背光模组背板及背光模组及液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种背光模组背板，包括框架和薄板，所述框架包括依次首尾相接的第一侧壁、顶壁、第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁呈直形板材结构，所述顶壁和所述底壁呈弯曲形的板材结构，所述薄板之四边分别贴合且固定至所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁，所述框架将所述薄板限定呈曲面状。本发明公开的背光模组背板曲率精度可靠，且重量轻、成本低。本发明还提供一种背光模组及一种液晶显示装置。
【专利说明】背光模组背板及背光模组及液晶显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种用于曲面液晶显示装置的背光模组背板及背光模组。
【背景技术】
[0002]随着平板电视的尺寸越来越大，人们在观看时，电视屏幕边缘的中央图像与人眼之间的距离差异也越来越大，这会造成电视屏幕边缘图像变形及色彩失真。曲面电视可以提供比平板电视更好的观看效果。现有技术中，曲面液晶背光模组的背板结构通常通过两种方式实现。第一，通过多段弯曲金属板搭接形成曲面背板结构，这种结构存在曲率精度不稳定、零件数过多、加工困难的问题。第二，通过模具直接成型整体曲面金属背板，这样通过模具一体成型的金属背板不但厚度和重量都很大，而且成本也很高。
[0003]因此，如何设计一种曲率精度可靠，且重量轻、成本低的背光模组背板，为业界持续研究的课题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种背光模组背板，具有曲率精度可靠，且重量轻、成本低的优势。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案:
[0006]一方面，本发明供了一种背光模组背板，包括框架和薄板，所述框架包括依次首尾相接的第一侧壁、顶壁、第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁呈直形板材结构，所述顶壁和所述底壁呈弯曲形的板材结构，所述薄板之四边分别贴合且固定至所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁，所述框架将所述薄板限定呈曲面状。
[0007]其中，所述顶壁和所述底壁具有相同的曲率半径。
[0008]其中，所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁的连接处通过固定角铁固定连接。
[0009]其中，背光模组背板还包括加强肋，所述加强肋呈弯曲形板材结构，所述加强肋位于所述顶壁与所述底壁之间，且平行于所述顶壁及所述底壁，所述加强肋固定于所述薄板。
[0010]其中，所述加强肋包括加强主体和分别位于所述加强主体两端的一对固定边，所述加强主体包括第一顶边、一对侧边和第一底边，所述对侧边自所述第一顶边的两侧扩张倾斜延伸，所述第一底边自所述侧边之远离所述第一顶边的边缘内翻，所述第一底边用于固定连接至所述薄板，所述对固定边包括第二顶边和第二底边，所述第二底边自所述第二顶边的边缘朝向所述加强主体的方向内翻，所述第二底边与所述薄板固定连接，所述第二顶边较所述第一顶边靠近所述薄板。
[0011]其中，背光模组背板还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件用于将其中一个所述固定边固定连接至所述第一侧壁，所述第二连接件用于将另一个所述固定边固定连接至所述第二侧壁。
[0012]其中，所述薄板上设有多个第一通孔，所述加强肋设有多个第二通孔，通过多个单面沉头拉钉与所述第一通孔和所述第二通孔的配合将所述加强肋固定至所述薄板，所述单面沉头拉钉一端为与所述薄板齐平的自由端，所述单面沉头拉钉的另一端为隐藏在所述加强肋内部的拉钉头。
[0013]其中，背光模组背板还包括多个螺柱，所述多个螺柱固定于所述薄板。
[0014]另一方面，本发明还提供一种背光模组，包括灯板、光学膜片和胶框，所述背光模组还包括上述任意一项所述的背光模组背板，所述灯板、所述光学模片及所述胶框依次组装在所述背光模组背板上。
[0015]再一方面，本发明还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板，所述液晶显示装置还包括所述背光模组，所述液晶面板安装至所述背光模组，所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。
[0016]本发明通过呈弯曲形的板材结构设置的顶壁和底壁，使得薄板固定在框架上后亦形成曲面状的结构，借助薄板本身的变形能力，利用框架限定薄板的曲面形状，使得背光模组背板具有重量轻、成本低的优势，由于薄板的四边贴合固定在框架上后，借助顶壁和底壁的曲率，就可以使得薄板形成曲面状，也就是说通过确定顶壁和底壁的曲率就能确定整个背光模组背板的曲率，使得背光模组背板的曲率精度可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的示意图。
[0019]图2是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的框架的示意图。
[0020]图3是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的框架中的第一侧壁或第二侧壁的部分示意图。
[0021]图4是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的框架中的顶壁或底壁的部分示意图。
[0022]图5是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的薄板和加强肋的示意图。
[0023]图6是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的薄板的部分放大示意图。
[0024]图7是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的加强肋之加强主体与薄板之间连接结构的示意图。
[0025]图8是本发明一种实施方式提供的背光模组背板的加强肋之固定边与薄板之间连接结构的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1-图8，对本发明提供的背光模组背板做详细的说明如下。
[0028]如图1至图4所示，本发明供了一种背光模组背板，包括框架200和薄板400，所述框架200包括依次首尾相接的第一侧壁210、顶壁220、第二侧壁230和底壁240，本实施方式中，框架200是通过四条铝挤型材材料拼接在一起形成的，这四条铝挤型材共同一套模具。其它实施方式中，框架200也可以一体成型。所述第一侧壁210和所述第二侧壁230呈直形板材结构，所述顶壁220和所述底壁240呈弯曲形的板材结构，具体而言，所述顶壁220和所述底壁240是通过冷拉弯工艺将直形板材结构加工成所需曲率半径的弯曲形板材结构。第一侧壁210、顶壁220、第二侧壁230和底壁240上均设有用于锁附薄板400的通孔，如图3所示，第一侧壁210呈直形板材结构，其上设有通孔212 ;如图4所示，顶壁220呈弯曲形板材结构，其上设有通孔222。所述薄板400之四边分别贴合且固定至所述第一侧壁210、所述顶壁220、所述第二侧壁230和所述底壁240，所述框架200将所述薄板400限定呈曲面状。
[0029]本发明通过呈弯曲形的板材结构设置的顶壁220和底壁240，使得薄板400固定在框架200上后亦形成曲面状的结构，借助薄板400本身的变形能力，利用框架200限定薄板400的曲面形状，使得背光模组背板具有重量轻、成本低的优势，由于薄板400的四边贴合固定在框架200上后，借助顶壁220和底壁240的曲率，就可以使得薄板400形成曲面状，也就是说通过确定顶壁220和底壁240的曲率就能确定整个背光模组背板的曲率，使得背光模组背板的曲率精度可靠。
[0030]本实施方式中，所述顶壁220和所述底壁240具有相同的曲率半径。也就是说，所述顶壁220和所述底壁240的结构完全相同，同样，第一侧壁210和第二侧壁230的结构也完全相同，框架200具有对称的结构，不但易于加工，也方便安装。
[0031]本实施方式中，所述第一侧壁210、所述顶壁220、所述第二侧壁230和所述底壁240的连接处通过固定角铁300固定连接。如图1所示，所述背光模组背板包括四个固定角铁300，分别位于四个角落处，通过螺丝与固定角铁300的配合将，所述第一侧壁210、所述顶壁220、所述第二侧壁230和所述底壁240的连接处固定成一体。
[0032]本实施方式中，背光模组背板还包括加强肋500，所述加强肋500呈弯曲形板材结构，所述加强肋500位于所述顶壁220与所述底壁240之间，所述顶壁220及所述底壁240彼此平行，加强肋500亦平行于所述顶壁220及所述底壁240，所述加强肋500固定于所述薄板400。加强肋500用于加强薄板400的强度，保证背光模组背板的稳固性。
[0033]具体而言，所述加强肋500包括加强主体510和分别位于所述加强主体510两端的一对固定边520，如图7所示，所述加强主体510的横截面呈梯形，加强主体510包括第一顶边512、一对侧边514和第一底边516，所述对侧边514自所述第一顶边512的两侧扩张倾斜延伸，所述第一底边516自所述侧边514之远离所述第一顶边512的边缘内翻，所述第一底边516用于固定连接至所述薄板400。如图8所示,所述对固定边520包括第二顶边522和第二底边524，所述第二底边524自所述第二顶边522的边缘朝向所述加强主体510的方向内翻形成，所述第二底边524与所述薄板400固定连接，所述第二顶边522较所述第一顶边512靠近所述薄板400，也就是说，第二顶边与薄板400之间的垂直距离小于第一顶边512与薄板400之间的垂直距离。
[0034]进一步地，背光模组背板还包括第一连接件610和第二连接件620，所述第一连接件610用于将其中一个所述固定边520固定连接至所述第一侧壁210，所述第二连接件620用于将另一个所述固定边520固定连接至所述第二侧壁230。详细请参见图8，固定边520的第二顶边522设有抽牙孔5222，抽牙孔5222用于锁附第一连接件610或第二连接件620。由于所述第二顶边522较所述第一顶边512靠近所述薄板400，第一连接件610和第二连接件620安装在固定边520上后，第一连接件610与第二连接件620相对所述薄板400的高度不高于加强肋500的整体高度，这样能够控制整个背光模组背板的厚度。
[0035]本实施方式中，如图6所示，所述薄板400上设有多个第一通孔410，所述加强肋500设有多个第二通孔(未标号)，通过多个单面沉头拉钉700与所述第一通孔410和所述第二通孔的配合将所述加强肋500固定至所述薄板400，如图7和图8所示，所述单面沉头拉钉700 —端为与所述薄板400齐平的自由端，所述单面沉头拉钉700的另一端为隐藏在所述加强肋500内部的拉钉头。这样的固定结构能够确保背光模组背板平整度的同时不影响外观。
[0036]进一步地，请参阅图1和图5，背光模组背板还包括多个螺柱430，所述多个螺柱430固定于所述薄板400，用于将定电路板或其它电子元件锁附在薄板400上。
[0037]另一方面，本发明还提供一种背光模组，包括灯板、光学膜片、胶框和所述背光模组背板，所述灯板、所述光学模片及所述胶框依次组装在所述背光模组背板上。
[0038]再一方面，本发明还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和所述背光模组，所述液晶面板安装至所述背光模组，所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。
[0039]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种背光模组背板，其特征在于，包括框架和薄板，所述框架包括依次首尾相接的第一侧壁、顶壁、第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁呈直形板材结构，所述顶壁和所述底壁呈弯曲形的板材结构，所述薄板之四边分别贴合且固定至所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁，所述框架将所述薄板限定呈曲面状。
2.如权利要求1所述的背光模组背板，其特征在于，所述顶壁和所述底壁具有相同的曲率半径。
3.如权利要求2所述的背光模组背板，其特征在于，所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁的连接处通过固定角铁固定连接。
4.如权利要求1所述的背光模组背板，其特征在于，还包括加强肋，所述加强肋呈弯曲形板材结构，所述加强肋位于所述顶壁与所述底壁之间，且平行于所述顶壁及所述底壁，所述加强肋固定于所述薄板。
5.如权利要求4所述的背光模组背板，其特征在于，所述加强肋包括加强主体和分别位于所述加强主体两端的一对固定边，所述加强主体包括第一顶边、一对侧边和第一底边，所述对侧边自所述第一顶边的两侧扩张倾斜延伸，所述第一底边自所述侧边之远离所述第一顶边的边缘内翻，所述第一底边用于固定连接至所述薄板，所述对固定边包括第二顶边和第二底边，所述第二底边自所述第二顶边的边缘朝向所述加强主体的方向内翻，所述第二底边与所述薄板固定连接，所述第二顶边较所述第一顶边靠近所述薄板。
6.如权利要求5所述的背光模组背板，其特征在于，还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件用于将其中一个所述固定边固定连接至所述第一侧壁，所述第二连接件用于将另一个所述固定边固定连接至所述第二侧壁。
7.如权利要求4所述的背光模组背板，其特征在于，所述薄板上设有多个第一通孔，所述加强肋设有多个第二通孔，通过多个单面沉头拉钉与所述第一通孔和所述第二通孔的配合将所述加强肋固定至所述薄板，所述单面沉头拉钉一端为与所述薄板齐平的自由端，所述单面沉头拉钉的另一端为隐藏在所述加强肋内部的拉钉头。
8.如权利要求1所述的背光模组背板，其特征在于，还包括多个螺柱，所述多个螺柱固定于所述薄板。
9.一种背光模组，包括灯板、光学膜片和胶框，其特征在于，所述背光模组还包括如权利要求I至权利要求8任意一项所述的背光模组背板，所述灯板、所述光学模片及所述胶框依次组装在所述背光模组背板上。
10.一种液晶显示装置，包括液晶面板，其特征在于，所述液晶显示装置还包括如权利要求9所述的背光模组，所述液晶面板安装至所述背光模组，所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。
【文档编号】G02F1/1333GK104181722SQ201410395820
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】张祖伟, 萧宇均, 唐国富 申请人:深圳市华星光电技术有限公司