一种摩擦布老化装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种摩擦布老化装置，包括吸附单元，吸附单元用于使摩擦布的布面沿预定平面设置，并能对摩擦布进行吸附展平，预定平面与水平面之间的夹角θ的范围为60°≤θ≤90°。该摩擦布老化装置通过设置吸附单元，使摩擦布能在重力和吸附单元吸附力的共同作用下进行展平，从而大大加快了摩擦布的展平速度；同时，由于摩擦布的设置有布毛的布面能够沿预定平面转动任意角度调整摆放，因此能使布毛按照设定的方向取向，从而提升了摩擦布的老化品质，进而提高了产品的品质。
【专利说明】一种摩擦布老化装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示产品制造【技术领域】，具体地，涉及一种摩擦布老化装置。
【背景技术】
[0002]液晶面板成盒工艺中的摩擦工艺是指用尼龙布、纤维或者棉布，以一定方向对阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面进行摩擦，从而形成让液晶有预倾角排列的沟槽，此过程被称为液晶分子取向技术。在摩擦工艺中，所使用的尼龙布、纤维或者棉布统称为摩擦布。摩擦工艺的优劣一方面取决于摩擦布本身的品质，另一方面取决于摩擦布在用于摩擦工艺之前老化的品质。所以摩擦布的老化对于摩擦工艺来说，是一个至关重要而又必不可少的步骤。
[0003]如图1所示，摩擦布4包括背材41和布毛42，背材41和布毛42之间会形成一定的夹角。在摩擦工艺中，为了形成均一的沟槽，摩擦布4的布毛42必须具有良好的方向性。由于摩擦布4在切割之前是成卷运输的，所以摩擦布4必须经过老化(即展平以使摩擦布4的布毛42具有一致的倾斜方向)才可以使用。
[0004]现有技术的摩擦布老化装置，结构示意图如图2所示，该老化装置包括基座3，用来平铺摩擦布的每一层平台5，抽动平台5用的手柄6以及外部框架7。该装置的主要作用就是将矩形或平行四边形形状的摩擦布平铺在平台5上，让其自然老化，为摩擦工艺做物料准备。
[0005]摩擦布平铺在平台5上的方式有两种，分别是布毛朝上和布毛朝下:布毛朝上可以使得摩擦布恢复较好的表面形貌，但所需时间较长，通常在8小时以后，仍然能看到局部的褶皱；布毛朝下虽然可缩短摩擦布展平的时间，但是展平之后，布毛的表面形貌较差。
[0006]同时，现有技术的老化装置每一层只能平铺一张摩擦布，并且由于高度(取布和放布的高度)的限制，每台老化装置能够同时老化的摩擦布最多为15片，为了满足量产对摩擦布的大量需求，必须购置多台现有技术的老化装置同时进行老化，因此增大了设备成本。
[0007]另外，还有一种摩擦布的老化方式，如图3所示，将摩擦布4片搭在杆子8上，该种老化方式虽然可以缩短摩擦布4展平的时间，但是不利于摩擦布4布毛的方向性。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种摩擦布老化装置。该摩擦布老化装置不仅加快了摩擦布的展平速度，而且还提升了摩擦布的老化品质。
[0009]本发明提供一种摩擦布老化装置，包括吸附单元，所述吸附单元用于使所述摩擦布的布面沿预定平面设置，并能对所述摩擦布进行吸附展平，所述预定平面与水平面之间的夹角Θ的范围为60°彡Θ彡90°。
[0010]优选地，所述吸附单元包括真空母腔体和与所述真空母腔体连接的真空吸管，所述真空吸管用于从所述真空母腔体内向外吸气；
[0011]所述真空母腔体包括一个或多个沿所述预定平面设置的吸附腔壁，所述吸附腔壁上开设有多个吸附孔，所述吸附腔壁能通过所述吸附孔将所述摩擦布呈展平状吸附在其面向所述真空母腔体外侧的侧面上。
[0012]优选地，所述真空母腔体的形状为长方体，所述真空母腔体沿垂直于水平面的垂向面分隔为两个长方体状腔体，两个所述腔体的朝向所述真空母腔体外侧且相对的两个沿垂向面的侧壁用作所述吸附腔壁。
[0013]优选地，每个所述吸附腔壁的面积均大于等于一块或多块展平的所述摩擦布的面积。
[0014]优选地，每个所述腔体沿多个相互平行的水平面分隔为多个子腔体，每个所述子腔体连接一根或多根所述真空吸管。
[0015]优选地，多个所述子腔体的形状和大小均相同，对应每个所述子腔体的所述吸附腔壁上都均匀分布有相同数量的所述吸附孔，所述吸附孔的形状和大小均相同。
[0016]优选地，还包括真空吸附开关，所述真空吸附开关用于控制所述真空吸管的开启和关闭，以使所述真空吸管开始吸气或停止吸气。
[0017]优选地，两个所述腔体分别连接有一组所述真空吸管，在两个所述腔体侧分别设置有一个所述真空吸附开关，两个所述真空吸附开关分别用于对两个所述腔体各自连接的一组所述真空吸管的开启和关闭进行控制。
[0018]优选地，还包括支撑框架，所述支撑框架与所述真空母腔体连接，用于对所述真空母腔体进行支撑；
[0019]所述真空母腔体包括多个，多个所述真空母腔体沿垂直于水平面的垂向等间隔排列，且沿垂向等间隔排列的所述真空母腔体包括多排。
[0020]优选地，还包括基座，所述基座与所述支撑框架连接，用于对所述支撑框架和所述真空母腔体进行承载。
[0021]本发明的有益效果:本发明所提供的摩擦布老化装置，通过设置吸附单元，使摩擦布能在重力和吸附单元吸附力的共同作用下进行展平，从而大大加快了摩擦布的展平速度；同时，由于摩擦布的设置有布毛的布面能够沿预定平面转动任意角度调整摆放，因此能使布毛按照设定的方向取向，从而提升了摩擦布的老化品质，进而提高了产品的品质。另夕卜，相对于现有技术中的老化装置，该摩擦布老化装置一次能够老化的摩擦布的数量为现有技术中老化装置的两倍以上，从而能够满足摩擦布量产的需求，同时还降低了摩擦布老化的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为摩擦布的结构示意图；
[0023]图2为现有技术中摩擦布老化装置的结构示意图；
[0024]图3为现有技术中的另一种摩擦布老化方式的示意图；
[0025]图4为本发明实施例1中摩擦布老化装置的结构示意图；
[0026]图5为图4中真空母腔体的内部结构剖视图；
[0027]图6为图5中吸附腔壁上吸附孔的分布示意图；
[0028]图7为图4中摩擦布老化装置的结构侧视图；
[0029]图8为本发明实施例2中真空母腔体的内部结构剖视图。
[0030]其中的附图标记说明:
[0031]1.真空母腔体；11.吸附腔壁；111.吸附孔；12.腔体；121.子腔体；2.支撑框架；
3.基座；4.摩擦布；41.背材；42.布毛；5.平台；6.手柄；7.外部框架；8.杆子。
【具体实施方式】
[0032]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明所提供的一种摩擦布老化装置作进一步详细描述。
[0033]实施例1:
[0034]本实施例提供一种摩擦布老化装置，用于对摩擦布进行展平，并使摩擦布的布毛按照设定方向取向，包括吸附单元，吸附单元用于使摩擦布的布面沿预定平面设置，并能对摩擦布进行吸附展平，预定平面与水平面之间的夹角Θ的范围为60° < Θ <90°。
[0035]吸附单元的设置，使摩擦布能在重力和吸附单元吸附力的共同作用下进行展平，大大加快了摩擦布的展平速度；同时，由于摩擦布的设置有布毛的布面能够沿预定平面任意调整摆放，因此能使布毛按照设定的方向取向，从而提升了摩擦布的老化品质。
[0036]本实施例中，预定平面与水平面之间的夹角Θ为90°。如图4-图7所示，吸附单元包括真空母腔体I和与真空母腔体I连接的真空吸管(图中未示出)，真空吸管用于从真空母腔体I内向外吸气。真空母腔体I包括一个或多个沿预定平面设置的吸附腔壁11，吸附腔壁11上开设有多个吸附孔111，吸附腔壁11能通过吸附孔111将摩擦布4呈展平状吸附在其面向真空母腔体I外侧的侧面上。如此设置，能使摩擦布4布面沿垂直于水平面的垂向面展平并被吸附到吸附腔壁11上，这样在重力和吸附力的共同作用下，使摩擦布4能更快地展平。同时，摩擦布4在被吸附时，使其设置有布毛的一侧朝外(即未设置布毛的一侧被吸附孔111吸附)，能使布毛按照设定的方向取向，从而提升了摩擦布4的老化品质。
[0037]本实施例中，真空母腔体I的形状为长方体，真空母腔体I沿垂直于水平面的垂向面分隔为两个长方体状腔体12，两个腔体12的朝向真空母腔体I外侧且相对的两个沿垂向面的侧壁用作吸附腔壁11。每个吸附腔壁11的面积均大于等于一块或多块展平的摩擦布4的面积。如此设置，能使一个真空母腔体I至少能同时对两块以上的摩擦布4进行吸附展平，从而提高了摩擦布4老化的效率，能够满足摩擦布4量产的需求。
[0038]本实施例中，每个腔体12沿多个相互平行的水平面分隔为多个子腔体121，每个子腔体121连接一根或多根真空吸管。如此设置，能使各个子腔体121内的吸附力更加均匀。
[0039]其中，多个子腔体121的形状和大小均相同，对应每个子腔体121的吸附腔壁11上都均匀分布有相同数量的吸附孔111，吸附孔111的形状和大小均相同。如此能使各个子腔体121所对应的吸附腔壁11对摩擦布4不同区域的吸附力更加均匀，从而使摩擦布4在吸附力的作用下展平效果更好。
[0040]需要说明的是，对应每个子腔体121的吸附腔壁11上所分布的吸附孔111的数量和孔径大小可根据真空吸附力的大小来确定。
[0041]本实施例中，摩擦布老化装置还包括真空吸附开关，真空吸附开关用于控制真空吸管的开启和关闭，以使真空吸管开始吸气或停止吸气。两个腔体12分别连接有一组真空吸管，在两个腔体12侧分别设置有一个真空吸附开关，两个真空吸附开关分别用于对两个腔体12各自连接的一组真空吸管的开启和关闭进行控制。真空吸附开关的设置，能使两个腔体12中的吸附腔壁11能够同时对摩擦布4进行吸附展平，也可以对每个腔体12进行摩擦布4老化的分别控制，灵活方便。
[0042]本实施例中，摩擦布老化装置还包括支撑框架2，支撑框架2与真空母腔体I连接，用于对真空母腔体I进行支撑。真空母腔体I包括多个，多个真空母腔体I沿垂直于水平面的垂向(即重力方向)等间隔排列，且沿垂向等间隔排列的所述真空母腔体包括多排。如此设置，能够大大满足摩擦布4量产的需求。
[0043]需要说明的是，沿垂向分布的真空母腔体I的数量可以根据人为取布和放布的高度确定，例如，实际生产中，沿垂向分布的真空母腔体I的数量一般为四个，四个真空母腔体I的高度是人为取布和放布能够达到的高度。
[0044]本实施例中，摩擦布老化装置还包括基座3，基座3与支撑框架2连接，用于对支撑框架2和真空母腔体I进行承载。借助该基座3，摩擦布老化装置能够被移动到任意位置。
[0045]具体操作时需要人工配合将摩擦布4放置到吸附腔壁11上或从吸附腔壁11上取走。放置摩擦布4时，通过人工将摩擦布4以一定的角度(即让布毛朝一定方向倾斜)靠在吸附腔壁11上，然后打开真空吸附开关，摩擦布4即被吸附到吸附腔壁11上，然后开始老化。老化完毕后，取走摩擦布4时，人工拿住摩擦布4的拐角，关闭真空吸附开关即可将摩擦布4取走。
[0046]实施例2:
[0047]本实施例提供一种摩擦布老化装置，与实施例1不同的是，如图8所示，真空母腔体I包括两个沿预定平面设置的吸附腔壁11，预定平面与水平面之间的夹角Θ为60°。
[0048]本实施例中摩擦布老化装置的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
[0049]实施例1-2的有益效果:实施例1-2中所提供的摩擦布老化装置，通过设置吸附单元，使摩擦布能在重力和吸附单元吸附力的共同作用下进行展平，从而大大加快了摩擦布的展平速度；同时，由于摩擦布的设置有布毛的布面能够沿预定平面转动任意角度调整摆放，因此能使布毛按照设定的方向取向，从而提升了摩擦布的老化品质，进而提高了产品的品质。另外，相对于现有技术中的老化装置，该摩擦布老化装置一次能够老化的摩擦布的数量为现有技术中老化装置的两倍以上，从而能够满足摩擦布量产的需求，同时还降低了摩擦布老化的成本。
[0050]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种摩擦布老化装置，其特征在于，包括吸附单元，所述吸附单元用于使所述摩擦布的布面沿预定平面设置，并能对所述摩擦布进行吸附展平，所述预定平面与水平面之间的夹角Θ的范围为60°彡Θ彡90°。
2.根据权利要求1所述的老化装置，其特征在于，所述吸附单元包括真空母腔体和与所述真空母腔体连接的真空吸管，所述真空吸管用于从所述真空母腔体内向外吸气； 所述真空母腔体包括一个或多个沿所述预定平面设置的吸附腔壁，所述吸附腔壁上开设有多个吸附孔，所述吸附腔壁能通过所述吸附孔将所述摩擦布呈展平状吸附在其面向所述真空母腔体外侧的侧面上。
3.根据权利要求2所述的老化装置，其特征在于，所述真空母腔体的形状为长方体，所述真空母腔体沿垂直于水平面的垂向面分隔为两个长方体状腔体，两个所述腔体的朝向所述真空母腔体外侧且相对的两个沿垂向面的侧壁用作所述吸附腔壁。
4.根据权利要求3所述的老化装置，其特征在于，每个所述吸附腔壁的面积均大于等于一块或多块展平的所述摩擦布的面积。
5.根据权利要求3所述的老化装置，其特征在于，每个所述腔体沿多个相互平行的水平面分隔为多个子腔体，每个所述子腔体连接一根或多根所述真空吸管。
6.根据权利要求5所述的老化装置，其特征在于，多个所述子腔体的形状和大小均相同，对应每个所述子腔体的所述吸附腔壁上都均匀分布有相同数量的所述吸附孔，所述吸附孔的形状和大小均相同。
7.根据权利要求3所述的老化装置，其特征在于，还包括真空吸附开关，所述真空吸附开关用于控制所述真空吸管的开启和关闭，以使所述真空吸管开始吸气或停止吸气。
8.根据权利要求7所述的老化装置，其特征在于，两个所述腔体分别连接有一组所述真空吸管，在两个所述腔体侧分别设置有一个所述真空吸附开关，两个所述真空吸附开关分别用于对两个所述腔体各自连接的一组所述真空吸管的开启和关闭进行控制。
9.根据权利要求2所述的老化装置，其特征在于，还包括支撑框架，所述支撑框架与所述真空母腔体连接，用于对所述真空母腔体进行支撑； 所述真空母腔体包括多个，多个所述真空母腔体沿垂直于水平面的垂向等间隔排列，且沿垂向等间隔排列的所述真空母腔体包括多排。
10.根据权利要求9所述的老化装置，其特征在于，还包括基座，所述基座与所述支撑框架连接，用于对所述支撑框架和所述真空母腔体进行承载。
【文档编号】G02F1/1337GK104238192SQ201410446249
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】于德, 武大伟, 李涛, 刘来峰 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司