陶瓷用激光打印的制造方法
【专利摘要】本发明涉及陶瓷用激光打印机，包括有机架、第一移印系统、陶瓷砖坯输送系统，其中，第一移印系统包括有至少一硒感光鼓、带负静电的陶瓷色粉、激光头、转印辊，在第一移印系统与陶瓷砖坯输送系统之间设有循环回转的转印带，转印带下部与陶瓷砖坯输送系统形成有最接近点，该最接近点与输送经过的陶瓷砖坯上表面不相接触，留有0.5-3毫米的间隙，且在该最接近点对应陶瓷砖坯所经过的正下方设有可将转印带上带负静电的陶瓷色粉吸附在陶瓷砖坯表面的正静电场，正静电场的电压为2000-20000伏，这样的设计，可以大大提高陶瓷砖坯表面打印出来的图案纹理的清晰度、逼真度，改善陶瓷砖的色彩品质，同时减少设备的售后生产维护，提高生产效率，节约生产成本。
【专利说明】陶瓷用激光打印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产加工设备的【技术领域】，特别是用于陶瓷表面形成图案纹理的激光打印机。
【背景技术】
[0002]在目前陶瓷行业中，陶瓷表面形成装饰图案纹理的印刷技术主要有平面丝网印刷、硅胶辊筒印刷及当前最流行的喷墨打印三种类型。其中，平面丝网印刷是最早期的技术，平面丝网设备结构最简单，其图案纹理印刷质量差，需多机台组合印刷，已逐渐淘汰。硅胶辊筒印刷比平面丝网印刷先进，设备相对简单，图案纹理印刷质量比平面丝网印刷机稍好些，效率高些，但由于生产过程中硅胶辊筒不断与陶瓷砖坯接触摩擦，需要更换硅胶辊筒。而当前最流行的喷墨机打印技术，采用彩色墨打印机，其组成庞大、结构复杂，打印出的图案纹理质量相较于上述两种技术而言是最好的，但喷墨打印机在打印深颜色的图案纹理时效果仍不理想，存在滴漏墨水、喷墨头拉线等缺陷，且喷墨头容易堵塞，墨水颜料发色因颜料颗粒太小而限制，颜料颗粒太大喷头又容易堵塞，设备价格较高。因此，有必要对目前的陶瓷砖表面图案纹理的生产设备进行技术改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种陶瓷用激光打印机，可以大大提高陶瓷坯表面打印出来的图案纹理的清晰度、逼真度，改善陶瓷产品的色彩品质，同时减少设备的售后生产维护，提高生产效率，节约生产成本。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:陶瓷用激光打印机，包括有机架、第一移印系统、陶瓷砖还输送系统，其中，第一移印系统属已有技术，包括有至少一硒感光鼓、带负静电的陶瓷色粉、激光头、转印辊，其特征在于:在第一移印系统与陶瓷砖坯输送系统之间设有循环回转的转印带，转印带下部与陶瓷砖坯输送系统形成有最接近点，该最接近点与输送经过的陶瓷砖坯上表面不相接触，留有0.5-3毫米的间隙，且在该最接近点对应陶瓷砖坯所经过的正下方设有可将转印带上带负静电的陶瓷色粉吸附在陶瓷砖坯表面的正静电场，正静电场的电压为2000-20000伏。进一步地，所述最接近点由至少一带负静电的第二转印辊张紧形成。所述正静电场沿转印带纵向布置、由电极丝通高压电产生形成。所述陶瓷砖坯输送系统由电机、主动辊、从动辊及输送带组成。为减少输送带对静电场的影响，对应转印带的最接近点的正下方的输送带上，分别设有改变输送带走向的压带辊和导向辊，压带辊和导向辊呈品字形布局，使输送带形成一局部下凹的空间，产生正静电场的电极丝放置于该下凹的空间内。陶瓷砖坯的厚度为3-18毫米，输送速度为5-25米/分钟。
[0005]本发明采用静电吸附原理，将第一移印系统形成的由陶瓷色粉组成的图案纹理通过转印带转移到输送带的陶瓷砖坯表面上。由于陶瓷砖坯是粉状颗粒成型，且根据生产工艺的要求，转印带尽管在第一移印系统中与硒感光鼓表面接触，但却不可能在第二次转印时与陶瓷砖坯表面相接触，因此，转印带与陶瓷砖坯表面之间必须留有一定的间隙，在陶瓷色粉转印过程中，转印带与陶瓷砖坯表面是没有任何的接触。
[0006]这样的结构，具有明显的优点:
[0007]1、采用二次移印，将陶瓷色粉组成的图案纹理通过转印带转移到陶瓷砖坯表面上，打印出来的图案纹理清晰度高、逼真度好。不会出现对位不准、图案拉线等现象，保证陶瓷砖的色彩图案还原度，提高产品的合格率。
[0008]2、克服传统陶瓷砖喷墨打印的频繁清洗喷墨头的难题，使售后维护变得十分简单，大大降低了维护成本。
[0009]3、采用静电吸附，对陶瓷颜料的颗粒大小限制少，陶瓷颜料发色理想，尤其适合深颜色的图案纹理，特别是红色和黑色，品质效果最理想。
[0010]4、图片或照片可直接输入使用，无需像以往喷墨打印机那样要先对图片或照片作特殊的转换处理，才能打印，可直接在线打印，灵活性高，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1的局部放大示意图。
[0013]图3是图1的局部俯视示意图。
[0014]附图标记:1硒感光鼓2陶瓷色粉3储粉罐4砖坯5机架6转印辊7转印带8输送带9主动辊10电机11导向辊12压带辊13电极丝座14电极丝15第二转印辊16从动辊。
【具体实施方式】
[0015]参见图1-图3,本实施例陶瓷砖用激光打印机主要包括:机架1、第一移印系统、陶瓷砖坯输送系统、转印带7及高压静电场。
[0016]其中，陶瓷砖坯输送系统由电机10、主动辊9、从动辊16及绕辊循环回转的输送带8组成。第一移印系统是公知技术，包括有多个硒感光鼓1、多个配套硒感光鼓I的储粉罐
3、装于储粉罐3内带负静电的陶瓷色粉2、激光头(图中未画出)、多条转印辊6。在第一次移印图案纹理的过程中，待打印的彩色图案纹理被各硒感光鼓I被分解成黄红蓝黑四个颜色的单色图像，分有四种颜色黄、红、蓝、黑的四个硒感光鼓I同时转动，在电子影像处理系统_中，直流电源施加于充电辊(图中未画出)使硒感光鼓I表面产生均匀的负电场，在激光头(图中未画出)激光照射在充满负电荷的硒感光鼓I表面，硒感光鼓I表面被照的负电荷依据光照强度大小而衰减，进而根据电位在硒感光鼓I表面产生静电潜像。在静电的作用下，带负电荷的陶瓷色粉2吸附在硒感光鼓I表面，这样，使黄色、红色、蓝色、黑色四个硒感光鼓I表面粘上各自对应颜色的陶瓷色粉2。此时，循环回转的转印带7转动并被带正电的转印辊6压向硒感光鼓I表面，使带负电荷的陶瓷色粉2向带正电的转印辊6上转移。在转印带7和硒感光鼓I同时转动时，黄色红色蓝色黑色四个硒感光鼓I表面上单色陶瓷色粉2，在静电场和硒感光鼓I与转印带7表面接触中，分别被转印在转印带7表面上。黑色蓝色红色黄色各单色陶瓷色粉2准确叠加均匀平铺在转印带7表面上，这样，在转印带7表面粘附上一个清晰的彩色陶瓷色粉图案。这就完成第一次移印，在此次移印过程中，硒感光鼓I与转印带7两者的表面是有接触的。转印带7的线速度与硒感光鼓I表面的线速度是一致的，转印带7上形成的彩色陶瓷色粉图案是反像，且带有微弱负静电荷。
[0017]实施例一,参见图1和图3,在第一移印系统与陶瓷砖还输送系统之间设有循环回转的转印带7，转印带7下部与陶瓷砖坯输送系统的输送带8形成有最接近点，该最接近点由至少一带负静电的第二转印辊15张紧形成。该最接近点与输送经过的陶瓷砖坯4上表面不相接触、留有0.5-3毫米的间隙。在该最接近点第二转印辊15对应陶瓷砖坯4所经过的正下方设有电压为2000-20000伏的正静电场，正静电场沿转印带7纵向布置、由电极丝14和电极丝座13构成，电极丝14通高压电产生形成正静电场。
[0018]在转印带7继续转动过程中，即进行二次移印时，随着转印带7的向前运动，陶瓷砖坯4也同步向前运动，转印带7与陶瓷砖坯4表面之间间距由大变小，正负静电荷吸引力也由小变大，转印带7上的彩色陶瓷色粉2转到带负静电的第二转印辊15处时，与陶瓷砖坯的输送带8形成最接近点，陶瓷砖坯4在输送带8的带动下也移动到产生高压正静电的电极丝14正上方位置，此时高压正静电极丝14发出2000-20000伏的强正静电场，使经过的陶瓷砖坯4上表面形成一个带正静电的表面。在正负静电荷吸引力作用下，转印带7上的彩色陶瓷色粉2开始由少量到最后大量转移吸附、积聚在陶瓷砖坯4上表面，最后在陶瓷砖坯4上表面粘附形成上一个与打印图案一致的彩色陶瓷色粉2A图案，在整个过程中，转印带7始终与陶瓷砖坯4表面始终是没有任何接触的。本实施例中，转印带7与陶瓷砖坯4表面的间隙为0.5毫米，由于电极丝14是布置于输送带8的下方，其产生的正静电场必须穿透输送带8而作用于输送带8上的陶瓷砖坯4，电极丝14发出18000伏的强正静电场为宜。陶瓷砖坯的厚度为3毫米，输送速度为15米/分钟。
[0019]实施例二，参见图1和图2，在上述实施例一的基础上，为减少输送带8对静电场的影响，对输送带8作出改进，特别之处是:对应转印带7的最接近点的正下方的输送带8上，分别设有改变输送带8走向的压带辊12和导向辊11，一个压带辊2与两个导向辊11呈品字形布局，使输送带8形成一局部下凹的空间，该空间的大小与产生高压静电的装置相匹配，本实施例中该空间则刚好可放置电极丝14和电极丝座13。而输送带8的这一局部凹陷宽度不大，并不影响输送带8对陶瓷砖坯4的正常输送，更为重要的是，放置的电极丝14其产生的正静电场可以直接作用于从其上部经过的陶瓷砖坯4，使静电场的作用更充分、吸附陶瓷色粉2更完全。本实施例中，转印带7与陶瓷砖坯4表面的间隙可以较大，约为1.5毫米，陶瓷砖坯的厚度可以较厚，为15毫米，输送速度为20米/分钟。
[0020]事实上，影响陶瓷砖转印图案质量是多方面，有陶瓷砖坯表面要求:表面最好是淋釉后未烧制，有陶瓷砖坯厚度选择:3?18毫米，有电极丝直径选择:0.05?0.3毫米范围，有正静电压参数选择:2000?20000伏范围，有正静电流大小选择:0.05?0.5毫安范围，有间隙要求:0.5?3毫米范围，有陶瓷粉料选择，有转印速度选择:5?25米/分钟，还有温度湿度选择等等因素，要选择合适的参数匹配，才能达到比较好的激光打印图案质量。而硒感光鼓I及储粉罐3至少有一组，一般对于色彩丰富的图案纹理，硒感光鼓及储粉罐可以有多组，如四组、六组、十组等，可根据色彩的要求而定。
[0021]当然，这里仅列举一些较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们应属于本专利的保护范围。
【权利要求】
1.陶瓷用激光打印机，包括有机架、第一移印系统、陶瓷砖坯输送系统，其中，第一移印系统属已有技术，包括有至少一硒感光鼓、带负静电的陶瓷色粉、激光头、转印辊，其特征在于:在第一移印系统与陶瓷砖坯输送系统之间设有循环回转的转印带，转印带下部与陶瓷砖坯输送系统形成有最接近点，该最接近点与输送经过的陶瓷砖坯上表面不相接触，留有0.5-3毫米的间隙，且在该最接近点对应陶瓷砖坯所经过的正下方设有可将转印带上带负静电的陶瓷色粉吸附在陶瓷砖坯表面的正静电场，正静电场的电压为2000-20000伏。
2.根据权利要求1所述的激光打印机，其特征是，所述最接近点由至少一带负静电的第二转印辊张紧形成。
3.根据权利要求1或2所述的激光打印机，其特征是，所述正静电场沿转印带纵向布置、由电极丝通高压电产生形成。
4.根据权利要求3所述的激光打印机，其特征是，所述陶瓷砖坯输送系统由电机、主动辊、从动辊及输送带组成。
5.根据权利要求4所述的激光打印机，其特征是，对应转印带的最接近点的正下方的输送带上，分别设有改变输送带走向的压带辊和导向辊，压带辊和导向辊呈品字形布局，使输送带形成一局部下凹的空间，产生正静电场的电极丝放置于该下凹的空间内。
6.根据权利要求5所述的激光打印机，其特征是，陶瓷砖坯的厚度为3-18毫米，输送速度为5-25米/分钟。
【文档编号】G03G15/00GK103913978SQ201410131908
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】陆永添 申请人:陆永添