一种液晶显示面板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示面板及其制造方法，所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；所述第一基板邻近所述液晶层的一侧设置有第一电极，所述第二基板邻近所述液晶层的一侧设置有第二电极；所述第二基板包括不透光区域，所述不透光区域位于所述第一电极的垂直投影区域内，所述第二电极或所述第一电极上设置有突起结构，所述突起结构位于所不透光区域的垂直投影区域内，所述突起结构的表面涂布有配向膜，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。通过上述方式，本发明能够提高穿透率，减少光罩数，降低成本。
【专利说明】一种液晶显示面板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，特别是涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板广泛应用于各种电子显示设备中，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数码相机、计算机和笔记本电脑等几乎都是使用具有高分辨率彩色的显示屏。液晶显不屏通常包括TN(Twist Nematic)显不面板、VA(Vertical Alignment)显不显不面板、MVA (Mult1-domain Vertical Alignment)显不面板以及 IPS (In-plane switching)显不面板等，而VA显示面板以其高开口率、高分辨率、广视角等优点而成为大尺寸液晶显示器所普遍米用。
[0003]然而，传统的VA显示面板在小尺寸液晶显示器中并没有被广泛使用。如图1所示，在传统的VA显示面板的像素结构中，Array (阵列基板)侧的像素电极101通常设计为鱼骨状，并分割为多个区域改善视角特性，CF(彩色滤光基板)侧的公共电极102为一整块的条状透明电极。在液晶的初始配向中，利用鱼骨状的像素电极101对液晶进行配向，以使得液晶具有多个不同方向的预倾角，从而获得改善视角特性。然而，采用鱼骨状的像素电极101时，在驱动显示面板显示时，会导致在像素电极101的中间区域出现两条垂直相交的暗线201、202，如图2所示。当显示面板尺寸越小,上述暗线201、202对穿透率的影响越显著，因此，该种像素结构的VA显示面板并不适用于高解析度、小尺寸的便携式显示设备，容易造成穿透率下降。
[0004]为解决上述技术问题，现有技术通常在小尺寸的VA显示面板中采用如图3a和图3b所示的像素结构。在该种VA显示面板中，如图3a所述,显示面板包括Array基板31、CF基板32以及Array基板31和CF基板32的液晶层33。Array基板31邻近液晶层33的一侧设置有像素电极34，CF基板32邻近液晶层33的一侧设置有公共电极35。如图3b所示，像素电极34没有鱼骨状结构，为了对液晶进行配向，在CF基板32的公共电极35上设置一圆孔结构351，以利用该圆孔结构351产生楔状电场，从而使得液晶具有多个不同方向的预倾角。在该种像素结构中，Array侧的像素电极34并没有鱼骨状结构，仅是在圆孔结构351的位置处会产生暗线，与传统的鱼骨状电极相比，能够避免鱼骨状电极引引起的穿透率下降。然而，由于CF侧增加了圆孔结构351，因此在制造过程中需要增加一道光罩来除去圆孔结构351处的电极以得到圆孔结构351，不利于成本降低。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其制造方法，能够提高穿透率，减少光罩数，降低成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种液晶显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；所述第一基板邻近所述液晶层的一侧设置有第一电极，所述第二基板邻近所述液晶层的一侧设置有第二电极；所述第二基板包括不透光区域，所述不透光区域位于所述第一电极的垂直投影区域内，所述第二电极或所述第一电极上设置有突起结构，所述突起结构位于所不透光区域的垂直投影区域内，所述突起结构的表面涂布有配向膜，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
[0007]其中，所述突起结构为规则形状，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层具有两个以上的液晶分子倾倒方向不同的液晶区域。
[0008]其中，所述突起结构为圆锥、锥台、柱状体或多边体，并且所述突起结构的顶端与对端电极内表面接触或不接触。
[0009]其中，所述对端电极没有鱼骨状结构、突起和裂缝。
[0010]其中，所述第二基板为彩色滤光基板，所述突起结构设置在所述第二电极上，所述突起结构为利用与黑色矩阵膜层、色阻膜层或光阻间隙物膜层相同的材料制成。
[0011]其中，所述液晶显示面板还包括吸收轴相互垂直的上偏光片和下偏光片，所述上偏光片设置在所述第二基板背向所述液晶层的一侧，所述下偏光片设置在所述第一基板背向所述液晶层的一侧，所述上偏光片和所述下偏光片为圆偏光片。
[0012]其中，所述液晶层中还设置有聚合物单体，所述聚合物单体和所述配向膜共同作用以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示面板的制造方法，包括:提供第一基板、第二基板以及液晶，其中，所述第二基板包括不透光区域；在所述第一基板的一侧形成第一电极，在所述第二基板的一侧形成第二电极；在所述第一电极或所述第二电极上形成突起结构，并在所述突起结构的表面涂布配向膜；将所述第一基板和所述第二基板对盒，且所述第一电极与所述第二电极位于所述第一基板和所述第二基板之间，使所述不透光区域位于所述第一电极在所述第二基板上的垂直投影区域内，并使所述突起结构位于所述不透光区域的垂直投影区域内；在所述第一基板和所述第二基板之间注入所述液晶以在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，在所述配向膜的作用下位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
[0014]其中，所述在所述第一电极或第二电极上形成突起结构的步骤包括:在所述第一电极或第二电极上形成规则形状的突起结构，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层具有两个以上的液晶分子倾倒方向不同的液晶区域。
[0015]其中，所述在所述第一电极或第二电极上形成规则形状的突起结构的步骤包括:在所述第一电极或第二电极上形成圆锥、锥台、柱状体或多边体的突起结构，并且使所述突起结构的顶端与对端电极内表面接触或不接触。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示面板，在第一电极或第二电极上设置有突起结构，该突起结构的表面涂布有配向膜，从而使得位于第一电极和第二电极之间的液晶分子具有预倾角，由此通过突起结构实现液晶的配向，与现有通过圆孔结构进行液晶配向的技术相比，不需要增加光罩数，有利于降低成本。此外，突起结构设置在不透光区域的垂直投影区域内，从而可以避免突起结构在透光区域形成暗线，因此有利于提闻穿透率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中一种液晶显示面板的像素结构的分解示意图；
[0018]图2是图1所示的像素结构在显示时的光学特性示意图；
[0019]图3a是现有技术中另一种液晶显不面板的结构不意图；
[0020]图3b是图3a所示的液晶显示面板中，一个像素结构的分解示意图；
[0021]图4是本发明液晶显示面板一实施方式的结构示意图；
[0022]图5是本发明液晶显示面板的一实施方式中，第一电极和第二电极的分解示意图；
[0023]图6是本发明液晶显示面板的一实施方式中，液晶层中的液晶分子的初始配向示意图；
[0024]图7是本发明液晶显示面板的一实施方式中，一个像素结构的光学特性示意图；
[0025]图8是本发明液晶显示面板另一实施方式的结构示意图；
[0026]图9是本发明液晶显示面板的又一实施方式中，在液晶层中混入聚合物单体后使液晶分子形成预倾角的辅助配向过程的示意图，其中图中仅示出液晶显示面板的部分结构；
[0027]图10是本发明液晶显示面板的制造方法一实施方式的流程图；
[0028]图11是本发明液晶显示面板的制造方法一实施方式中，在第一基板和第二基板之间注入液晶之后的流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0030]参阅图4，本发明液晶显示面板的一实施方式中，液晶显示面板包括第一基板41、第二基板43以及位于第一基板41和第二基板43之间的液晶层45。第一基板41邻近液晶层45的一侧设置有第一电极42，第二基板43邻近液晶层45的一侧设置有第二电极44，通过对第一电极42和第二电极44施加电压可驱动液晶显示面板显示。
[0031 ] 本实施方式中，第一基板41为阵列基板，在第一基板41上设置有用于驱动液晶显示面板显示的驱动组件，例如薄膜晶体管、扫描线、数据线等器件。第二基板43为彩色滤光基板，在第二基板43上设置有彩色光阻层等器件，以实现各种色彩的显示。设置在第一基板41上的第一电极42为像素电极，设置在第二基板43上的第二电极44为公共电极，都是使用透明电极形成。其中，第一电极42的数量有多个，呈矩阵排列，一个第一电极42和与其相对的第二电极44、以及位于一个第一电极42和与其相对的第二电极44之间的液晶层45共同定义一个像素结构。
[0032]其中，第二基板43包括不透光区域431，该不透光区域为黑矩阵(BM)所在的区域。如图5所示，第二基板43的不透光区域431位于第一电极42在第二基板43上的垂直投影区域内，而部分驱动组件如扫描线51则位于不透光区域431在第一基板41中的垂直投影区域内。即在本实施方式中，彩色滤光基板上的黑矩阵是位于第二基板43中与像素电极相对应的位置，而并非是位于与两个像素电极之间相对应的位置，而设置在第一基板41上的驱动组件如扫描线、薄膜晶体管则是位于像素电极所在的区域，而并非是设置在两个像素电极之间，且扫描线和薄膜晶体管是位于黑矩阵在第一基板41中的垂直投影区域内。
[0033]其中，第二电极44上设置有突起结构46，突起结构46位于不透光区域431在第二电极44上的垂直投影区域52内。突起结构46为利用与黑矩阵层相同的材料制成。突起结构46的表面涂布有配向膜48,该配向膜48可以为PI (Polyimide,聚亚酰胺)配向膜。由于PI配向膜对液晶有锚定作用，因此在PI配向膜的作用下可以使得液晶分子依照特定的方向和预倾角倾倒排列。本实施例中，如图6所示，在第二电极44上设置一个突起结构46，在液晶的初始配向过程中，在突起结构46表面所涂布PI配向膜48的作用下，可使得第一电极42和第二电极44之间的液晶分子朝向突起结构46按照特定倾斜角度(即预倾角)倾倒排列，从而使得液晶分子具有预倾角，同时使得在一个像素结构内(即一个第一电极和第二电极之间)具有多种液晶分子倾倒方向不相同的液晶区域，由此实现液晶的初始配向。
[0034]当然，突起结构46也可以利用与色阻膜层或光阻间隙物膜层(Photo Spacer,PS)相同的材料制成。
[0035]其中，突起结构46为规则形状，以使得在第一电极42和第二电极44之间的液晶层具有两个以上的液晶分子倾倒方向不同的液晶区域。本实施方式中，如图4所示，突起结构46为圆锥体，且突起结构46的表面平整，没有棱角结构。突起结构46的顶端与作为对端电极的第一电极42的内表面接触，即与第一电极42邻近液晶层45的表面相接触。如图6所示，在初始配向过程中，在突起结构46表面的PI配向膜48的作用下，使得在相对突起结构46的位置不同的液晶分子均朝向突起结构46倾倒，以围绕着圆形的突起结构46有序排列，即在第一电极42和第二电极44之间的液晶层45中，具有多个液晶分子倾倒方向不同的液晶区域，以突起结构46为参考点，例如液晶分子向下倾倒的第一液晶区域61、液晶分子向右倾倒的第二液晶区域62、液晶分子向上倾倒的第三液晶区域63以及液晶分子向左倾倒的第四液晶区域64，当然还有在第一液晶区域61和第二液晶区域62之间、第一液晶区域61和第四液晶区域64之间、第二液晶区域62和第三液晶区域63、第三液晶区域63和第四液晶区域64之间的液晶分子为其他倾倒方向的液晶区域，并且各个液晶区域之间并无明显的分界线。其中，所述的向上、向下、向左以及向右均是相对于图6所示的视图而言，在以别的视图基础上，也可以是别的表述方式。通过形成具有多种不同倾倒方向的液晶区域可使得液晶显示面板具有较好的广视角特性。
[0036]其中，本实施方式中，作为对端电极的第一电极42没有鱼骨状结构，也没有裂缝和突起。即当突起结构46设置在第二电极44上时，第一电极42作为第二电极44的对端电极为一整块的条状透明电极，在该透明电极上没有鱼骨状结构，也不设置有突起和裂缝，因此在液晶的初始配向过程中，仅是利用第二电极44上的突起结构46进行配向，由此可使得液晶分子倾倒方向不同的液晶区域之间没有明显的分界线，如图6所示一样。对于其他的实施方式，当突起结构46设置在第一电极42上时，作为对端电极的第二电极44上也不设置有突起、裂缝和鱼骨状结构。
[0037]其中，第二基板43的不透光区域431所在的位置与第一电极42的中部相对应，从而突起结构46也是与第一电极42的中部相对应。当然，不透光区域431也可以是与第一电极42的边缘区域或其他的区域相对应设置。
[0038]本实施方式中，利用突起结构46实现液晶的初始配向，使得一个像素结构内的液晶分子均围绕在突起结构46周围朝向突起结构46方向倾倒排列，如图7所示，因此在驱动液晶显示面板显示时仅是在突起结构46所在的位置会形成暗区域71，而在其他区域72都为透光区域，与现有的鱼骨状像素电极结构所形成的两条垂直相交的暗线相比，能够大大提高穿透率，且不需要如现有技术一样增加光罩数，能够减少光罩数，有利于降低成本。
[0039]此外，突起结构46位于不透光区域431的垂直投影区域52内，即突起结构46是对应于黑矩阵所在的位置而设置，因此即使在突起结构46所在的位置会形成暗区域，也不会影响第一电极42的透光区域，从而可进一步提高穿透率。
[0040]在后续驱动液晶显示面板显示的时候，当对第一电极42和第二电极44施加电压后，在液晶层45中形成电场，在电场的作用下具有初始倾倒角和倾倒方向的液晶分子在电场的作用下引导相邻的液晶分子有序排列，以实现液晶显示面板的显示。
[0041]当然，在本发明的实施方式中，突起结构46还可以是锥台、柱状体或多边体，例如还可以是方体，不同形状的突起结构46通过其表面涂布的配向膜的作用均可以使得液晶分子具有预倾角，并朝向突起结构倾倒排列，从而使得一个像素结构内的液晶分子具有多种不同的倾倒方向。此外，突起结构46也可以是不规则形状，例如不规则的四边体等。突起结构46的尺寸可以根据需要进行设置，只要不超出不透光区域431的垂直投影区域均可。此外，突起结构46的顶端也可以不与作为对端电极的第一电极42的内表面相接触，两者之间可以保持一定的距离。当然，突起结构46也可以是设置在第一电极42上，并位于不透光区域431在第一电极42上的垂直投影区域内。
[0042]在本发明的实施方式中，如图8所示，液晶显示面板还包括吸收轴相互垂直的上偏光片47和下偏光片49。上偏光片47设置在第二基板43背向液晶层45的一侧,下偏光片49设置在第一基板41背向液晶层45的一侧。其中，上偏光片47和下偏光片49为圆偏光片。本发明的液晶初始配向中，一个像素结构内的液晶分子围绕突起结构46倾倒排列，具有多种不同的倾倒方向，配合圆偏光片可以减少暗纹的出现，有利于提高穿透率。
[0043]为了提闻液晶的响应时间，在本发明的实施方式中，如图9所不，液晶层45中还有混有聚合物单体(Monomer) 50,以辅助液晶的初始配向。聚合物单体50为对光线敏感的单体分子，被光线照射时会反生反应以形成辅助配向的聚合物，使得液晶能够按照一定方向倾倒。在液晶的初始配向过程中，在突起结构46表面的PI配向膜48的作用下可使得液晶分子具有预倾角，从而在后续驱动液晶显示面板显示的时候可以使得液晶快速沿着初始配向的倾倒方向有序排列，以实现显示。然而，液晶越远离突起结构46，其受突起结构46表面的PI配向膜48的影响越小，因此越不容易形成所需的预倾角，导致在后续驱动液晶显示面板的时候，远离突起结构46的液晶分子旋转至显示所需的角度时所需要的时间越多。本实施方式中，通过在液晶层中混入聚合物单体50，使得绝大部分的液晶分子都能够形成所需的预倾角，由此能够可以加快距离突起结构46较远的液晶响应时间，使得液晶响应速度更快。
[0044]进一步地，在液晶中混入聚合物单体50时，在液晶的初始配向过程中，还需要对液晶进行UV紫外光照射以使得液晶分子形成预倾角。具体地，如图9所示，图9为在液晶层45中混入聚合物单体50后使液晶分子451形成预倾角的辅助配向过程的示意图，其中图中仅是示出液晶显示面板的部分结构。此外，如图9所示，本实施方式中，第一电极42邻近液晶层45的一侧还涂布有配向膜421，第二电极44邻近液晶层45的一侧还涂布有配向膜441，用以实现对液晶分子451的配向。步骤S801中，将聚合物单体50混入液晶中。步骤S802,对第一电极42和第二电极44施加电压，以使得第一电极42和第二电极44之间的液晶分子451具有预倾角。在电场的作用下，可以控制远离突起结构46的液晶分子形成所需的预倾角。步骤S803，对液晶层45照射UV紫外光，以使液晶分子451固定在具有预倾角且沿预定方向倾倒的排列状态。在对液晶层照射UV紫外光时，聚合物单体50在UV紫外光的作用下反应形成聚合物，在该聚合物的作用下使得具有预倾角的液晶分子45固定在配向膜441、421的表面。步骤S804，停止照射UV紫外光，并停止对第一电极42和第二电极44施加电压。在停止照射UV紫外光后，液晶分子451被固定在具有预倾角且沿预定方向排列的状态，因此在停止施加电压后可使得液晶分子451仍然具有预倾角且沿预定方向倾倒，从而实现液晶的初始配向。
[0045]参阅图10，本发明液晶显示面板的制造方法一实施方式中，包括如下步骤:
[0046]步骤S1001:提供第一基板、第二基板以及液晶，其中，第二基板包括不透光区域。本实施方式中，第一基板用于形成阵列基板，第二基板用于形成彩色滤光基板。在后续制程中，彩色滤光基板上通常设置有黑矩阵，用以间隔不同颜色的色阻，第二基板的不透光区域即为对应黑矩阵的位置。
[0047]步骤S1002:在第一基板的一侧形成第一电极，在第二基板的一侧形成第二电极。第一电极作为像素电极设置在第一基板上，第二电极作为公共电极设置在第二基板上，第一电极和第二电极用于实现液晶显示面板的显示。
[0048]步骤S1003:在第一电极或第二电极上形成突起结构，并在突起结构的表面涂布配向膜。本实施方式中，突起结构形成在第二电极上，且突起结构为利用与黑矩阵层相同的材料制成。当然，在其他实施方式中，突起结构也可以形成在第一电极上，并且可以利用与色阻膜层或光阻间隙物膜层相同的材料制成。
[0049]步骤S1004:将第一基板和第二基板对盒，且第一电极和第二电极位于第一基板和第二基板之间，并使不透光区域位于第一电极在第二基板上的垂直投影区域内，且使突起结构位于不透光区域的垂直投影区域内。将第一基板和第二基板贴合在一起，用以形成液晶盒，其中，在对盒时，第一电极与第二电极相邻近，即第一基板设置有第一电极的一侧邻近第二基板设置有第二电极的一侧。此外，使第二基板中用于设置黑矩阵的区域位于第一电极的垂直投影区域内，且在第二电极上形成突起结构时使突起结构位于黑矩阵在第二电极上的垂直投影区域内。
[0050]步骤S1005:在第一基板和第二基板之间注入液晶以在第一基板和第二基板之间形成液晶层，在配向膜的作用下位于第一电极和第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
[0051 ] 通过在突起结构的表面涂布配向膜，从而在液晶的初始配向过程中，在配向膜的作用下可使得液晶分子按照特定角度排列，从而使得分子具有预倾角。
[0052]本实施方式中，通过在第二电极上形成突起结构，利用突起结构实现液晶的初始配向，在突起结构的作用下使得液晶分子围绕在突起结构周围且朝向突起结构倾倒排列，因此在驱动液晶显示面板显示时仅是在突起结构的位置会形成暗区域，而在其他区域都为透光区域，与现有的鱼骨状像素电极结构所形成的两条垂直相交的暗线相比，能够大大提高穿透率，且不需要如现有技术一样增加光罩数，能够减少光罩数，有利于降低成本。此外，通过利用本实施方式的突起结构实现液晶的初始配向，可使得在一个像素结构内具有多种液晶分子倾倒方向不同的液晶区域，由此可使得液晶显示面板具有较好的广视角特性。
[0053]此外，突起结构位于不透光区域的垂直投影区域内，即突起结构是对应于黑矩阵所在的位置而设置，因此即使在突起结构所在的位置会形成暗区域，也不会影响第一电极的透光区域，从而可进一步提高穿透率。
[0054]在本发明液晶显示面板的制造方法的实施方式中，在第二电极上形成突起结构的步骤包括:在第二电极上形成规则形状的突起结构，以使得在第一电极和第二电极之间的液晶层具有两个以上的液晶分子倾倒方向不同的液晶区域。
[0055]具体地，本实施方式中，在第二电极上形成圆锥体的突起结构，并使突起结构的顶端与作为对端电极的第一电极的内表面相接触。通过圆锥体的突起结构，可以使得第一电极和第二电极之间的液晶分子围绕着圆形的突起结构有序排列，因此在突起结构周围的液晶分子其倾倒方向各不相同，但都朝向突起结构倾倒，即在第一电极和第二电极之间的液晶层中，具有多个液晶分子倾倒方向不同的液晶区域，由此实现液晶的初始配向，并且可使得液晶显示面板具有较好的广视角特性。
[0056]当然，在其他实施方式中，突起结构还可以是锥台、柱状体或多边体，例如还可以是方体，不同形状的突起结构通过其表面涂布的配向膜的作用均可以使得液晶分子具有预倾角，并朝向突起结构倾倒排列，从而使得一个像素结构内的液晶分子具有多种不同的倾倒方向。此外，突起结构也可以是不规则形状，例如不规则的四边体等。突起结构的尺寸可以根据需要进行设置，只要不超出不透光区域的垂直投影区域均可。此外，突起结构的顶端也可以不与作为对端电极的第一电极的内表面相接触，两者之间可以保持一定的距离。当然，突起结构也可以是设置在第一电极上，并位于不透光区域在第一电极上的垂直投影区域内。
[0057]在本发明的实施方式中，当突起结构形成在第二电极上时，在形成第一电极的过程中，第一电极上不形成鱼骨状结构、突起和裂缝，第一电极作为第二电极的对端电极，其为一整块的条状透明电极，在该透明电极上不设置有鱼骨状结构、裂缝和突起。
[0058]此外，在本发明的实施方式中，在第一基板和第二基板之间注入液晶之后，还包括如下步骤:在第一基板背向液晶层的一侧形成下偏光片，在第二基板背向液晶层的一侧形成上偏光片，其中，上偏光片和下偏光片均为圆偏光片。本实施方式中，由于液晶分子是围绕着突起结构有序排列，液晶分子具有多种不同的倾倒方向，因此配合圆偏光片可以减少暗纹的出现，有利于提高穿透率。
[0059]为了提高液晶的响应速度，加快液晶的响应时间，在本发明的实施方式中，参阅图11，在第一基板和第二基板之间注入液晶之后的步骤还包括:
[0060]步骤SllOl:在第一基板和第二基板之间注入聚合物单体，以在第一基板和第二基板之间的液晶中混入聚合物单体。其中，在将液晶注入第一基板和第二基板前，可以将聚合物单体混入液晶中，然后将混有聚合物单体的液晶注入第一基板和第二基板之间。
[0061]步骤S1102:对第一电极和第二电极施加电压，以使得液晶层中的液晶分子具有预倾角。在完成液晶和聚合物单体的注入程序后，在后续液晶的初始配向过程中，对第一电极和第二电极施加电压，以控制远离突起结构的液晶分子形成所需的预倾角。
[0062]步骤S1103:对液晶层照射UV紫外光，以使得液晶分子固定在具有预倾角且沿预定方向倾倒的排列状态。在对液晶层照射UV紫外光时，聚合物单体在UV紫外光的作用下反应形成聚合物，在该聚合物的作用下使得具有预倾角的液晶分子固定在沿预定方向倾倒的排列状态。
[0063]步骤SI 104:停止照射UV紫外光，并停止对第一电极和第二电极施加电压。在停止照射UV紫外光后，液晶分子被固定在具有预倾角且沿预定方向排列的状态，因此在停止施加电压后可使得液晶分子仍然具有预倾角且沿预定方向倾倒，从而实现液晶的初始配向。
[0064]通过上述的辅助配向过程，可以使得远离突起结构的液晶分子也具有所需的预倾角以及预定的倾倒方向，因此可以提高液晶的响应速度。
[0065]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种液晶显不面板,其特征在于,包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层； 所述第一基板邻近所述液晶层的一侧设置有第一电极，所述第二基板邻近所述液晶层的一侧设置有第二电极； 所述第二基板包括不透光区域，所述不透光区域位于所述第一电极的垂直投影区域内，所述第二电极或所述第一电极上设置有突起结构，所述突起结构位于所不透光区域的垂直投影区域内，所述突起结构的表面涂布有配向膜，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述突起结构为规则形状，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层具有两个以上的液晶分子倾倒方向不同的液晶区域。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述突起结构为圆锥、锥台、柱状体或多边体，并且所述突起结构的顶端与对端电极内表面接触或不接触。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述对端电极没有鱼骨状结构、突起和裂缝。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第二基板为彩色滤光基板，所述突起结构设置在所述第二电极上，所述突起结构为利用与黑色矩阵膜层、色阻膜层或光阻间隙物膜层相同的材料制成。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述液晶显示面板还包括吸收轴相互垂直的上偏光片和下偏光片，所述上偏光片设置在所述第二基板背向所述液晶层的一侧，所述下偏光片设置在所述第一基板背向所述液晶层的一侧，所述上偏光片和所述下偏光片为圆偏光片。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述液晶层中还设置有聚合物单体，所述聚合物单体和所述配向膜共同作用以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
8.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括: 提供第一基板、第二基板以及液晶，其中，所述第二基板包括不透光区域； 在所述第一基板的一侧形成第一电极，在所述第二基板的一侧形成第二电极； 在所述第一电极或所述第二电极上形成突起结构，并在所述突起结构的表面涂布配向膜； 将所述第一基板和所述第二基板对盒，且所述第一电极与所述第二电极位于所述第一基板和所述第二基板之间，使所述不透光区域位于所述第一电极在所述第二基板上的垂直投影区域内，并使所述突起结构位于所述不透光区域的垂直投影区域内； 在所述第一基板和所述第二基板之间注入所述液晶以在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，在所述配向膜的作用下位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层中的液晶分子具有预倾角。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于， 所述在所述第一电极或第二电极上形成突起结构的步骤包括: 在所述第一电极或第二电极上形成规则形状的突起结构，以使得位于所述第一电极和所述第二电极之间的液晶层具有两个以上的液晶分子倾倒方向不同的液晶区域。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于， 所述在所述第一电极或第二电极上形成规则形状的突起结构的步骤包括: 在所述第一电极或第二电极上形成圆锥、锥台、柱状体或多边体的突起结构，并且使所述突起结构的顶端与对端电极内表面接触或不接触。
【文档编号】G02F1/1337GK104166281SQ201410398365
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】郝思坤 申请人:深圳市华星光电技术有限公司