一种直线冲版的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直线冲版机，包括：机架和设置在机架内的导向机构、喷淋机构和烘干机；所述导向机构包括相互平行设置的第一橡胶轴组、第二橡胶轴组和第三橡胶轴组；所述喷淋机构设置在所述第一橡胶轴组和第二橡胶轴组之间；所述烘干机设置在所述第二橡胶轴组和第三橡胶轴组之间；所述第一橡胶轴组和第二橡胶轴组之间的机架上设有清洗毛刷，对应所述清洗毛刷位置的机架上设有支撑板；所述机架上对应所述第一橡胶轴组和第三橡胶轴组的位置分别开有进料口和出料口，所述进料口与出料口处的机架上均设有传感器。通过上述方式，本实用新型结构简单，制造成本低，易于清洗和更换零部件；上胶时均匀平稳，版材表面不易划伤和磨损。
【专利说明】一种直线冲版机
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲版机领域，特别是涉及一种直线冲版机。
【背景技术】
[0002]冲版工序中，在显影、水洗工序过后需要对版材进行上胶和烘干作业，传统上胶和烘干作业是采用曲线冲版，即版材在机器内部是沿曲线行进；需要安装许多导向块、导向轴来维持版材正常前进，组件较多，与板材接触的零件多，版材表面易被划伤和磨损；同时由于曲线冲版的零部件多，清洗机器内部或者维修时，比较繁杂。冲版机的开启和关闭需要人工控制，操作复杂；上胶时的胶水使用量大，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种直线冲版机，结构简单制造成本低，易于清洗和更换零部件；上胶均匀平稳，版材表面不易划伤和磨损；能够自动开启关闭，操作简便；胶水循环利用，加工成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种直线冲版机，包括:机架和设置在机架内的导向机构、喷淋机构和烘干机；所述导向机构包括相互平行设置的第一橡胶轴组、第二橡胶轴组和第三橡胶轴组；所述喷淋机构设置在所述第一橡胶轴组和第二橡胶轴组之间；所述烘干机设置在所述第二橡胶轴组和第三橡胶轴组之间；所述第一橡胶轴组和第二橡胶轴组之间的机架上设有清洗毛刷，对应所述清洗毛刷位置的机架上设有支撑板；所述喷淋机构包括喷淋管、水泵和药液桶，所述喷淋管设置在所述清洗毛刷两侧；所述喷淋管与药液桶之间设有管道，所述水泵连接在所述喷淋管与药液桶之间的管道上；所述喷淋管下方的机架上设有导流板，所述导流板呈漏斗状且导流板底端设有出液口，所述出液口与所述药液桶之间通过导管连接；所述机架上对应所述第一橡胶轴组和第三橡胶轴组的位置分别开有进料口和出料口，所述进料口与出料口处的机架上均设有传感器；所述机架外侧对应所述进料口的位置上设有输片台。
[0005]优选的是，所述第一橡胶轴组、第二橡胶轴组和第三橡胶轴组均由一对相互对应的橡胶轴组成，且所述第一橡胶轴组的对称中心线、第二橡胶轴组的对称中心线和第三橡胶轴组的对称中心线在同一平面上；所述机架上设有橡胶轴轴座，所述橡胶轴设置在橡胶轴轴座内；所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动所述橡胶轴。
[0006]优选的是，所述烘干机上设有烘干风道，所述烘干风道设置在所述第二橡胶轴组和第三橡胶轴组之间；所述烘干风道与所述第二橡胶轴组之间设有导向板。
[0007]本发明的有益效果是:本发明结构简单制造成本低，上胶均匀平稳，版材表面不易划伤和磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种直线冲版机的结构示意图；
[0009]附图中各部件的标记如下:1、机架；2、第一橡胶轴组；3、第二橡胶轴组；4、第三橡胶轴组；5、喷淋管；6、清洗毛刷；7、支撑板；8、烘干机；9、烘干风道；10、导流板；11、水泵；12、药液桶；13、输片台；14、导向板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011 ] 请参阅图1,本发明实施例包括:
[0012]一种直线冲版机，包括:机架I和设置在机架I内的导向机构、喷淋机构、清洗毛刷和烘干机8 ;所述导向机构包括相互平行设置的第一橡胶轴组2、第二橡胶轴组3和第三橡胶轴组4，每组橡胶轴组均由一对相对转动的橡胶轴组成，且橡胶轴由驱动电机驱动；所述喷淋机构包括形成循环回路的喷淋管5、水泵11和药液桶12，所述喷淋管5设置在所述清洗毛刷6两侧；所述喷淋管5与药液桶12之间设有管道，所述水泵11连接在所述喷淋管5与药液桶12之间的管道上；所述喷淋管5下方的机架上设有导流板10，所述导流板10呈漏斗状且导流板底端设有出液口，所述出液口与所述药液桶12之间通过管道连接；所述烘干机8上设有烘干风道9，所述烘干风道9设置在所述第二橡胶轴组3和第三橡胶轴组4之间；所述烘干风道9与所述第二橡胶轴组3之间设有导向板14 ;所述第一橡胶轴组2和第二橡胶轴组3之间的机架上设有清洗毛刷6，对应所述清洗毛刷6位置的机架上设有支撑板7，清洗毛刷6由毛刷电机驱动；所述机架上对应所述第一橡胶轴组2和第三橡胶轴组4的位置分别开有进料口和出料口 ；所述机架外侧对应所述进料口的位置上设有输片台13，输片台能够使版材平稳的进入机器中，所述进料口与出料口处的机架上均设有传感器，当版材进入和输出冲版机时，传感器接受信号，控制冲版机的开启与关闭。
[0013]版材在显影和水洗工序结束后，版材水平传送，通过输片台13进入进料口，输片台13使得版材能够平稳的送入，版材触发进料口处的传感器，机器开始工作，驱动电机驱动橡胶轴运转；进料口的第一橡胶轴2组开始运转，将版材吸入至设备中，水泵11从药液桶12抽取胶水，通过喷淋管5向版材喷淋中性胶水，多余的胶水从导流板10向下回流到药液桶12中；版材由清洗毛刷6和支撑板7进行导向，同时清洗毛刷6开始对版材作物理清洗；洗净之后，喷淋管5再作喷淋，这样胶水能够喷淋均匀，之后版材由第二橡胶轴组3进行挤压；第二橡胶轴组3和导向板14把版材导入烘干风道9，由风道中的暖风进行烘干；最后由第三橡胶轴组4进行导向并把版材从出料口运输离开设备。版材离开设备后，出料口的传感器得到感应信号，控制机器停止工作。驱动电机、毛刷电机、水泵和烘干机根据版材在设备中的位置进行运转，电机使用效率高，减少能耗。清洗过程中，中性胶水通过循环泵进入喷淋管，再通过管道回流至药液桶中形成循环回路，胶水循环利用，冲版机使用成本低。
[0014]本发明采用直线冲版，版材在机器内部取最短路径，在单位时间内，直线冲版可以处理更多的版材，因而效率更高；此外，版材在机器内部需要接触到的零部件也少于曲线走版，这样发生卡版的故障率会大大降低。直线走板所需的导向块和导向轴要远少于曲线走版，而且橡胶滚动轴和毛刷轴在直线走版中都可以参与导向，这样可以大大降低机器的开发成本和开发周期，机器的生产制造周期也可缩短，因而具有更优的经济效益。直线冲版机因为内部组件数量较少，所以更易于拆卸。这样，当需要对机器进行清洗或维修时，可以迅速拆下内部组件，可使机器得到充分的清洗，组件的再安装也可迅速完成。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种直线冲版机，其特征在于，包括:机架和设置在机架内的导向机构、喷淋机构和烘干机；所述导向机构包括相互平行设置的第一橡胶轴组、第二橡胶轴组和第三橡胶轴组；所述喷淋机构设置在所述第一橡胶轴组和第二橡胶轴组之间；所述烘干机设置在所述第二橡胶轴组和第三橡胶轴组之间；所述第一橡胶轴组和第二橡胶轴组之间的机架上设有清洗毛刷，对应所述清洗毛刷位置的机架上设有支撑板；所述喷淋机构包括喷淋管、水泵和药液桶，所述喷淋管设置在所述清洗毛刷两侧；所述喷淋管与药液桶之间设有管道，所述水泵连接在所述喷淋管与药液桶之间的管道上；所述喷淋管下方的机架上设有导流板，所述导流板呈漏斗状且导流板底端设有出液口，所述出液口与所述药液桶之间通过导管连接；所述机架上对应所述第一橡胶轴组和第三橡胶轴组的位置分别开有进料口和出料口，所述进料口与出料口处的机架上均设有传感器；所述机架外侧对应所述进料口的位置上设有输片台。
2.根据权利要求1所述的一种直线冲版机，其特征在于:所述第一橡胶轴组、第二橡胶轴组和第三橡胶轴组均由一对相互对应的橡胶轴组成，且所述第一橡胶轴组的对称中心线、第二橡胶轴组的对称中心线和第三橡胶轴组的对称中心线在同一平面上；所述机架上设有橡胶轴轴座，所述橡胶轴设置在橡胶轴轴座内；所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动所述橡胶轴。
3.根据权利要求1所述的一种直线冲版机，其特征在于:所述烘干机上设有烘干风道，所述烘干风道设置在所述第二橡胶轴组和第三橡胶轴组之间；所述烘干风道与所述第二橡胶轴组之间设有导向板。
【文档编号】G03D15/02GK203941378SQ201420313109
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】吴家斌 申请人:虎丘影像科技（苏州）有限公司