等，所述供纸盒5是记录介质收纳部，收纳作为被转印体的记录介质P，所述定影装置6对转印有调色剂图像的记录介质P进行定影处理，所述废调色剂回收容器7对转印调色剂图像后产生的废调色剂进行回收。
[0048]打印发动机3是形成调色剂图像，将形成的调色剂图像转印到记录介质P上的部分，其包括作为潜像载置体的4个感光体8(8Y、8C、8M、8K)。又，在各感光体8的周围，配置有充电装置9、显影装置10、鼓清洁装置11以及一次转印辊12。又，打印发动机3还包括作为像载置体及被转印体的中间转印带13、作为转印装置的二次转印辊14以及带清洁装置15等。这里，在本申请书及附图的记载中，附加文字Y、C、M、K分别表示黄色、青色、品红、黑色，根据需要省略这些附加文字。
[0049]感光体8形成圆筒状，并连接驱动电机(未图示)，通过来自驱动电机的驱动力绕中心线回转。在感光体8的外周面上设有感光层，该感光层上形成有静电潜像。
[0050]充电装置9包括配置在感光体8外周面上的充电辊。通过对该充电辊施加来自电源部(未图示)的电压，使得感光体8的外周面上均一带电。
[0051]光写入装置4射出与图像数据对应的光束，对均一带电的感光体8的外周面进行曝光。通过该曝光，在感光体8的外周面上形成与图像数据对应的静电潜像。
[0052]显影装置10对感光体8供给调色剂。供给的调色剂附着于形成在感光体8外周面的静电潜像上，使得感光体8外周面上的静电潜像作为调色剂图像被显影化。
[0053]中间转印带13是以树脂薄膜或橡胶为基体形成的环状带。中间转印带13围绕驱动辊16、入口辊17以及张紧辊18被卷绕。通过驱动与驱动电机(未图示)连接的驱动辊16回转，使得中间转印带13在箭头A方向回转。入口辊17和张紧辊18通过中间转印带13朝箭头A方向回转而与巾间转印带13产生的摩擦力从动回转。
[0054]一次转印辊12配置在中间转印带13的内周面侧(环的内侧)，通过在这些一次转印辊12上施加转印用电压，使得各感光体8上的调色剂图像转印到中间转印带13上。形成在各感光体8上的调色剂图像顺次叠合转印到中间转印带13上，在中间转印带13上形成彩色的调色剂图像。
[0055]鼓清洁装置11对将调色剂图像转印到中间转印带13上之后的感光体8的外周面进行清洁。通过该清洁，将调色剂图像转印到中间转印带13上之后残留在感光体8外周面上的调色剂和纸粉等作为废调色剂回收。
[0056]通过在记录介质P被送入中间转印带13和二次转印辊14相接的转印位置的时刻对二次转印辊14施加转印用电压，使得形成在巾间转印带13上的彩色调色剂图像转印到记录介质P上。记录介质P从供纸盒5内被供纸，由运送棍19和定位棍20运送,在转印调色剂图像后送入定影装置6。转印有调色剂图像的记录介质P在定影装置6内被施加热和压力，进行定影处理，通过该定影处理使得已熔融的调色剂图像定影在记录介质P上。完成定影处理的记录介质P排纸到形成在本体壳体2的顶部的排纸托盘21上。
[0057]带清洁装置15对彩色调色剂图像转印到记录介质P上之后的中间转印带13的外周面进行清洁。通过该清洁，将调色剂图像转印后残留在中间转印带13外周面上的调色剂和纸粉等作为废调色剂回收。
[0058]废调色剂回收容器7是存储废调色剂的部分，所述废调色剂是在各鼓清洁装置
11、15回收的、从鼓清洁装置11、15投入的废调色剂。废调色剂回收容器7相对本体壳体2可装卸地安装，废调色剂回收容器7内的废调色剂接近装满状态场合，将废调色剂回收容器7从本体壳体2卸下，安装空的废调色剂回收容器7。
[0059]将作为打印发动机3构成部件的感光体8，作为处理机构配置在各感光体8的周围并作用于感光体8的充电装置9，显影装置10以及鼓清洁装置11等单元化，形成处理卡盒23(23Y、23C、23M、23K)。各处理卡盒23可装卸地安装在本体壳体2内。通过将感光体8，充电装置9，显影装置10以及鼓清洁装置11作为处理卡盒23单元化，更换和维修保养操作变得容易。又，能高精度地维持各部件间的位置精度，实现提高所形成的图像的质量。
[0060]又，关于从打印机I卸下状态的处理卡盒23，将感光体8、充电装置9以及鼓清洁装置11、显影装置10构成为可分别单独与新的装置交换。
[0061]图2是表示开放设置在本体壳体2的侧面罩24状态的立体图。
[0062]通过开放侧面罩24，使得打印发动机3和废调色剂回收容器7露出，能进行处理卡盒23、中间转印带13以及废调色剂回收容器7的交换等以及其他维修保养。中间转印带13，辊16、17、18以及带清洁装置15收纳在带壳体13a内被单元化，作为中间转印单元可一体交换。
[0063]图3是将4个处理卡盒中的I个放大，表示其构成的概略图。因任意的处理卡盒均为相同构成，所以在该图中，省略表示用于区分颜色的Y、Μ、C、K。各处理卡盒23具有感光体8，在各感光体8的周围分别配置有以下装置。即，对感光体8表面施加电荷的充电装置9、用各色调色剂使得形成在感光体8表面的潜像显影作为调色剂图像的显影装置10、以及对调色剂图像转印后的感光体表面进行清洁的鼓清洁装置11。又，各感光体8的周围还分别配置有在感光体8表面涂布润滑剂的润滑剂涂布装置30。
[0064]可以将图3所示的各要素分别单独组装在图像形成装置本体，而在图示的例中，充电装置9进一步由充电辊9a、未图示的充电辊加压弹簧以及充电清洁辊9b构成。
[0065]润滑剂涂布装置30由固体润滑剂30b、加压弹簧30c、涂布润滑剂的涂布刷30a以及使得润滑剂均一的平整刮板30d构成。
[0066]显影装置10由限制显影套1a上的显影剂量的显影限制部件1b等构成。
[0067]鼓清洁装置11由清洁刮板Ila和废调色剂回收线圈Ilb构成。又，也可进一步包括检测传感器80，检测感光体8上的调色剂量。
[0068]图3所示的处理卡盒23包括感光体8、充电装置9、显影装置10、鼓清洁装置11以及润滑剂涂布装置30。由此，成像机构被一体化，安装性、维修保养性好，且显影部件、充电部件、清洁部件等相对感光体位置精度变好。另外，处理卡盒23只要是对感光体8、充电装置9、显影装置10、鼓清洁装置11以及润滑剂涂布装置30的任意一个以上一体地支承，在图像形成装置I可装卸的即可。又，在本实施形态中，至少包括感光体8、鼓清洁装置11以及润滑剂涂布装置30。
[0069]可使用具有非晶娃、砸等金属物质的感光体8,或具有有机感光物质的感光体8。在本实施形态中，使用有机感光体8。作为有机感光体8，导电性支承体上具有感光层和保护层，所述感光层具有分散了填充物的树脂层、电荷发生层以及电荷输送层，在所述保护层的表面分散填充物。
[0070]感光层可以是包含电荷发生物质和电荷输送物质的单层构成的感光层，而由电荷发生层和电荷输送层构成的层叠型感光层在灵敏度、耐久性方面较好。
[0071]根据需要将具有电荷发生能的颜料与粘接树脂一起使用球磨机，磨碎机，混砂机，超声波等分散在适当的溶剂中，将其涂布在导电性支承体上，使其干燥形成电荷发生层。作为粘接树脂，可以例举:聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂、聚酮、聚碳酸酯、硅酮树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚砜、聚-N-乙烯基咔唑、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚苄基、聚酯、酚氧树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚醋酸乙烯、聚苯醚、聚酰胺、聚乙烯吡啶、纤维素类树脂、酪朊、聚乙烯醇、聚乙烯吡啶烷酮等。相对电荷发生物质100质量部，粘接树脂的量为0-500质量部，优选10300质量部。
[0072]又，通过将电荷输送物质以及粘接树脂溶解或分散在适当的溶剂中，将其涂布在电荷发生层上，干燥形成电荷输送层。在电荷输送物质中，有穴输送物质和电子输送物质。作为粘接树脂，可以例举:聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、聚酯、聚氯乙烯、氯乙烯乙酸乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、聚芳酯、苯氧树脂、聚碳酸酯、乙酸纤维素树脂、乙基纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯甲苯、聚-N-乙烯基咔唑、丙烯酸树脂、硅酮树脂、环氧树脂、密胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等
[0073]又，也可将保护层设在感光层上。通过设置保护层，能提高耐久性。
[0074]作为使用于保护层的材料，可以例举:ABS树脂、ACS树脂、烯烃_乙烯基单体共聚物、氯化聚醚、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚芳砜、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚砜、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、丙烯酸树脂、聚甲基戊烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯、环氧树脂等树脂。其中，聚碳酸脂或聚芳酯能最良好地使用。在保护层上，以提高耐磨耗性为目的，还可添加如聚四氟乙烯的氟树脂、硅酮树脂、以及在这些树脂中分散氧化钛、氧化亚烯、钛酸钾、二氧化硅等无机填充物、或分散有机填充物。保护层中的填充物浓度不仅根据所使用的填充物种类有所不同，还根据使用感光体8的电子照相处理条件也有所不同，在保护层的最表层侧，填充物相对总固体分的比为质量百分比10%以上，质量百分比50%以下、优选质量百分比30%以下程度为良好。
[0075]本实施形态的充电装置9采用使得充电辊9a与感光体8接触或设置微小间隙使得充电辊9a与感光体8非接触地对向的辊式充电装置。又，作为充电装置9，可使用将钨、钥等细金属丝或在这些金属丝的表面镀有金属的金属丝张架在铝制壳体内的电晕管方式的放电充电法。又，还可使用将作为栅极的金属丝张架在铝制壳体上的栅极电晕管方式的放电充电法。
[0076]图4是表示充电辊9a构成的图。
[0077]作为充电部件的充电辊9a与电源连接，被施加所定的电压。充电辊9a相对感光体8接触地配置。即使接触，圆形截面也具有接近感光体8的部分。在接近感光体8的部分放电，使得感光体8带电。在本实施形态中，因在接近感光体8的部分放电，使得感光体8带电，所以能减少臭氧，符合当今对抑制污染环境的要求。
[0078]该充电辊9a的构造是，中心具有作为金属芯的轴部111、其外侧具有电阻调整层112、最外层具有表面层113。轴部111是例如直径为8-20mm的不锈钢、铝的具有高钢度和导电性的金属制或由1Χ103Ω.cm以下、优选I XlO2 Ω.cm以下具有高钢度的导电性树脂等构成。
[0079]电阻调整层112优选体积电阻率为I X 15 Ω.Cm-1XlO9Q.cm，厚度为l_2mm程度。
[0080]表面层113优选体积电阻率为I X 106 Ω.CmlXlO12Q.cm，厚度为10 μ m程度。表面层113的体积电阻率优选比电阻调整层112的电阻率高。这里，充电辊9a以电阻调整层112和表面层113这2层构造表示，但不特别限定该构造，也可以是单层或3层。
[0081]通过挤压成型或注射模塑成型等方法将树脂组成物设置在金属芯111的周面，形成电阻调整层112。又，为了防止电阻调整层112经过一段时间后变形，感光体8和充电辊9a的间隙发生变化，电阻调整层112的JIS-D硬度设为45度以上。
[0082]用于电阻调整层112的热塑性树脂只要能保持成型后的JIS-D硬度就没有特别限定，而聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)及其共聚物(AS、ABS等)等通用树脂容易成型加工，更合适。又，为了调整电阻，可使用高分子型离子导电剂、炭黑、金属粉等导电材料。
[0083]充电辊9a与电源连接，被施加所定的电压。该电压可以仅是直流(DC)电压，但优选在DC电压中叠加交流(AC)电压的电压。通过施加AC电压，能使得感光体8表面更均一带电。在本实施形态中，在DC电压中叠加AC电压。在本实施形态中，是使充电辊9a与感光体8接触，使得感光体8带电的接触式充电装置9。该接触式充电装置9与以往使用的电晕充电方式相比，其优点在于放电生成物的发生量极少。又，还有以下优点:由于施加电压较低，所以电源成本减少，电绝缘的设计容易进行等。当然，上述因臭氧、氮氧化物等引起的故障也可减少。
[0084]又，充电辊9a也可配设为相对感光体8具有微小间隙。通过在充电辊9两端部的非图像形成区域卷绕具有一定厚度的薄膜等间隔部件，并使得间隔部件表面与感光体8表面相接，可设定上述微小间隙。施加偏压是施加AC叠加式电压，通过充电辊9a和感光体8的微小间隙产生的放电，使得感光体8带电。再有，通过用弹簧等对轴部111加压，提高微小间隙的维持精度。
[0085]再有，也可将间隔部件与充电辊9a —体成型。此时，将间隙部分的至少表面设为绝缘体。这样，在间隙部分不产生放电，不会因放电生成物堆积在间隙部分以及放电生成物的粘接性而使调色剂粘着在间隙部分，使间隙扩大。
[0086]显影装置10的与感光体8对向的位置配置有显影套10a，所述显影套1a内部包括未图示的磁场发生机构。在显影套1a的下方，包括2个搅拌?运送螺旋10c、10d。搅拌.运送螺旋10c、1d将从图1所示的调色剂瓶投入的调色剂与显影剂混合，一边搅拌一边朝显影套1a汲取。由显影套1a运送的调色剂与由磁性载体构成的显影剂，由限制部件1b限制在所定的显影剂层厚度，载置在显影套1a上。显影套1a在与感光体8对向的位置，一边在相同方向移动，一边载置并运送显影剂，将调色剂供给到感光体8的潜像面上。
[0087]又，图1所示，收纳未使用调色剂的各色调色剂瓶45Y、45C、45M、45K可装卸地收纳在感光体8上部的空间。由未图示的单螺杆泵或气泵等调色剂运送机构，根据需要将调色剂供给到各显影装置10。可将消耗较多的黑色调色剂用调色剂瓶45K设置为特别大容量。
[0088]鼓清洁装置11包括使得清洁刮板Ila与感光体8相接?分开的机构，用图像形成装置本体的控制部，可使两者任意地相接.分开。清洁刮板Ila以逆向方式与感光体8相接，由此，将感光体8上残留的调色剂、作为污脏附着的记录部件中的滑石粉、高岭土、碳酸钙等添加剂从感光体8上除去，进行清洁处理。用废调色剂回收线圈Ilb将除去的调色剂等运送到未图示的废调色剂容器中，进行储存。
[0089]润滑剂涂布装置30包括固形润滑剂30b、涂布刷30a以及平整刮板30d，所述固形润滑剂30b收纳在固定的壳体中，所述涂布刷30d与固形润滑剂30b接触，刮取润滑剂，涂布到感光体8上，所述平整刮板30d使得用涂布刷30a涂布的润滑剂平整。在本实施形态中，涂布刷30a为一个，但也可以设置多个涂布刷30a。固形润滑剂30b形成为长方体状，由加压弹簧30c将固形润滑剂30b朝涂布刷30a侧赋能。固形润滑剂30b被涂布刷30a刮取而消耗，经过一段时间其厚度减少，但由于用加压弹簧30c对其进行加压，所以其始终与涂布刷30a相接。涂布刷30a —边回转，一边将刮取的润滑剂涂布在感光体8表面。涂布在感光体8上的润滑剂的涂布量是用涂布刷30a的回转次数进行调整。伴随回转次数变快，从固形润滑剂30b刮取的润滑剂量增加，涂布在感光体8上的涂布量增加。反之，伴随回转次数变慢，从固形润滑剂30b刮取的量减少，涂布在感光体8上的涂布量减少。涂布刷30a的回转方向相对图3所示的感光体8的移动方向优选为顺方向，但也可以是逆方向回转。
[0090] 又，使得作为润滑剂平整机构的平整刮板30d相对上述涂布刷30a的润滑剂涂布位置，与移动方向下游侧的感光体表面相接。平整刮板30d由作为弹性体的橡胶构成。与固形润滑剂30b接触，刮取润滑剂，涂布在感光体8上的涂布刷30a的刷纤维的粗细度优选3-8但尼尔，刷纤维的密度优选2万-10万根/ inch2。若刷纤维的粗细度太细，则涂布刷30a与感光体8表面相接时容易发生倒毛，反之，若刷纤维太粗，则不能提高纤维密度。又，若刷纤维密度较低，则与感光体8表面相接的刷纤维的根数减少。因此，不能使润滑剂均一涂布。反之，若刷纤维密度太高，则由于纤维与纤维的间隙变小，刮取的润滑剂的粉体附着量减少，导致涂布量不足。
[0091]于是，将上述设定范围的涂布刷30a设为具有不易引起倒毛的纤维粗细度，和能有效进行润滑剂的均一涂布的纤维密度。
[0092]润滑剂含有脂肪酸金属盐㈧和无机润滑剂⑶。
[0093]在防止脂肪酸金属盐(A)因充电电流被破坏，导致感光体8的表面被破坏的同时，由充电电流不能破坏的无机润滑剂维持润滑作用，能良好地维持感光体8的清洁。
[0094]作为脂肪酸金属盐㈧的例子，有:硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸锌、油酸锌、油酸镁、油酸铁、油酸钴、油酸铜、油酸铅、油酸锰、棕榈酸锌、棕榈酸钴、棕榈酸铅、棕榈酸镁、棕榈酸铝、棕榈酸钙、辛酸铅、癸酸铅、亚油酸锌、亚油酸钴、亚油酸钙、蓖麻酸锌、蓖麻酸镉以及这些物质的混合物，但并不仅限于此。又，也可将这些物质混合使用。在本发明中，上述物质中的硬脂酸锌对感光体的成膜性特别好，所以最优选使用。
[0095]无机润滑剂⑶是指自身发生解理进行润滑，或引起内部润滑的无机化合物。作为具体物质例，有滑石粉、云母、氮化硼、二硫化钥、二硫化钨、高岭土、蒙脱石、水滑石化合物、氟化钙、石墨、板状氧化铝、絹云母、合成云母等，但并不仅限于此。其中，氮化硼的原子牢固组合的六角网面以较宽的间隔重叠，在层间作用的力仅为弱范德华力，因此容易解理、润滑，因此，本发明中最优选使用。另外，也可以赋予疏水性等目的，根据需要对这些无机润滑剂进行表面处理。
[0096]在本实施形态中，因脂肪酸金属盐是硬脂酸锌的物质，对感光体8的成膜性、润滑性、保护性好，而且，无机润滑剂是氮化硼，所以润滑性更好。
[0097]以往，感光体8的直径为40mm，但在本实施形态中，为了实现装置小型化，将感光体8的直径设为30mm。但是，使得感光体8的直径小型化，会导致充电装置9、显影装置10、一次转印辊12、鼓清洁装置11、润滑剂涂布装置30等配置在感光体周围的装置空间减少。因此，在本实施形态中，将平整刮板30d以前端朝向感光体8的回转中心的方式保持，仅使得前端朝向感光体表面移动方向(牵引方向)挠曲。这样，通过保持平整刮板30d，能减少表示平整刮板30d的感光体表面移动方向的空间。由此，即使将感光体8的直径小径化至30mm，也能将充电装置9、显影装置10、一次转印辊12、鼓清洁装置11、润滑剂涂布装置30配置在感光体周围。
[0098]图5是对平整刮板30d前端的挠曲进行说明的图。另外，该图5是从与图4相反方向看出的图。
[0099]如图5所示，感光体8与平整刮板30d的接触部的接线方向，和平整刮板30d与感光体8接触部附近形成的角度Θ优选45°以下，更优选0°。通过将角度Θ设为45°以下，能使得平整刮板30d与感光体8的相接压良好，良好地平整由涂布刷30a在感光体表面涂布的润滑剂。
[0100]又，平整刮板30d的前端优选在感光体表面移动方向(牵引方向)挠曲。其理由是，使平整刮板30d的前端在与感光体表面移动方向相反方向(逆向)挠曲场合，感光体和刮板前端的摩擦力作用在与前端挠曲方向相反方向。因此，平整刮板30d的前端恐怕会卷曲。另一方面，如本实施形态所示，通过使得平整刮板30d的前端在牵引方向挠曲，感光体和刮板前端的摩擦力作用在前端的挠曲方向。由此，能抑制平整刮板30d的前端卷曲，维持稳定的相接关系。由此，经过一段时间，能良好地平整稳定的感光体表面的润滑剂。
[0101]图6是表不处理卡盒23的框架100的感光体轴方向一端侧的立体图。图7是表示处理卡盒23的框架100的感光体轴方向另一端侧的立体图。
[0102]如图6、图7所示，在处理卡盒23的框架100，具有鼓清洁装置11、保持润滑剂涂布装置30的构成部件的保持部。具体地说，安装有平整刮板30d的平整安装部103设在框架100的两端。又，相比平整安装部103，在感光体轴方向内侧，安装有清洁刮板Ila的清洁安装部104设在框架的感光体轴方向两端附近。又，在框架上还设有润滑剂涂布装置30的固体润滑剂30b、保持有加压弹簧30c的润滑剂保持部105、支承有涂布刷30a的回转轴的刷支承部106。又，在框架100的两侧面部100a、100b，设有显影载置部101，显影载置部101上载置有显影装置10。又，在框架的两侧面，设有定位嵌合孔102a、102b,定位嵌合孔102a、102b用于嵌合使感光体8相对框架100定位的定位部件50a、50b。
[0103]又，如图6、图7所示，在框架的两侧面部IOOaUOOb的嵌合孔周围，设有后述的第I导向部121和第2导向部122。
[0104]如图6所示,安装在框架一端侧侧面IOOa上的一端侧定位部件50a具有圆筒形嵌合部51a,其嵌在框架的嵌合孔102a中。在该嵌合部51的内周面上嵌合有轴承52a。又，在一端侧定位部件50a设有显影嵌合孔53a,其用于嵌合显影装置10的显影套的轴的一端侧。
[0105]如图7所示，安装在框架的另一端侧侧面IOOb上的另一端侧定位部件50b也具有圆筒形嵌合部51b，其嵌合在框架的嵌合孔102b中。在该嵌合部51a的内周面上设有轴承52b，其用于嵌合如后所述的嵌合在感光体8的轴8a中的轴承。又，在另一端侧定位部件50b也设有显影嵌合孔53b，其用于嵌合显影装置10的显影套轴的另一端侧。
[0106]图8是表示在组装感光体8时处理卡盒的一端侧的截面图。图9是在组装感光体8时处理卡盒的另一端侧的截面图。
[0107]如图8所示，感光体8的轴8a的一端侧没有贯穿框架一端侧侧面的嵌合孔102a，而位于装置内部侧。若使得一端侧定位部件50a与嵌合孔102a嵌合，则嵌合部51a前端的嵌合有轴承52a的部分从嵌合孔朝装置内部侧突出。而且，感光体8的轴8a的一端侧与一端侧定位部件50a的轴承52a嵌合，使得感光体的一端侧相对框架100定位。
[0108]另一方面，如图9所示感光体8的轴8a的另一端侧贯穿嵌合孔102b而被组装。又，在感光体8的轴8a的另一端侧，嵌合有轴承8b。另一端侧定位部件穿过感光体8的轴8a，使得嵌合部51b与框架的嵌合孔102b嵌合。又，在设置于感光体的轴8a上的轴承Sb，嵌合有轴承嵌合部52b。由此，使得感光体8的另一端侧定位在框架100上。
[0109]接着，对于图6、7所示的在组装感光体8时对感光体进行导向的导向部121、122进行说明。
[0110]图10是表示第I导向部121、第2导向部122等的概略图。
[0111]在本实施形态的图像形成装置中，在组装感光体8时，需要使得平整刮板30d的前端在正规挠曲方向(牵引方向)挠曲。而且，需要以清洁刮板Ila的前端不发生卷曲的方式组装感光体。
[0112]以清洁刮板Ila的前端不发生卷曲的方式组装感光体时，优选如专利文献I中记载的组装方式。即，优选在与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致相反方向(图中左侧)移动并组装感光体的方式。平整刮板30d的前端只要是在清洁刮板侧(逆向)挠曲的构成，就可将感光体8从图中右侧安装。即，只要使得感光体8从图中右侧朝左移动并组装即可。由此，能一边使得感光体8的表面在平整刮板30d的正规挠曲方向移动，一边组装感光体8，且，能与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致平行地组装感光体8。但是，在本实施形态中，使得平整刮板30d的前端在与清洁刮板Ila相反侧(牵引方向)挠曲。因此，将感光体从图中右侧组装场合，导致平整刮板30d的前端在与正规挠曲方向反方向挠曲。
[0113]于是，在本实施形态中，用图10所示形状的导向部121、122进行导向。由此，使得平整刮板30d的前端在正规挠曲方向(牵引方向)挠曲，且，清洁刮板Ila的前端不会发生卷曲，能组装感光体8。
[0114]如图10所示，第I导向部121相对从感光体的轴中心通过的图中上下方向的线A，设置在与配置有各刮板部件lla、30d侧相反侧。第I导向部件121具有导向面121a和抵接面121b，所述导向面121a在图中大致右斜上方延伸，在组装感光体8时进行导向，所述抵接面121b如后所述，在感光体8被组装时，使感光体与其抵接。
[0115]这样，通过将第I导向部121相对线A设置在与配置有各刮板部件lla、30d侧相反侦牝在欲将感光体8从图中右方向组装时，使得感光体8与该第I导向部121抵接。由此，能防止感光体8从图中右侧被组装，平整刮板30d的前端在与距规挠曲方向的反方向挠曲，能防止感光体被组装。
[0116]又，第I导向部件121的导向面121a为圆弧状的曲面，在将感光体8的直径设为D时，从第2导向部122的感光体侧前端到第I导向部121的导向面121a为止的距离成为D+a2。这样，从第2导向部122的感光体侧前端到导向面121a为止的距离为感光体的直径以上，因此，能将感光体8从第I导向部121和第2导向部122之间组装。
[0117]又，将感光体8定位在框架100时，从感光体8的中心到第I导向部121的抵接面121b为止的距离为(2 / D)+al。由此，将感光体8定位在框架100时，感光体8不与抵接面121b接触。在上述说明中，用感光体的直径进行了说明，但只要将上述直径D换成组装感光体8时，安装在与该第I导向部121对向的感光体上的部件的直径即可。例如--第I导向部121与感光体的轴8a对向场合，上述直径D为感光体轴径。又，感光体8的刷与上述第I导向部121对向场合,上述直径D为感光体的刷的直径。又,与上述第I导向部121对向的部件为同定在感光体的轴上的齿轮场合，上述直径D为齿轮的直径。
[0118]接着，使用图11 一图13对感光体8朝框架100的组装进行说明。
[0119]图11是说明将感光体8插入第I导向部121和第2导向部122之间的样子的图，图12是表示使得感光体8与清洁刮板Ila和平整刮板30d压接前的状态的图。又，图13是表示将感光体8组装在框架上之后的样子的图。
[0120]在将感光体8组装在处理卡盒23的框架上时，首先，从图11所示的右斜上方，将感光体8的轴8a的另一端插入图7所示的嵌合孔102中。接着，将感光体8的另一端侧从如图11所示的右斜上方，从第I导向部121和第2导向部122之间组装感光体8。
[0121]这样，由第1、第2导向部从右斜上方组装的感光体8如图12所示，与清洁刮板Ila的前端和平整刮板30d的前端相接。又，此时，因清洁刮板的反力、平整刮板的反力以及感光体8的自重，将感光体8朝图中右斜下方按压，与第I导向部121的导向面121a和抵接面121b的交界处X接触。此时，感光体的中心P相对感光体8组装后的中心P位于右斜上方。
[0122]此时，即使将感光体8朝图中箭头Dl方向推入，感光体8也仅被推压到第I导向部121，感光体8不会朝图中箭头Dl方向移动。又，由于是与第I导向部121的摩擦力增加的方向，因此，即使感光体在图中箭头Dl方向被推入，也能抑制感光体8朝图中顺时钟方向回转。由此，在组装感光体8时，能抑制感光体8表面朝着与平整刮板30d的挠曲方向相反侧移动，能抑制平整刮板30d的前端在与规定方向相反方向挠曲。
[0123]另一方面，若在箭头D2方向将感光体推入，则感光体8朝图中左方向移动。由此，使得感光体8与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致平行地组装。其结果，能防止清洁刮板Ila的前端卷曲。又，若在图中箭头D2方向将感光体8推入，则感光体8与第I导向部121分开。由此，感光体8与第I导向部121的摩擦力消除，感光体8 —边朝图中逆时钟方向回转，一边被组装。由此，能一边使得感光体表面在平整刮板的前端的正规挠曲方向移动，一边将感光体8组装到框架上。其结果，平整刮板30d的前端因与感光体8的摩擦力而在作为正规方向的牵弓丨方向挠曲，能将感光体8安装在框架上。
[0124]这样，在本实施形态中，感光体8 —边以表面在平整刮板前端的正规挠曲方向移动的方式回转，一边能与清洁刮板Ila的相对感光体8的压接方向大致平行地组装。由此，能使得清洁刮板11a、平整刮板30d都良好地挠曲并组装。
[0125]又，在本实施形态中，构成为:由第I导向121、第2导向122将感光体8从箭头D2方向组装。由此，在使得感光体8与清洁刮板Ila和平整刮板30d压接时，无须切换感光体8的移动方向即可进行组装。由此，能容易地将感光体8组装在处理卡盒23的框架100上。
[0126]如图13所示，若感光体8组装在框架100上，则感光体8在箭头F2方向受到来自清洁刮板Ila的力，在箭头Fl方向受到来自平整刮板的力。因从清洁刮板受到的力F2、从平整刮板受到的力Fl以及感光体8的自重Fg的合力F3，使得感光体8与第I导向部121的抵接面121b抵接。这样，通过使得感光体8与第I导向部121的抵接面抵接，使得清洁刮板Ila与平整刮板30d能良好地保持挠曲状态。而且，由上述定位部件50a、50b将组装在框架100上的感光体8定位在框架100上。
[0127]接着，对与感光体8相接的刮板部件为一个场合进行说明。
[0128]图14是与感光体8相接的刮板部件130为一个的图像形成装置的主要部分构成图。
[0129]根据不同的图像形成装置，有些装置中没有润滑剂涂布装置30，该场合，与感光体8相接的刮板部件为清洁刮板Ila这一个。又，根据不同的图像形成装置，也有些装置中使用清洁刷辊来代替清洁刮板，对感光体8进行清扫。该场合，与感光体8相接的刮板部件为平整刮板30d这一个。
[0130]如图14所示，刮板部件130以前端朝向感光体8的回转中心的方式被保持，使得前端在逆向挠曲。
[0131]如图15、图16所示，将感光体8从右斜上方插入第I导向部121和第2导向部122之间，与刮板部件130的前端相接。从该状态起，一边将感光体8朝下侧压入，一边使得感光体8朝图中顺时钟方向回转，安装。由此，一边使得感光体表面在刮板部件130的前端的正规挠曲方向移动，一边能将感光体8组装在框架上。其结果，刮板部件130的前端因与感光体8的摩擦力而在作为正规挠曲方向的逆向挠曲，能将感光体8组装在框架上。
[0132]如图17所示，在该图像形成装置中，若感光体8组装在框架100上，则感光体8也在箭头F4方向受到来自刮板部件130的力，因与感光体8的自重Fg的合力F5而朝图中左下方移动。而且，在该图像形成装置中，将感光体8组装在框架上之后移动的方向也形成有抵接面121b。因此，在该图像形成装置中，组装后，感光体8也与第I导向部121的抵接面抵接，能使得刮板部件130良好地保持挠曲状态。
[0133]另外，在图14至图17中，因导向部121与刮板部件130的位置关系，成为将感光体8组装在框架上时，感光体容易朝图中顺时钟方向回转的构造。
[0134]上面说明的为一例，本发明的以下各形态具有特有的效果:
[0135](形态I)
[0136]一种处理卡盒23，包括感光体8等像载置体，与像载置体相接的刮板部件，保持像载置体与刮板部件、相对图像形成装置本体装卸自如的框架100等框体，将像载置体组装在框体上时对像载置体进行导向的导向部件121、122，使得所述像载置体与保持在框体上的刮板部件压接，组装像载置体，刮板部件以前端朝向像载置体的回转中心的方式被保持，且，以前端在规定的方向挠曲的方式与像载置体压接，导向部件在像载置体与刮板部件压接时，以使得所述像载置体的表面在刮板部件前端的规定挠曲方向移动的方式对像载置体进行导向。
[0137]通过上述构成，如实施形态中说明的，能使得刮板部件在规定方向挠曲，组装感光体8等像载置体。又，能实现处理卡盒的小型化。
[0138](形态2)
[0139]又，在(形态I)中，刮板部件的与像载置体的接触部附近，和刮板部件的与像载置体的接触部的接触方向形成的角度为45°以下。
[0140]通过上述构成，能使得刮板部件良好地与像载置体压接。因此，刮板部件用于清扫像载置体表面场合，能良好地清扫像载置体表面。又，刮板部件平整涂布在像载置体表面的润滑剂场合，能良好地平整涂布在像载置体表面的润滑剂。
[0141]又，这样，由于使得刮板部件的前端较大挠曲，因此，设置上述导向部件的效果较大。
[0142](形态3)
[0143]又，在(形态2)中，刮板部件的与感光体8等像载置体的接触部附近，和刮板部件的与像载置体的接触部的接触方向形成的角度为0°。通过上述构成，能使得刮板部件良好地与像载置体压接。通过设置上述导向部件，能使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，组装感光体。又，设置上述导向部件的效果较大。
[0144](形态4)
[0145]又，在(形态I)至(形态3)任意一个中，包括第2刮板部件，在感光体8等像载置体处于未相接状态时，相对像载置体的法线方向倾斜地被保持，与像载置体相接，导向部件以一边使得像载置体朝第2刮板部件侧移动，一边使得像载置体的表面在刮板部件的正规挠曲方向挠曲的方式，对像载置体进行导向。
[0146]通过上述构成，如实施形态说明的，能抑制第2刮板部件的前端卷曲，且，使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，组装感光体8等像载置体。
[0147](形态5)
[0148]又，(在形态4)中，刮板部件的正规挠曲方向是与第2刮扳部件侧相反侧，导向部件以一边使得像载置体回转，一边使得像载置体朝第2刮板部件侧移动的方式，对像载置体进行导向。
[0149]通过上述构成，如使用图15-图17说明的，能抑制第2刮板部件的前端卷曲，且，使得刮板部件的前端在正规挠曲方向挠曲，组装感光体8等像载置体。
[0150](形态6)
[0151]又，在(形态4)或(形态5)中，第2刮板部件是清扫感光体8等像载置体表面的清洁刮板11a，刮板部件是平整涂布在像载置体表面的润滑剂的平整刮板30d。
[0152]通过上述构成，能良好地清洁感光体8等像载置体表面，且，良好地平整涂布在像载置体表面的润滑剂。
[0153](形态7)
[0154]又，在(形态I)至(形态6)任意一个中，刮板部件的正规挠曲方向相对图像形成动作时的像载置体表面移动方向是牵引方向。
[0155]通过上述构成，如实施形态说明的，在图像形成时能抑制刮板部件的前端发生卷曲。
[0156](形态8)
[0157]又，在(形态I)至(形态7)任意一个中，设置抵接面121b等限制部件，在将感光体8等像载置体组装在正规位置时，限制因从与像载置体相接部件的受到的力和像载置体的自重的合力而使得像载置体移动。
[0158]通过上述构成，如实施形态说明的，能防止组装感光体后感光体移动而无法维持刮板部件的挠曲。
[0159](形态9)
[0160]又，在(形态I)至(形态8)任意一个中，包括定位部件50a、50b，安装在组装于正规位置的感光体8等像载置体，将所述像载置体定位在正规位置。
[0161]通过上述构成，能将感光体、配置在感光体周围的充电部件以及显影装置等处理机构的位置关系设为正规的关系，得到高质量的图像。
[0162](形态10)
[0163]又，一种图像形成装置，包括处理卡盒，所述处理卡盒包括感光体8等像载置体和与像载置体相接的刮板部件，相对装置本体可装卸地构成，作为处理卡盒，包括(形态I)至(形态9)任意一个所述的处理卡盒。
[0164]通过上述构成，能实现图像形成装置的小型化。
[0165](形态11)
[0166]一种像载置体组装方法，在包括感光体8等像载置体和与像载置体相接的刮板部件的装置，组装像载置体，装置为:在使得刮板部件不挠曲而与像载置体表面接触时，刮板部件沿着与像载置体的接点中的像载置体的法线方向，在像载置体处于组装在装置本体状态时，刮板部件以前端在规定的方向挠曲的方式被保持，以一边使得像载置体的表面在刮板部件的正规挠曲方向移动，一边使得像载置体与刮板压接的方式将像载置体组装在装置上。
[0167]通过上述构成，能使得刮板部件在规定方向挠曲，组装感光体8等像载置体。
[0168]上面参照【专利附图】
【附图说明】了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种处理卡盒，包括: 像载置体，驱动回转； 刮板部件，与像载置体相接； 框体，保持所述像载置体以及所述刮板部件，相对图像形成装置本体装卸自如；以及 导向部件，在将所述像载置体组装在所述框体时，对像载置体进行导向； 使得像载置体与保持在所述框体的刮板部件压接，组装像载置体； 该处理卡盒的特征在于: 所述刮板部件被保持，使得前端朝向所述像载置体的回转中心，且前端朝规定方向挠曲，与所述像载置体压接； 所述导向部件在所述像载置体与所述刮板部件压接时，对所述像载置体进行导向，使得所述像载置体的表面在所述刮板部件前端的规定挠曲方向移动。
2.根据权利要求1所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的与所述像载置体的接触部附近，和所述刮板部件的与所述像载置体的接触部的接触方向形成的角度为45°以下。
3.根据权利要求2所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的与所述像载置体的接触部附近，和所述刮板部件的与所述像载置体的接触部的接触方向形成的角度为0°。
4.根据权利要求1至3任意一个所述的处理卡盒，其特征在于，包括: 第2刮板部件，相对所述像载置体的法线方向倾斜地被保持，与像载置体相接； 所述导向部件以一边使得所述像载置体朝所述第2刮板部件侧移动，一边使得所述像载置体的表面在所述刮板部件的正规挠曲方向移动的方式，对所述像载置体进行导向。
5.根据权利要求4所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的正规挠曲方向是与所述第2刮板部件侧相反侧，所述导向部件以一边使得所述像载置体回转，一边使得所述像载置体朝所述第2刮板部件侧移动的方式对所述像载置体进行导向。
6.根据权利要求4或5所述的处理卡盒，其特征在于: 所述第2刮板部件是清扫所述像载置体表面的清洁刮板，所述刮板部件是平整涂布在所述像载置体表面的润滑剂的平整刮板。
7.根据权利要求1至6任意一个所述的处理卡盒，其特征在于: 所述刮板部件的正规挠曲方向相对图像形成动作时的像载置体表面移动方向是牵引方向。
8.根据权利要求1至7任意一个所述的处理卡盒，其特征在于: 设置限制部件，在将所述像载置体组装在正规位置时，限制因从与所述像载置体相接的部件受到的力和像载置体的自重的合力而使所述像载置体移动。
9.根据权利要求1至8任意一个所述的处理卡盒，其特征在于，包括: 定位部件，安装在被组装的像载置体，将所述像载置体定位在正规位置。
10.一种图像形成装置，包括处理卡盒，所述处理卡盒包括像载置体和与像载置体相接的刮板部件，相对装置本体可装卸地构成，该图像形成装置的特征在于: 作为所述处理卡盒，包括权利要求1至9任意一个所述的处理卡盒。
11.一种像载置体组装方法，在包括像载置体和与所述像载置体相接的刮板部件的装置，组装像载置体，所述像载置体组装方法的特征在于: 所述装置保持所述刮板部件，使得前端朝向所述像载置体的回转中心，且前端朝规定方向挠曲，与所述像载置体压接，在使 得所述像载置体与刮板部件压接时，使得所述像载置体的表面在所述刮板部件前端的规定挠曲方向移动，将所述像载置体组装在装置上。
【文档编号】G03G21/18GK104049514SQ201410079799
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2013年3月13日
【发明者】藤森彰, 羽鸟聪, 吉野薰, 熊谷直洋, 后藤良太, 关秀康 申请人:株式会社理光
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