一种液晶显示器的制造方法
一种液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示器，包括偏光片、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述导光板包括基板、反射膜和扩散层，基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，设置凹槽的底边为等腰梯形中的较短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，凹槽开口大于或等于凹槽底部，凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，反射膜设置在等腰梯形基板的两腰所在平面上，等腰梯形基板的较长底边为出光端面，扩散层与出光端面连接。本实用新型通过横截面为带凹槽的等腰梯形结构导光板，既降低了显示器的厚度，又避免了光源单侧照射而导致亮度不均匀现象，也避免了大型显示器需要增加多块导光板的情况，实现了显示器面积大、厚度薄的需求。
【专利说明】一种液晶显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子显示【技术领域】，特别是一种适用于所有彩色像素显示的液晶显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低、体积小，其已经全面取代笨重的CRT显示器成为主流的显示设备。液晶显示器的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。
[0003]由于液晶显示器的液晶面板不具自主发光的功能，因此液晶显示器需要进一步具备背光模块以供应液晶面板充分且分布均匀的面光源，其中导光板是背光模块得以提供均匀面光源的关键元件。导光板是利用反射的原理将从导光板进入的光线传递至所述导光板的远端。目前，内部光源的导光板有侧光式和直下式两种。直下式指光源直接由导光板正下方射出，可免除结构设计的复杂性，但是由于光源直接设置在导光板的背部导致了整个背光模块体积的增加；侧光式指光源由导光板的侧面进入，经导光板上下两面反射后射出，是目前市场上最常用的类型。但是由于光会随着距离而减弱，侧入式导光板容易造成导光板亮度不均匀的现象，而且难以在大型的显示器上使用，除非同时设置多块导光板，或是开设V型凹槽，但是这样在连接处或V型槽的最薄点容易出现断裂，导致出现光线盲点。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种液晶显示器，通过带凹槽的等腰梯形结构的导光板，不仅降低了显示器的厚度，且避免了由于光源单侧照射而导致的亮度不均匀现象，也避免了大型显示器上的导光板容易断裂的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种液晶显不器，包括偏光片一、偏光片二、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述偏光片一依次连接液晶、TFT玻璃、偏光片二、导光板、背光源、背板,所述电路板连接TFT玻璃，所述导光板包括基板、反射膜和扩散层，所述基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，所述设置凹槽的底边为等腰梯形中的较短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，所述凹槽的开口大于或等于凹槽底部，所述凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，所述反射膜设置在等腰梯形基板的两腰所在平面上，所述等腰梯形基板的较长底边为出光端面，所述扩散层与出光端面连接。
[0007]进一步的技术方案，所述与导光板连接的散射层由多个散射粒子相互粘结组成。
[0008]进一步的技术方案，所述散射粒子在散射层上的分布密度从周边向中间逐渐递减。
[0009]进一步的技术方案，所述与导光板连接的散射层具有多个棱镜结构，各个棱镜之间相互连接。[0010]进一步的技术方案，所述棱镜的折射面之间的夹角为90-150°。
[0011]本实用新型具有如下优点:
[0012]1、通过横截面为带凹槽的等腰梯形结构的导光板，使显示器的光源能够设置在中间的凹槽部位，既降低了显示器的厚度，又避免了由于光源单侧照射而导致的亮度不均匀现象，同时也避免了大型显示器上需要增加多块导光板或开设V型槽导光板的情况，在保证显示器亮度均匀、不出现盲点的同时实现了其面积大、厚度薄、导光板不容易断裂的需求。
[0013]2、由于显示器的侧面发生反光现象比较多，而散射粒子的密度在散射层上从周边向中间逐渐递减，不仅满足了避免反光的问题，还节约了生产成本。
[0014]3、采用棱镜结构的散射层，方便一次成型加工，并可实现多角度的散射。【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中导光板的结构示意图。
[0018]图3是实施例1的扩散层示意图。
[0019]图4是实施例2的扩散层示意图。
[0020]图5是本实用新型未经过扩散层的光路示意图。
[0021]其中:1、偏光片一,2、液晶,3、TFT玻璃,4、偏光片二, 5、导光板,6、背光源,7、背板，8、电路板，6.1、扩散层，6.2、基板，6.3、反射膜，6.1.1、棱镜折射面夹角，6.1.2、棱镜，6.1.3、散射粒子。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]根据图1、图2所示，本实用新型为一种液晶显示器，包括偏光片一、偏光片二、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述偏光片一依次连接液晶、TFT玻璃、偏光片二、导光板、背光源、背板，所述电路板连接TFT玻璃,导光板包括基板、反射膜和扩散层，基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，该设置凹槽的底边为等腰梯形中的短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，凹槽的开口等于凹槽底部，光源设置在凹槽中，凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，反射膜设置在等腰梯形基板的两腰平面上，等腰梯形基板的较长底边为出光端面，扩散层与出光端面连接。如图3，扩散层具有多个棱镜结构，各个棱镜之间相互连接，棱镜的折射面之间的夹角可以为90-150°，优选地，该夹角为120。。
[0025]实施例2
[0026]本实用新型为一种液晶显示器，包括偏光片、液晶板、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，其连接关系与实施例1 一致，在导光板上的扩散层上设置散射粒子，其分布密度从周边向中间逐渐递减，如图4所示，不仅满足了避免反光的问题，还节约了生产成本。根据实际使用的需要，本实用新型中导光板的基板上凹槽的开口也可以大于其凹槽底部。
[0027]本实用新型中，导光板的光路原理如下:
[0028]如图5所示，背光源发射出光线，从凹槽侧面进入的光线通过基板到达反射膜，经过反射膜反射后向出光端面射去，从凹槽底部进入的光线直接通过基板到达出光端面，所有到达出光端面的光线再经过扩散层进行散射，使光线向各个方向射出。由于背光源位于基板中间的凹槽中，无需在基板后面单独设置光源区域，降低了导光板的厚度；而且设置在中间的背光源避免了由于光照距离的远近而导致的亮度不均匀现象，避免开设V型槽，不会出现导光板从中间断裂的问题。可根据需要设置导光板的长度，以便于在大型显示器上使用，在保证导光板亮度均匀、不出现盲点的同时实现了导光板面积大、厚度薄的需求。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种液晶显不器,包括偏光片一、偏光片二、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述偏光片一依次连接液晶、TFT玻璃、偏光片二、导光板、背光源、背板,所述电路板连接TFT玻璃，其特征在于:所述导光板包括基板、反射膜和扩散层，所述基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，所述设置凹槽的底边为等腰梯形中的较短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，所述凹槽的开口大于或等于凹槽底部，所述凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，所述反射膜设置在等腰梯形基板的两腰所在平面上，所述等腰梯形基板的较长底边为出光端面，所述扩散层与出光端面连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述与导光板连接的散射层由多个散射粒子相互粘结组成。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述与导光板连接的散射层具有多个棱镜结构，各个棱镜之间相互连接。
4.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于:所述散射粒子在散射层上的分布密度从周边向中间逐渐递减。
5.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于:所述棱镜的折射面之间的夹角为90-150° 。
【文档编号】G02B6/00GK203745767SQ201420001000
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】王吉祥 申请人:江苏国资源系统工程有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示器，包括偏光片、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述导光板包括基板、反射膜和扩散层，基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，设置凹槽的底边为等腰梯形中的较短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，凹槽开口大于或等于凹槽底部，凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，反射膜设置在等腰梯形基板的两腰所在平面上，等腰梯形基板的较长底边为出光端面，扩散层与出光端面连接。本实用新型通过横截面为带凹槽的等腰梯形结构导光板，既降低了显示器的厚度，又避免了光源单侧照射而导致亮度不均匀现象，也避免了大型显示器需要增加多块导光板的情况，实现了显示器面积大、厚度薄的需求。
【专利说明】一种液晶显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子显示【技术领域】，特别是一种适用于所有彩色像素显示的液晶显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低、体积小，其已经全面取代笨重的CRT显示器成为主流的显示设备。液晶显示器的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。
[0003]由于液晶显示器的液晶面板不具自主发光的功能，因此液晶显示器需要进一步具备背光模块以供应液晶面板充分且分布均匀的面光源，其中导光板是背光模块得以提供均匀面光源的关键元件。导光板是利用反射的原理将从导光板进入的光线传递至所述导光板的远端。目前，内部光源的导光板有侧光式和直下式两种。直下式指光源直接由导光板正下方射出，可免除结构设计的复杂性，但是由于光源直接设置在导光板的背部导致了整个背光模块体积的增加；侧光式指光源由导光板的侧面进入，经导光板上下两面反射后射出，是目前市场上最常用的类型。但是由于光会随着距离而减弱，侧入式导光板容易造成导光板亮度不均匀的现象，而且难以在大型的显示器上使用，除非同时设置多块导光板，或是开设V型凹槽，但是这样在连接处或V型槽的最薄点容易出现断裂，导致出现光线盲点。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种液晶显示器，通过带凹槽的等腰梯形结构的导光板，不仅降低了显示器的厚度，且避免了由于光源单侧照射而导致的亮度不均匀现象，也避免了大型显示器上的导光板容易断裂的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种液晶显不器，包括偏光片一、偏光片二、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述偏光片一依次连接液晶、TFT玻璃、偏光片二、导光板、背光源、背板,所述电路板连接TFT玻璃，所述导光板包括基板、反射膜和扩散层，所述基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，所述设置凹槽的底边为等腰梯形中的较短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，所述凹槽的开口大于或等于凹槽底部，所述凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，所述反射膜设置在等腰梯形基板的两腰所在平面上，所述等腰梯形基板的较长底边为出光端面，所述扩散层与出光端面连接。
[0007]进一步的技术方案，所述与导光板连接的散射层由多个散射粒子相互粘结组成。
[0008]进一步的技术方案，所述散射粒子在散射层上的分布密度从周边向中间逐渐递减。
[0009]进一步的技术方案，所述与导光板连接的散射层具有多个棱镜结构，各个棱镜之间相互连接。[0010]进一步的技术方案，所述棱镜的折射面之间的夹角为90-150°。
[0011]本实用新型具有如下优点:
[0012]1、通过横截面为带凹槽的等腰梯形结构的导光板，使显示器的光源能够设置在中间的凹槽部位，既降低了显示器的厚度，又避免了由于光源单侧照射而导致的亮度不均匀现象，同时也避免了大型显示器上需要增加多块导光板或开设V型槽导光板的情况，在保证显示器亮度均匀、不出现盲点的同时实现了其面积大、厚度薄、导光板不容易断裂的需求。
[0013]2、由于显示器的侧面发生反光现象比较多，而散射粒子的密度在散射层上从周边向中间逐渐递减，不仅满足了避免反光的问题，还节约了生产成本。
[0014]3、采用棱镜结构的散射层，方便一次成型加工，并可实现多角度的散射。【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中导光板的结构示意图。
[0018]图3是实施例1的扩散层示意图。
[0019]图4是实施例2的扩散层示意图。
[0020]图5是本实用新型未经过扩散层的光路示意图。
[0021]其中:1、偏光片一,2、液晶,3、TFT玻璃,4、偏光片二, 5、导光板,6、背光源,7、背板，8、电路板，6.1、扩散层，6.2、基板，6.3、反射膜，6.1.1、棱镜折射面夹角，6.1.2、棱镜，6.1.3、散射粒子。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]根据图1、图2所示，本实用新型为一种液晶显示器，包括偏光片一、偏光片二、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述偏光片一依次连接液晶、TFT玻璃、偏光片二、导光板、背光源、背板，所述电路板连接TFT玻璃,导光板包括基板、反射膜和扩散层，基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，该设置凹槽的底边为等腰梯形中的短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，凹槽的开口等于凹槽底部，光源设置在凹槽中，凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，反射膜设置在等腰梯形基板的两腰平面上，等腰梯形基板的较长底边为出光端面，扩散层与出光端面连接。如图3，扩散层具有多个棱镜结构，各个棱镜之间相互连接，棱镜的折射面之间的夹角可以为90-150°，优选地，该夹角为120。。
[0025]实施例2
[0026]本实用新型为一种液晶显示器，包括偏光片、液晶板、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，其连接关系与实施例1 一致，在导光板上的扩散层上设置散射粒子，其分布密度从周边向中间逐渐递减，如图4所示，不仅满足了避免反光的问题，还节约了生产成本。根据实际使用的需要，本实用新型中导光板的基板上凹槽的开口也可以大于其凹槽底部。
[0027]本实用新型中，导光板的光路原理如下:
[0028]如图5所示，背光源发射出光线，从凹槽侧面进入的光线通过基板到达反射膜，经过反射膜反射后向出光端面射去，从凹槽底部进入的光线直接通过基板到达出光端面，所有到达出光端面的光线再经过扩散层进行散射，使光线向各个方向射出。由于背光源位于基板中间的凹槽中，无需在基板后面单独设置光源区域，降低了导光板的厚度；而且设置在中间的背光源避免了由于光照距离的远近而导致的亮度不均匀现象，避免开设V型槽，不会出现导光板从中间断裂的问题。可根据需要设置导光板的长度，以便于在大型显示器上使用，在保证导光板亮度均匀、不出现盲点的同时实现了导光板面积大、厚度薄的需求。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种液晶显不器,包括偏光片一、偏光片二、液晶、TFT玻璃、电路板、导光板、背光源和背板，所述偏光片一依次连接液晶、TFT玻璃、偏光片二、导光板、背光源、背板,所述电路板连接TFT玻璃，其特征在于:所述导光板包括基板、反射膜和扩散层，所述基板的横截面为一底边上设置凹槽的等腰梯形，所述设置凹槽的底边为等腰梯形中的较短底边，且凹槽开口的宽度与该底边相等，所述凹槽的开口大于或等于凹槽底部，所述凹槽的底面和侧面为导光板的入光端面，所述反射膜设置在等腰梯形基板的两腰所在平面上，所述等腰梯形基板的较长底边为出光端面，所述扩散层与出光端面连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述与导光板连接的散射层由多个散射粒子相互粘结组成。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于:所述与导光板连接的散射层具有多个棱镜结构，各个棱镜之间相互连接。
4.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于:所述散射粒子在散射层上的分布密度从周边向中间逐渐递减。
5.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于:所述棱镜的折射面之间的夹角为90-150° 。
【文档编号】G02B6/00GK203745767SQ201420001000
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】王吉祥 申请人:江苏国资源系统工程有限公司
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