一种卷布装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种卷布装置，包括基台和夹持部，夹持部与基台活动连接，基台上用于设置待卷胶和待卷布，夹持部用于夹持辊轮，并使辊轮将待卷胶和待卷布依次卷到其轮面上，0°＜基台的与水平面的夹角＜180°的外侧面上用于设置待卷胶和待卷布，夹持部能使辊轮平行于外侧面。该卷布装置能避免辊轮采用下压方式进行卷胶和卷布所导致的辊轮施加到待卷胶和待卷布上的压力不均的现象，从而提升了卷胶和卷布的均一性效果；同时还能使待卷胶和待卷布上的异物颗粒容易脱落，且辊轮上的异物颗粒也不会在其转动过程中脱落到待卷胶和待卷布上，从而确保了卷胶和卷布的质量。
【专利说明】一种卷布装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器制造【技术领域】，具体地，涉及一种卷布装置。
【背景技术】
[0002]在显示行业面板生产摩擦工艺过程中，卷布/卷胶工序是摩擦工艺非常重要的环节，卷布/卷胶工序指在摩擦形成取向膜之前，将用于摩擦形成取向膜的摩擦布卷设到摩擦辊轮上，为摩擦形成取向膜做好准备。在将摩擦布卷设到摩擦辊轮上之前，通常先在摩擦辊轮上卷设一层双面胶，双面胶能将后续卷设到摩擦辊轮上的摩擦布粘住并使其牢固地固定在摩擦辊轮上。卷布/卷胶的效率及好坏，严重影响摩擦工艺的效率及配向效果。
[0003]卷布/卷胶工序通过卷布设备来完成。目前主流的摩擦卷布设备采用水平下压方式进行传统的卷布/卷胶操作，如图1所示，摩擦卷布设备通常包括基座6、上升下降装置7和传动轨道8，基座6的平行于水平面的上表面用于铺设待卷布4或待卷胶，上升下降装置7用于在传动轨道8的带动下带动摩擦辊轮9作上升和下降运动以及前后滚动，以使待卷布4和待卷胶卷设到摩擦辊轮9上。
[0004]该摩擦卷布设备的具体工作过程为:双面胶平铺于基座6上表面，摩擦辊轮9在传动轨道8的带动下移动至原点位置(即对应铺设在基座6上表面的双面胶起始侧边缘的正上方)；上升下降装置7带动摩擦辊轮9以一定的下压量压附双面胶表面；接着在传动轨道8的带动下，摩擦辊轮9向前移动至终了位置(即对应铺设在基座6上表面的双面胶终了侧边缘的正上方)，然后上升下降装置7将摩擦辊轮9上升至初始高度，至此，卷胶动作完成。待卷布4平铺于基座6上表面，摩擦辊轮9在传动轨道8的带动下移动至原点位置(即对应铺设在基座6上表面的待卷布4起始侧边缘的正上方)；上升下降装置7带动摩擦棍轮9以一定的下压量压附待卷布4表面；接着在传动轨道8的带动下，摩擦辊轮9向前移动至终了位置(即对应铺设在基座6上表面的待卷布4终了侧边缘的正上方)，然后上升下降装置7将摩擦辊轮9上升至初始高度，至此，卷布动作完成。完成卷布的摩擦辊轮9即可用于在摩擦工序中摩擦形成取向膜。
[0005]由于摩擦辊轮的长度随着世代的变大而不断变长，摩擦辊轮的下垂量也随之越来越大，所以下压方式的卷布/卷胶设备很容易导致对应待卷布/待卷胶上不同区域的摩擦辊轮的下压重量不一致，从而导致下压方式的卷布/卷胶设备容易出现摩擦辊轮的下压力不均的现象，进而导致卷布/卷胶的均一性效果变差，局部区域还容易发生脱胶脱布现象，严重影响摩擦工艺中的摩擦质量。另外，水平放置双面胶及摩擦布，其上如有异物颗粒，不容易脱落；摩擦辊轮上如有异物，在转动过程中也会脱落到双面胶或摩擦布上，造成卷胶/卷布异物不良或气泡。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种卷布装置。该卷布装置能避免辊轮采用下压方式进行卷胶和卷布所导致的辊轮施加到待卷胶和待卷布上的压力不均的现象，从而提升了卷胶和卷布的均一性效果；同时还能使待卷胶和待卷布上的异物颗粒容易脱落，且辊轮上的异物颗粒也不会在其转动过程中脱落到待卷胶和待卷布上，从而确保了卷胶和卷布的质量。
[0007]本发明提供一种卷布装置，包括基台和夹持部，所述夹持部与所述基台活动连接，所述基台上用于设置待卷胶和待卷布，所述夹持部用于夹持辊轮，并使所述辊轮将所述待卷胶和所述待卷布依次卷到其轮面上，0° <所述基台的与水平面的夹角< 180°的外侧面上用于设置所述待卷胶和所述待卷布，所述夹持部能使所述辊轮平行于所述外侧面。
[0008]优选地，所述基台的外形为长方体或正方体，所述外侧面包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相互平行且垂直于水平面，所述第一侧面和所述第二侧面均用于铺设所述待卷胶和/或所述待卷布；
[0009]所述夹持部包括第一夹持机构、第二夹持机构和带动机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别与所述带动机构连接；
[0010]所述第一夹持机构和所述第二夹持机构成对设置，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相互对应地分设在所述基台的相对设置的第三侧面和第四侧面上，并能在所述带动机构的带动下以所述基台为轴沿从所述第一侧面到所述第二侧面的方向或从所述第二侧面到所述第一侧面的方向相互同步地绕所述基台顺时针或逆时针转动；
[0011]所述第一夹持机构和所述第二夹持机构用于对所述辊轮的两端进行夹持，并能使所述辊轮以所述基台为轴沿从所述第一侧面到所述第二侧面的方向或从所述第二侧面到所述第一侧面的方向绕所述基台顺时针或逆时针转动。
[0012]优选地，成对的所述第一夹持机构和所述第二夹持机构设置有η对，其中，η > 2，且η为整数。
[0013]优选地，所述第一夹持机构包括相互连接的第一夹持件和第一伸缩件，所述第二夹持机构包括相互连接的第二夹持件和第二伸缩件；所述第一夹持件和所述第二夹持件用于对所述辊轮的两端进行夹持；所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均能沿垂直于所述第一侧面和所述第二侧面的方向伸长或缩短，以使所述辊轮的轮面远离所述第一侧面/第二侧面或者与铺设在所述第一侧面/第二侧面上的所述待卷胶/待卷布相贴合。
[0014]优选地，所述带动机构包括分设在所述第三侧面和所述第四侧面上的第一传动导轨和第二传动导轨；
[0015]所述第一伸缩件与所述第一传动导轨连接，所述第二伸缩件与所述第二传动导轨连接，且所述第一传动导轨和所述第二传动导轨能在动力的带动下进行传动，以带动所述第一伸缩件和所述第二伸缩件以所述基台为轴沿从所述第一侧面到所述第二侧面的方向或从所述第二侧面到所述第一侧面的方向绕所述基台顺时针或逆时针转动。
[0016]优选地，所述第三侧面和所述第四侧面平行于水平面；所述外侧面还包括所述基台的相对设置的第五侧面和第六侧面，所述第五侧面和所述第六侧面相互平行且垂直于水平面，所述第五侧面和所述第六侧面垂直于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第五侧面和所述第六侧面均用于铺设所述待卷胶和/或所述待卷布。
[0017]优选地，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第五侧面和所述第六侧面均用于铺设一块或多块所述待卷胶和/或所述待卷布。
[0018]优选地，还包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源用于带动所述第一伸缩件和所述第二伸缩件进行伸长或缩短；所述第二动力源用于带动所述第一传动导轨和所述第二传动导轨进行传动。
[0019]优选地，所述第一动力源包括气缸，所述第二动力源包括电机。
[0020]优选地，还包括真空吸附部，所述真空吸附部包括真空吸附动力源和真空吸附片，所述真空吸附片展平设置在所述基台的所述外侧面上，所述真空吸附动力源和所述真空吸附片通过真空吸附管连接；所述真空吸附动力源用于产生吸附动力，所述真空吸附片用于吸附所述待卷胶和所述待卷布。
[0021]优选地，所述真空吸附片包括真空吸附毛毡或真空吸附橡胶片。
[0022]本发明的有益效果:本发明所提供的卷布装置，通过将待卷胶和待卷布设置在基台的与水平面夹角大于0°且小于180°的外侧面上，并使辊轮平行于外侧面，能使辊轮采用侧向施压的方式将待卷胶和待卷布卷设到其轮面上，从而避免了辊轮采用下压方式进行卷胶和卷布所导致的辊轮施加到待卷胶和待卷布上的压力不均的现象，进而提升了卷胶和卷布的均一性效果，同时还使完成卷胶和卷布的辊轮不会再出现脱胶脱布现象，确保了辊轮在摩擦形成取向膜工艺中的摩擦质量。另外，由于待卷胶和待卷布不再水平放置，所以能使待卷胶和待卷布上的异物颗粒容易脱落，同时，辊轮上的异物颗粒也不会在其转动过程中脱落到待卷胶和待卷布上，从而确保了卷胶和卷布的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中卷布设备的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例1中卷布装置的结构示意图；
[0025]图3为图2中卷布装置的正面结构示意图；
[0026]图4为图2中卷布装置的侧面结构示意图；
[0027]图5为本发明实施例2中卷布装置的正面结构示意图；
[0028]图6为图5中卷布装置的结构俯视图；
[0029]图7为本发明实施例3中卷布装置的侧面结构示意图；
[0030]图8为本发明实施例4中卷布装置的结构俯视图。
[0031]其中的附图标记说明:
[0032]1.基台；11.第一侧面；12.第二侧面；13.第三侧面；14.第四侧面；15.第五侧面；16.第六侧面；2.夹持部；21.第一夹持机构；211.第一夹持件；212.第一伸缩件；22.第二夹持机构；221.第二夹持件；222.第二伸缩件；23.带动机构；231.第一传动导轨；232.第二传动导轨；3.待卷胶；4.待卷布；5.辊轮；6.基座；7.上升下降装置；8.传动轨道；9.摩擦辊轮。
【具体实施方式】
[0033]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明所提供的一种卷布装置作进一步详细描述。
[0034]实施例1:
[0035]本实施例提供一种卷布装置，包括基台和夹持部，夹持部与基台活动连接，基台上用于设置待卷胶和待卷布，夹持部用于夹持辊轮，并使辊轮将待卷胶和待卷布依次卷到其轮面上，0° <基台的与水平面的夹角< 180°的外侧面上用于设置待卷胶和待卷布，夹持部能使辊轮平行于外侧面。
[0036]通过将待卷胶和待卷布设置在基台的与水平面夹角大于0°且小于180°的外侧面上，并使辊轮平行于外侧面，能使辊轮采用侧向施压的方式将待卷胶和待卷布卷设到其轮面上，从而避免了辊轮采用下压方式进行卷胶和卷布所导致的辊轮施加到待卷胶和待卷布上的压力不均的现象，进而提升了卷胶和卷布的均一性效果，同时还使完成卷胶和卷布的辊轮不会再出现脱胶脱布现象，确保了辊轮在摩擦形成取向膜工艺中的摩擦质量。另外，由于待卷胶和待卷布不再水平放置，所以能使待卷胶和待卷布上的异物颗粒容易脱落，同时，辊轮上的异物颗粒也不会在其转动过程中脱落到待卷胶和待卷布上，从而确保了卷胶和卷布的质量。
[0037]本实施例中，如图2-图4所示，基台I的外形为长方体，外侧面包括相对设置的第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11和第二侧面12相互平行且垂直于水平面，第一侧面11和第二侧面12均用于铺设待卷胶3和待卷布4。如此设置，能进一步提高辊轮5施加到待卷胶3和待卷布4上的压力的均匀度，从而进一步提升卷胶和卷布的均一性效果，避免出现脱胶脱布现象；同时垂直于水平面的第一侧面11和第二侧面12能使待卷胶3和待卷布4上的异物颗粒更加容易脱落；同时，由于辊轮5平行于第一侧面11和第二侧面12，所以第一侧面11和第二侧面12还能完全避免辊轮5上的异物颗粒在转动过程中脱落到待卷胶3和待卷布4上，从而进一步确保了卷胶和卷布的质量。
[0038]本实施例中，第一侧面11和第二侧面12上均能用于铺设一块待卷胶3和一块待卷布4。需要说明的是，第一侧面11和第二侧面12上也可以均用于铺设多块待卷胶3和多块待卷布4，具体根据第一侧面11和第二侧面12的面积而定。
[0039]夹持部2包括第一夹持机构21、第二夹持机构22和带动机构23，第一夹持机构21和第二夹持机构22分别与带动机构23连接。第一夹持机构21和第二夹持机构22成对设置，第一夹持机构21和第二夹持机构22相互对应地分设在基台I的相对设置的第三侧面13和第四侧面14上，并能在带动机构23的带动下以基台I为轴沿从第一侧面11到第二侧面12的方向相互同步地绕基台I顺时针转动。第一夹持机构21和第二夹持机构22用于对辊轮5的两端进行夹持，并能使辊轮5以基台I为轴沿从第一侧面11到第二侧面12的方向绕基台I顺时针转动。
[0040]需要说明的是，本实施例中的第三侧面13和第四侧面14为长方体基台I的另外两个相互平行且垂直于水平面的外侧面。
[0041]本实施例中，沿辊轮5绕基台I的顺时针转动方向，第一侧面11上按序依次铺设有待卷胶3和待卷布4，第二侧面12上同样按序依次铺设有待卷胶3和待卷布4，这样，当辊轮5绕基台I顺时针转动时，就能依次将铺设在第一侧面11或第二侧面12上的待卷胶3和待卷布4卷设到辊轮5的轮面上，从而完成辊轮5的卷布操作。
[0042]本实施例中，第一侧面11和第二侧面12上同时铺设待卷胶3和待卷布4，相比于传统的卷布设备，本实施例中的卷布装置能够同时将第一侧面11和第二侧面12上的待卷胶3和待卷布4卷设到两根不同的辊轮5上，从而提高卷布装置的卷布效率。
[0043]需要说明的是，第一夹持机构21和第二夹持机构22也可以在带动机构23的带动下以基台I为轴沿从第二侧面12到第一侧面11的方向相互同步地绕基台I逆时针转动；并能使辊轮5以基台I为轴沿从第二侧面12到第一侧面11的方向绕基台I逆时针转动。即沿辊轮5绕基台I的逆时针转动方向，第一侧面11上按序依次铺设有待卷胶3和待卷布4，第二侧面12上同样按序依次铺设有待卷胶3和待卷布4，这样，当辊轮5绕基台I逆时针转动时，就能依次将铺设在第一侧面11或第二侧面12上的待卷胶3和待卷布4卷设到辊轮5的轮面上，从而完成辊轮5的卷布操作。
[0044]其中，成对的第一夹持机构21和第二夹持机构22设置有η对，其中，η彡2，且η为整数。即本实施例中的卷布装置能同时完成η个辊轮5的卷布操作。成对的第一夹持机构21和第二夹持机构22设置得越多，则卷布装置的卷布效率越高，从而能大大提升摩擦工艺的稼动率及产能。本实施例中，成对的第一夹持机构21和第二夹持机构22设置有4对。
[0045]本实施例中，第一夹持机构21包括相互连接的第一夹持件211和第一伸缩件212，第二夹持机构22包括相互连接的第二夹持件221和第二伸缩件222 ;第一夹持件211和第二夹持件221用于对辊轮5的两端进行夹持；第一伸缩件212和第二伸缩件222均能沿垂直于第一侧面11和第二侧面12的方向伸长或缩短，以使辊轮5的轮面远离第一侧面11/第二侧面12或者与铺设在第一侧面11/第二侧面12上的待卷胶3/待卷布4相贴合。在辊轮5的卷布过程中，当第一夹持件211和第二夹持件221夹持辊轮5顺时针转动至待卷胶3/待卷布4的一侧边缘的正上方时，第一伸缩件212和第二伸缩件222由伸长状态变为缩短状态，从而使辊轮5的轮面压合到待卷胶3/待卷布4的表面，辊轮5开始卷胶/卷布操作；当棍轮5顺时针转动至离开对应待卷胶3/待卷布4的上方时,棍轮5的卷胶/卷布操作完毕，第一伸缩件212和第二伸缩件222由缩短状态变为伸长状态，辊轮5的轮面离开第一侧面11/第二侧面12。
[0046]本实施例中，带动机构23包括分设在第三侧面13和第四侧面14上的第一传动导轨231和第二传动导轨232 ;第一伸缩件212与第一传动导轨231连接，第二伸缩件222与第二传动导轨232连接，且第一传动导轨231和第二传动导轨232能在动力的带动下进行传动，以带动第一伸缩件212和第二伸缩件222以基台I为轴沿从第一侧面11到第二侧面12的方向绕基台I顺时针转动。
[0047]本实施例中，卷布装置还包括第一动力源和第二动力源，第一动力源用于带动第一伸缩件212和第二伸缩件222进行伸长或缩短；第二动力源用于带动第一传动导轨231和第二传动导轨232进行传动。
[0048]本实施例中，第一动力源采用气缸，第二动力源采用电机。气缸通过压缩空气从而推动第一伸缩件212和第二伸缩件222伸长或缩短；电机转动能带动第一传动导轨231和第二传动导轨232顺时针传动。
[0049]本实施例中，卷布装置还包括真空吸附部，真空吸附部包括真空吸附动力源和真空吸附片，真空吸附片展平设置在基台I的外侧面(即第一侧面11和第二侧面12)上，真空吸附动力源和真空吸附片通过真空吸附管连接；真空吸附动力源用于产生吸附动力，真空吸附片用于吸附待卷胶3和待卷布4。真空吸附片能使待卷胶3和待卷布4通过吸附展平，便于辊轮5的卷胶卷布操作。
[0050]本实施例中，真空吸附片包括真空吸附毛毡或真空吸附橡胶片。真空吸附毛毡和真空吸附橡胶片都能通过均匀布设在其表面的吸附力对待卷胶和待卷布进行吸附展平，同时，二者还具有一定的压力缓冲性能，该性能有助于辊轮5的轮面压合到待卷胶3/待卷布4的表面时，对辊轮5的压合力形成缓冲，从而使待卷胶3和待卷布4很好地被卷到辊轮5的轮面上。
[0051]实施例2:
[0052]本实施例提供一种卷布装置，与实施例1不同的是，如图5和图6所示，第三侧面13和第四侧面14为长方体基台I的另外两个相互平行且平行于水平面的外侧面。
[0053]本实施例中，卷布装置的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
[0054]本实施例中卷布装置的结构设置，同样能够提高辊轮5施加到待卷胶3和待卷布4上的压力的均匀度，从而进一步提升卷胶和卷布的均一性效果，避免出现脱胶脱布现象；同时还同样能完全避免辊轮5上的异物颗粒在转动过程中脱落到待卷胶3和待卷布4上，从而进一步确保了卷胶和卷布的质量。
[0055]实施例3:
[0056]本实施例提供一种卷布装置，与实施例1-2不同的是，如图7所示，第一侧面11用于铺设待卷胶3，第二侧面12用于铺设待卷布4，且待卷胶3和待卷布4均只能铺设一块。
[0057]本实施例中的卷布装置须使辊轮5以基台I为轴沿从第一侧面11到第二侧面12的方向绕基台I顺时针转动一圈，才能最终完成辊轮5的整个卷布操作。本实施例中的卷布装置适用于第一侧面11和第二侧面12的面积较小的情况，所以第一侧面11和第二侧面12均只能铺设待卷胶3或待卷布4。
[0058]本实施例中卷布装置的其他结构与实施例1-2中的任意一个相同，此处不再赘述。
[0059]实施例4:
[0060]本实施例提供一种卷布装置，与实施例1-3不同的是，如图8所示，基台I的外形为正方体，第三侧面13和第四侧面14平行于水平面；外侧面还包括基台I的相对设置的第五侧面15和第六侧面16，第五侧面15和第六侧面16相互平行且垂直于水平面，第五侧面15和第六侧面16垂直于第一侧面11和第二侧面12，第五侧面15和第六侧面16均用于铺设待卷胶3和待卷布4。
[0061]当然，第五侧面15和第六侧面16也可以都用于铺设待卷胶3或待卷布4。
[0062]本实施例中卷布装置的其他结构与实施例2中相同，此处不再赘述。
[0063]本实施例中的卷布装置中，四个辊轮5以基台I为轴沿从第一侧面11到第二侧面12的方向绕基台I顺时针转动1/4圈，四个辊轮5就能分别将第一侧面11、第二侧面12、第五侧面15和第六侧面16上铺设的待卷胶3和待卷布4卷设到其轮面上，即实现了使四个辊轮5的卷胶卷布操作能够同时完成，从而大大提高了卷布效率，进而能够大大提升摩擦工艺的稼动率及产能。
[0064]实施例1-4的有益效果:实施例1-4中所提供的卷布装置，通过将待卷胶和待卷布设置在基台的与水平面夹角大于0°且小于180°的外侧面上，并使辊轮平行于外侧面，能使辊轮采用侧向施压的方式将待卷胶和待卷布卷设到其轮面上，从而避免了辊轮采用下压方式进行卷胶和卷布所导致的辊轮施加到待卷胶和待卷布上的压力不均的现象，进而提升了卷胶和卷布的均一性效果，同时还使完成卷胶和卷布的辊轮不会再出现脱胶脱布现象，确保了辊轮在摩擦形成取向膜工艺中的摩擦质量。另外，由于待卷胶和待卷布不再水平放置，所以能使待卷胶和待卷布上的异物颗粒容易脱落，同时，辊轮上的异物颗粒也不会在其转动过程中脱落到待卷胶和待卷布上，从而确保了卷胶和卷布的质量。
[0065]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种卷布装置，包括基台和夹持部，所述夹持部与所述基台活动连接，所述基台上用于设置待卷胶和待卷布，所述夹持部用于夹持辊轮，并使所述辊轮将所述待卷胶和所述待卷布依次卷到其轮面上，其特征在于，0° <所述基台的与水平面的夹角< 180°的外侧面上用于设置所述待卷胶和所述待卷布，所述夹持部能使所述辊轮平行于所述外侧面。
2.根据权利要求1所述的卷布装置，其特征在于，所述基台的外形为长方体或正方体，所述外侧面包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相互平行且垂直于水平面，所述第一侧面和所述第二侧面均用于铺设所述待卷胶和/或所述待卷布； 所述夹持部包括第一夹持机构、第二夹持机构和带动机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别与所述带动机构连接； 所述第一夹持机构和所述第二夹持机构成对设置，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相互对应地分设在所述基台的相对设置的第三侧面和第四侧面上，并能在所述带动机构的带动下以所述基台为轴沿从所述第一侧面到所述第二侧面的方向或从所述第二侧面到所述第一侧面的方向相互同步地绕所述基台顺时针或逆时针转动； 所述第一夹持机构和所述第二夹持机构用于对所述辊轮的两端进行夹持，并能使所述辊轮以所述基台为轴沿从所述第一侧面到所述第二侧面的方向或从所述第二侧面到所述第一侧面的方向绕所述基台顺时针或逆时针转动。
3.根据权利要求2所述的卷布装置，其特征在于，成对的所述第一夹持机构和所述第二夹持机构设置有η对，其中，η彡2，且η为整数。
4.根据权利要求3所述的卷布装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括相互连接的第一夹持件和第一伸缩件，所述第二夹持机构包括相互连接的第二夹持件和第二伸缩件；所述第一夹持件和所述第二夹持件用于对所述辊轮的两端进行夹持；所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均能沿垂直于所述第一侧面和所述第二侧面的方向伸长或缩短，以使所述辊轮的轮面远离所述第一侧面/第二侧面或者与铺设在所述第一侧面/第二侧面上的所述待卷胶/待卷布相贴合。
5.根据权利要求4所述的卷布装置，其特征在于，所述带动机构包括分设在所述第三侧面和所述第四侧面上的第一传动导轨和第二传动导轨； 所述第一伸缩件与所述第一传动导轨连接，所述第二伸缩件与所述第二传动导轨连接，且所述第一传动导轨和所述第二传动导轨能在动力的带动下进行传动，以带动所述第一伸缩件和所述第二伸缩件以所述基台为轴沿从所述第一侧面到所述第二侧面的方向或从所述第二侧面到所述第一侧面的方向绕所述基台顺时针或逆时针转动。
6.根据权利要求5所述的卷布装置，其特征在于，所述第三侧面和所述第四侧面平行于水平面；所述外侧面还包括所述基台的相对设置的第五侧面和第六侧面，所述第五侧面和所述第六侧面相互平行且垂直于水平面，所述第五侧面和所述第六侧面垂直于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第五侧面和所述第六侧面均用于铺设所述待卷胶和/或所述待卷布。
7.根据权利要求6所述的卷布装置，其特征在于，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第五侧面和所述第六侧面均用于铺设一块或多块所述待卷胶和/或所述待卷布。
8.根据权利要求6所述的卷布装置，其特征在于，还包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源用于带动所述第一伸缩件和所述第二伸缩件进行伸长或缩短；所述第二动力源用于带动所述第一传动导轨和所述第二传动导轨进行传动。
9.根据权利要求8所述的卷布装置，其特征在于，所述第一动力源包括气缸，所述第二动力源包括电机。
10.根据权利要求1所述的卷布装置，其特征在于，还包括真空吸附部，所述真空吸附部包括真空吸附动力源和真空吸附片，所述真空吸附片展平设置在所述基台的所述外侧面上，所述真空吸附动力源和所述真空吸附片通过真空吸附管连接；所述真空吸附动力源用于产生吸附动力，所述真空吸附片用于吸附所述待卷胶和所述待卷布。
11.根据权利要求10所述的卷布装置，其特征在于，所述真空吸附片包括真空吸附毛毡或真空吸附橡胶片。
【文档编号】G02F1/1337GK104360542SQ201410624035
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】敬辉, 黄助兵, 王晓峰 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司