油膏量控制装置制造方法
【专利摘要】一种油膏量控制装置，包括机架，所述机架上安装有柔性刮油带，所述柔性刮油带的一端连接机架前端，柔性刮油带的另一端环绕缆芯至少一圈后连接机架后端，柔性刮油带紧贴缆芯的表面；所述柔性刮油带至少一端通过内径调节机构连接机架。本实用新型有效地克服了现有橡胶刮膏模及硬模的缺点，能够在保证光缆渗水性能的前提下，有效控制油膏的使用量，更加节省油膏，能够有效降低生产成本。
【专利说明】油膏量控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种层绞式结构的光缆的制造设备，更具体地说涉及一种层绞式结构的光缆的制造方法中的油膏填充控制装置。
【背景技术】
[0002]作为光传输媒介的光缆，其渗水性能是一个重要性能指标，关系到光缆的使用性能。目前光缆制造过程中采用的阻水方式中，油膏阻水是最方便可靠的一种方式。对于层绞式结构的光缆，在生产过程中，进行油膏填充控制的步骤，一般是在成缆时先进行油膏预填充；为了保证光缆阻水的可靠性，在挤制护套时还要对缆芯进行油膏填充，完成缆芯油膏填充后，再以刮膏模具将多余的油膏刮除。
[0003]也就是说油膏填充控制工艺，包括以下步骤:
[0004](I)采用油膏填充装置向缆芯填充油膏；
[0005](2)采用刮膏模具对缆芯进行表面油膏处理，刮掉缆芯表面的油膏。
[0006]目前采用的刮膏模具通常是橡胶模和硬模。采用橡胶模，则模具容易磨损，为了达到实现节约油膏的目的，需要频繁更换橡胶模，并且橡胶模操作不方便，不适合用于长度较长的光缆的工业化制造。而采用硬模时，操作比较方便，但是为了保证缆芯能安全通过，需要将刮膏模具的孔径做得较大。可是，孔径大会造成刮膏效果差，油膏用量大，成本上升，并且油膏量过多，还可能从纵包金属带搭缝中挤出来，影响护套与金属带间的粘结性能。
[0007]实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种上述油膏填充控制工艺中采用的油膏量控制装置，能够在保证光缆渗水性能的前提下，有效控制油膏的使用量，更加节省油膏，有效降低生产成本，采用的技术方案如下:
[0009]一种油膏量控制装置，包括机架，其特征在于:所述机架上安装有柔性刮油带，所述柔性刮油带的一端连接机架前端，柔性刮油带的另一端环绕缆芯至少一圈后连接机架后端，柔性刮油带紧贴缆芯的表面；所述柔性刮油带至少一端通过内径调节机构连接机架。
[0010]较优的方案，所述内径调节机构为弹簧。优选的方案，所述柔性刮油带的两端分别通过弹簧连接机架。这样不论柔性刮油带怎么磨损，弹簧都能保持对柔性刮油带的两端施加拉力，从而迫使柔性刮油带始终紧贴缆芯的周面。通过调节弹簧的拉力，可以调整柔性刮油带贴紧缆芯的程度，油膏填充量随柔性刮油带与缆芯的贴紧程度不同而不同，通过调节弹簧装置的拉紧张力以调节柔性刮油带与缆芯的贴紧程度而控制油膏填充量。
[0011]为了引导缆芯以便缆芯更好的移动，避免缆芯晃动影响柔性刮油带正常工作，所述机架上安装有缆芯导向套筒。缆芯导向套筒用于让缆芯穿过，使得靠近柔性刮油带的缆芯不会发生较大的晃动，这样柔性刮油带就不会因为缆芯的晃动而难以正常工作。
[0012]为了避免柔性刮油带跟随缆芯移动，更好的限定柔性刮油带的位置，所述缆芯导向套筒左端设有辅助定位模，所述柔性刮油带与辅助定位模左端面接触。所述缆芯导向套筒也可以和定位模做成一体。[0013]较优的方案，所述柔性刮油带的横截面轮廓为圆形或方形。柔性刮油带的横截面轮廓也可以其他形状。
[0014]本实用新型对照现有技术的有益效果是，有效地克服了现有橡胶刮膏模及硬模的缺点，能够在保证光缆渗水性能的前提下，有效控制油膏的使用量，相比原来的工艺更加节省油膏，能够有效降低生产成本；采用弹簧控制油膏的填充量，通过调节拉紧张力，能够方便调节油膏用量，柔性刮油带在生产过程中由于和缆芯产生一定的摩擦，柔性刮油带会逐渐被磨损，当柔性刮油带被磨损时，在拉紧张力作用下，会自动贴紧缆芯，防止与缆芯之间的间隙变大，刮膏效果变差，油膏填充量变大的情况，保持刮膏效果；当柔性刮油带被磨损到一定程度不能再使用时，只需更换柔性刮油带再调整拉紧张力即可继续使用，成本低，操作简单。
[0015]【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1中油膏填充控制工艺的生产过程示意图；
[0017]图2是图1所示实施例1中油膏量控制装置的结构示意图；
[0018]图3是图2的左视图。
[0019]【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图2、3所示，一种油膏量控制装置1，包括机架102，所述机架102上安装有柔性刮油带101，所述柔性刮油带101的一端1011连接机架102前端，柔性刮油带101的另一端1012环绕缆芯3 —圈后连接机架102后端，柔性刮油带101紧贴缆芯3的周面。
[0022]所述内径调节机构为弹簧104，所述柔性刮油带101的两端1011、1012分别通过弹簧104连接机架102。这样不论柔性刮油带101怎么磨损，弹簧104都能保持对柔性刮油带101的两端1011、1012施加拉力，从而迫使柔性刮油带101始终紧贴缆芯3的周面。通过调节弹簧104的拉力，可以调整柔性刮油带101贴紧缆芯3的程度，油膏填充量随柔性刮油带与缆芯3的贴紧程度不同而不同，通过调节弹簧104装置的拉紧张力以调节柔性刮油带与缆芯3的贴紧程度而控制油膏填充量。
[0023]为了引导缆芯3以便缆芯3更好的移动，避免缆芯3晃动影响柔性刮油带101正常工作，所述机架102上安装有缆芯导向套筒1021。缆芯导向套筒1021用于让缆芯3穿过，使得靠近柔性刮油带101的缆芯3不会发生较大的晃动，这样柔性刮油带101就不会因为缆芯3的晃动而难以正常工作。
[0024]为了避免柔性刮油带101跟随缆芯3移动，更好的限定柔性刮油带101的位置，所述缆芯导向套筒1021左端设有辅助定位模103，所述柔性刮油带101与辅助定位模103左端面接触。
[0025]所述柔性刮油带101的横截面轮廓为圆形。
[0026]如图1所示，本实施例中的油膏填充控制工艺，包括以下步骤:
[0027](I)采用油膏填充装置2向缆芯3填充油膏4 ;
[0028](2)采用油膏量控制装置I对缆芯3进行表面油膏处理，刮掉缆芯3表面的油膏；
[0029]所述步骤(2)中油膏量控制装置I采用内径调节机构调节柔性刮油带101的内径，迫使柔性刮油带101始终环绕并紧贴缆芯3的周面。这样，柔性刮油带101经过长期使用导致磨损后，内径调节机构调节柔性刮油带101的内径，使其保持环绕并紧贴缆芯3的周面，刮油的效果不会变差。
[0030]实施例2
[0031]本实施例中的油膏量控制装置I与实施例1的区别在于:
[0032]所述柔性刮油带101的另一端环绕缆芯3两圈后连接机架102后端。
[0033]所述柔性刮油带101的横截面轮廓为方形。
[0034]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种油膏量控制装置，包括机架，其特征在于:所述机架上安装有柔性刮油带，所述柔性刮油带的一端连接机架前端，柔性刮油带的另一端环绕缆芯至少一圈后连接机架后端，柔性刮油带紧贴缆芯的表面；所述柔性刮油带至少一端通过内径调节机构连接机架。
2.如权利要求1所述的油膏量控制装置，其特征在于:所述内径调节机构为弹簧。
3.如权利要求2所述的油膏量控制装置，其特征在于:所述柔性刮油带的两端分别通过弹簧连接机架。
4.如权利要求1所述的油膏量控制装置，其特征在于:所述机架上安装有缆芯导向套筒。
5.如权利要求4所述的油膏量控制装置，其特征在于:所述缆芯导向套筒左端设有辅助定位模，所述柔性刮油带与辅助定位模左端面接触。
6.如权利要求1所述的油膏量控制装置，其特征在于:所述柔性刮油带的横截面轮廓为圆形或方形。
【文档编号】G02B6/44GK203705704SQ201420036572
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】凌振山, 陈列, 杜少加 申请人:汕头高新区奥星光通信设备有限公司