分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种分离装置，用于将粘贴在基板上的膜层与所述基板分离，该分离装置包括承载台和设置于该承载台上方的主缠绕辊，所述分离装置还包括速度调节机构，该速度调节机构的输出轴与所述主缠绕辊相连，用于调节所述主缠绕辊的转速。与现有技术相比，本实用新型可以减少分离过程中对膜层的损坏，使得操作更加省力。
【专利说明】分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示装置【技术领域】，具体地，涉及一种分离装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置主要包括显示面板以及为显示面板提供光源的背光模组。显示面板主要包括相对设置的第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之间设置有液晶层。在显示面板的两侧通常设置有偏振方向正交的两个偏光片。利用两个偏光片对不同偏振方向的偏振光的选通特性以及液晶分子的旋光特性实现画面显示。
[0003]当发生偏光片的相关不良时，需对显示面板进行偏光片的重贴作业，现有的分离偏光片和显示面板的设备中，转盘与主缠绕辊相连，开始分离时将偏光片的一端粘贴在主缠绕辊上，通过控制主缠绕辊旋转从而将偏光片与显示面板分离。但是该设备主要有以下缺点:一方面，手动旋转转盘以带动主缠绕辊旋转时，分离速度难以调节，难以根据不同的偏光片来调节分离速度，因而当撕除速度不当时，偏光片容易发生断裂，且耗费时间较长，效率较低，耗费人力较大；另一方面，主缠绕辊与显示面板之间存在一定高度差，因而使得偏光片已分离的部分与未分离的部分之间形成锐角，膜层受力较集中，从而使得偏光片容易发生断裂，一旦偏光片发生断裂，还需要对残留片进行清理，因而造成人力、物力和时间的浪费，从而降低生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于分离基板和基板上的膜层的分离装置，以根据不同的膜层调节分离速度，减少对膜层的损坏。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种分离装置，用于将粘贴在基板上的膜层与所述基板分离，该分离装置包括承载台和设置于该承载台上方的主缠绕辊，所述分离装置还包括速度调节机构，该速度调节机构的输出轴与所述主缠绕辊相连，用于调节所述主缠绕辊的转速。
[0006]优选地，所述速度调节机构包括主动轴、至少一个主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述主动轴上，所述从动齿轮设置在所述输出轴上，多个所述从动齿轮的齿数互不相同，多个所述从动齿轮均能够选择性地与所述主动齿轮啮合，以形成具有不同传动比的齿轮组。
[0007]优选地，所述主动齿轮为多个，多个所述主动齿轮与多个所述从动齿轮一一对应，所述从动齿轮可滑动地设置在所述输出轴上，当一个所述从动齿轮滑动至与该从动齿轮对应的主动齿轮啮合时，其余从动齿轮与其余主动齿轮分离。
[0008]优选地，所述速度调节机构还包括设置在所述输出轴上的滑动套筒，多个所述从动齿轮通过所述滑动套筒可滑动地设置在所述输出轴上。
[0009]优选地，所述速度调节机构还包括挡杆，所述挡杆与所述滑动套筒相连，用于带动所述滑动套筒沿所述输出轴的轴线方向移动。
[0010]优选地，所述速度调节机构还包括壳体，所述主动齿轮和所述从动齿轮均设置在所述壳体内，所述主动轴的远离所述承载台的一端延伸至所述壳体的外部，所述挡杆的一端与所述滑动套筒相连，另一端穿过所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述挡杆的中部与所述壳体铰接。
[0011]优选地，所述速度调节机构还包括转盘，所述转盘与所述主动轴固定连接。
[0012]优选地，所述转盘的端面上设置有手柄。
[0013]优选地，所述分离装置还包括辅助缠绕辊，所述辅助缠绕辊位于所述主缠绕辊的一侧，且所述辅助缠绕辊与所述承载台之间的距离小于所述主缠绕辊与所述承载台之间的距离。
[0014]优选地，所述分离装置还包括第一压附辊和第二压附辊，用于压附设置在承载台上的基板，所述主缠绕辊和所述辅助缠绕辊设置在所述第一压附辊和所述第二压附辊之间。
[0015]优选地，所述分离装置还包括垫板，所述垫板设置在所述承载台上，用于支撑所述基板，所述垫板的朝向所述承载台的表面与该承载台之间的摩擦系数小于所述垫板的朝向所述基板的表面与该基板之间的摩擦系数。
[0016]可以看出，速度调节机构可以调节主缠绕辊的转速，例如，当膜层与基板之间的粘力较大时，可以减慢主缠绕辊的转速；当膜层与基板之间的粘力较小时，可以加快主缠绕辊的转速。与现有技术相比，本实用新型可以减少分离过程中对膜层的损坏，且使得操作时更加省力；另一方面，辅助缠绕辊与承载台之间的距离小于主缠绕辊与承载台之间的距离，因而可以使膜层的已分离的部分绕过辅助缠绕辊后再粘贴在主缠绕辊上，使得膜层的已分离的部分和未分离的部分之间形成弧度，从而使得膜层受力较分散，进一步减少对膜层的损坏；再一方面，基板设置在垫板上，从而减少基板表面上受到的摩擦力对基板产生的损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]如图1所示的是本实用新型所提供的分离装置的立体结构示意图；
[0019]如图2所示的是图1中速度调节机构的结构示意图；
[0020]如图3所示的是本实用新型中所述分离装置的主视图；
[0021]如图4所示的是本实用新型中所述分离装置分离膜层和基板时的俯视图；
[0022]如图5所示的是本实用新型中所述分离装置分离膜层和基板时的侧视图。
[0023]附图标记说明
[0024]10:承载台；20:主缠绕辊；30:速度调节机构；31:主动轴；32:主动齿轮；33:输出轴；34:从动齿轮；35:滑动套筒；36:挡杆；37:壳体；38:转盘；39:手柄；40:辅助缠绕棍；50:第一压附棍:60:第二压附棍；70:垫板；80:基板；90:膜层。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]本实用新型提供一种分离装置，用于将粘贴在基板上的膜层与所述基板分离，如图1所示，该分离装置包括承载台10和设置于该承载台10上方的主缠绕辊20，所述分离装置还包括速度调节机构30，该速度调节机构30与主缠绕辊20相连，用于调节主缠绕辊20的转速。
[0027]通过速度调节机构30的输入轴输入用于使该输入轴转动的扭矩，以使速度调节机构30的输入轴具有第一转速，经速度调节机构30调节后，所述扭矩从速度调节机构的输出轴33输出，由于经过了速度调节，因此，速度调节机构的输出轴的第二转速不同于输入轴的第一转速，主缠绕辊20与输出轴相连，使得主缠绕辊20以第二转速转动。
[0028]在本实用新型中，基板80可以为显示面板，膜层90可以为粘贴在基板80上的偏光片，换言之，本实用新型尤其适用于对偏光片与显示面板的分离。在进行分离操作时，如图4和图5所示，可以将膜层90的一侧或一角与基板80分离，并粘贴在主缠绕辊20上，通过主缠绕辊20转动，将膜层90完全与基板80分离。
[0029]在本实用新型中，速度调节机构30的输出轴33与主缠绕辊20相连，可以根据产品的不同调节主缠绕辊20的转速，例如，当膜层90与基板80之间的粘力较大时，可以减慢主缠绕辊20的转速，防止膜层90发生损坏；当膜层90与基板80之间的粘力较小时，可以加快主缠绕辊20的转速，以提高分离效率。与现有技术相比，本实用新型可以减少分离过程中对膜层的损坏，提高产品质量，同时使得分离操作更加省力。
[0030]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，如图2和图3所示，速度调节机构30可以包括主动轴31、至少一个主动齿轮32和多个从动齿轮34，主动齿轮32设置在主动轴31上，从动齿轮34设置在输出轴33上，输出轴33与主缠绕辊20相连，多个从动齿轮34的齿数互不相同，多个从动齿轮34均能够选择性地与主动齿轮32啮合，以形成具有不同传动比的齿轮组。主动轴31即为速度调节机构30的输入轴。
[0031]所述“选择性地”是指，在分离第一个基板80和基板80上的膜层90时，将一个从动齿轮34与一个主动齿轮32啮合，形成传动比为m的齿轮组；在分离第二个基板80和基板80上的膜层90时,可以选择另一个从动齿轮34和一个主动齿轮32卩齿合,形成传动比为η的齿轮组。例如，速度调节机构30包括一个主动齿轮32和多个从动齿轮34，多个从动齿轮34分别与主动齿轮32啮合，形成传动比互不相同的多个齿轮组。在使用所述分离装置对基板80上的膜层90 (如，显示面板上的偏光片)进行分离时，可以根据膜层90与基板80之间的粘贴强度的大小选择合适的齿轮组:在主动轴31的转速(即，主动齿轮32的转速)为定值的情况下，当膜层90与基板80之间的粘力较大时，可以将齿轮较少的从动齿轮34与主动齿轮32啮合，以形成传动比较大的齿轮组，从而使得主缠绕辊20的转速较小，因而可以减少对膜层90的损坏，且使得操作更加省力；当膜层90与基板80之间的粘力较小时，可以将齿数较多的从动齿轮34与主动齿轮32啮合，以形成传动比较小的齿轮组，使得从动齿轮34的转速较大，从而使得主缠绕辊20的转速较大。
[0032]为了便于形成多个传动比不同的齿轮组，如图2和图3所示，主动齿轮32为多个，多个主动齿轮32与多个从动齿轮34 —一对应，从动齿轮34可滑动地设置在输出轴33上，当一个从动齿轮34滑动至与该从动齿轮34对应的主动齿轮32啮合时，其余从动齿轮34与其余主动齿轮32分离。需要说明的是，多个传动比不同的齿轮组是在不同的时刻形成的，在某一个时刻，即，分离某一个膜层90和基板80时,只有一个齿轮组处于运动状态。
[0033]在本实用新型中，从动齿轮34可以直接设置在输出轴33上，也可以间接设置在输出轴33上。为了便于从动齿轮34在输出轴33上的设置，优选地，如图2所示，速度调节机构30还包括设置在输出轴33上的滑动套筒35，多个从动齿轮34通过滑动套筒35可滑动地设置在输出轴33上。具体地，多个从动齿轮34可以固定设置在滑动套筒35的外表面上，滑动套筒35套在输出轴33上，可以沿输出轴33的轴线方向移动，且滑动套筒35沿输出轴33的周向方向转动时，可以带动输出轴33转动。相邻两个从动齿轮34之间的距离可以与相邻两个主动齿轮32之间的距离不同，以使得当一个从动齿轮34与该从动齿轮34所对应的主动齿轮32啮合时，其余从动齿轮34与其余主动齿轮32分离。应当注意的是，此处的滑动套筒35仅可沿输出轴33的轴向移动，滑动套筒35与输出轴33之间不存在相对转动，从而可以传递转矩。作为本发明的一种【具体实施方式】，可以在输出轴33上设置花键，滑动套筒35可以形成为与所述花键配合的花键套。
[0034]更进一步地，如图2和图3所示，速度调节机构30还可以包括挡杆36，挡杆36与滑动套筒35相连，用于带动滑动套筒35沿输出轴33的轴线方向移动。
[0035]更进一步地，如图2和图3所示，速度调节机构30还可以包括壳体37，主动齿轮32和从动齿轮34均设置在壳体37内，主动轴31的远离承载台10的一端延伸至壳体37的外部，挡杆36的一端与滑动套筒35相连，另一端穿过壳体37并延伸至壳体37的外部，挡杆36的中部与壳体36铰接，使得挡杆36形成一个杠杆机构，从而便于通过调节挡杆36带动滑动套筒35移动。
[0036]更进一步地，如图2和图3所示，速度调节机构30还可以包括转盘38，转盘38与主动轴31固定连接。具体地，主动轴31的远离承载台10的一端与转盘38的中部相连，通过转盘38的转动带动主动轴31转动，从而带动主缠绕辊20转动。
[0037]更进一步地，如图2和图3所示，转盘38的端面上可以设置有手柄39，以便于操作人员旋转转盘38。可以理解的是，转盘38的半径越大，手柄39距离转盘38的中心越远，操作人员通过旋转转盘38分离膜层90和基板80时所用的力越小。
[0038]应当理解的是，在本实用新型中，可以通过操作人员手工转动转盘38，使得膜层90与基板80分离，从而减少分离装置的成本以及能源消耗；当然，还可以将手柄39或转盘38与电动装置电连接，通过电动装置提供动力，带动转盘38转动，从而带动主缠绕辊20转动，以分离膜层90和基板80。
[0039]更进一步地，如图4和图5所示，所述分离装置还可以包括辅助缠绕辊40，辅助缠绕辊40的轴线与主缠绕辊20的轴线平行，且辅助缠绕辊40与承载台10之间的距离小于主缠绕辊20与承载台10之间的距离，即，贴附有膜层90的基板80与辅助缠绕辊40接触时，主缠绕辊20和基板80之间还存在一定的距离。在分离膜层90和基板80的过程中，已分离的膜层90部分绕过辅助缠绕辊40后粘贴在主缠绕辊20上，从而使得已分离的膜层90部分与未分离的膜层90部分之间形成弧度角，使得膜层90的受力更分散，减少分离过程中对膜层90的损坏。
[0040]更进一步地，如图4和图5所示，所述分离装置还可以包括第一压附辊50和第二压附辊60，用于压附设置在承载台10上的基板80，主缠绕辊20和辅助缠绕辊40设置在第一压附辊50和第二压附辊60之间。当主缠绕辊20转动以将膜层90与基板80分离时，第一压附辊50和第二压附辊60分别用于压附基板80的未贴附膜层90的部分和贴附有膜层90的部分，从而防止膜层90和基板80之间的粘力较大而使基板80发生弯折或破裂。
[0041]在分离膜层90和基板80的过程中，主缠绕辊20转动时会带动基板80在承载台10的表面发生移动，为了防止基板80移动时与承载台10之间的摩擦力对基板80产生损伤，如图3和图5所示，所述分离装置还可以包括垫板70，垫板70设置在承载台10上，用于支撑基板80，垫板70的朝向承载台10的表面与该承载台10之间的摩擦系数小于垫板70的朝向基板80的表面与该基板80之间的摩擦系数。从而使得在主缠绕辊20转动时，垫板70和基板80同时在承载台10表面发生移动，减少对基板80的损伤。
[0042]需要说明的是，所述分离装置可以包括多个厚度不同的垫板70，根据基板80的厚度选择不同的垫板70。当基板80的厚度较小时，可以使用厚度较大的垫板70 ;当基板80的厚度较大时，可以使用厚度较小的垫板70，使得基板80上的膜层90可以与辅助缠绕辊40相接触，且第一压附辊50和第二压附辊60可以分别压附基板80的未贴附膜层90的部分和贴附有膜层90的部分。
[0043]以上为对本实用新型所提供的分离装置的描述，可以看出，速度调节机构可以调节主缠绕辊的转速，例如，当膜层与基板之间的粘力较大时，可以减慢主缠绕辊的转速；当膜层与基板之间的粘力较小时，可以加快主缠绕辊的转速。与现有技术相比，本实用新型可以减少分离过程中对膜层的损坏，且使得操作时更加省力；另一方面，膜层的已分离的部分绕过辅助缠绕辊后再粘贴在主缠绕辊上，使得膜层的已分离的部分和未分离的部分之间形成弧度，从而使得膜层受力较分散，进一步减少对膜层的损坏；再一方面，基板设置在垫板上，从而减少基板表面上受到的摩擦力对基板产生的损伤。
[0044]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种分离装置，用于将粘贴在基板上的膜层与所述基板分离，该分离装置包括承载台和设置于该承载台上方的主缠绕辊，其特征在于，所述分离装置还包括速度调节机构，该速度调节机构的输出轴与所述主缠绕辊相连，用于调节所述主缠绕辊的转速。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述速度调节机构包括主动轴、至少一个主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述主动轴上，所述从动齿轮设置在所述输出轴上，多个所述从动齿轮的齿数互不相同，多个所述从动齿轮均能够选择性地与所述主动齿轮啮合，以形成具有不同传动比的齿轮组。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述主动齿轮为多个，多个所述主动齿轮与多个所述从动齿轮一一对应，所述从动齿轮可滑动地设置在所述输出轴上，当一个所述从动齿轮滑动至与该从动齿轮对应的主动齿轮啮合时，其余从动齿轮与其余主动齿轮分离。
4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述速度调节机构还包括设置在所述输出轴上的滑动套筒，多个所述从动齿轮通过所述滑动套筒可滑动地设置在所述输出轴上。
5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述速度调节机构还包括挡杆，所述挡杆与所述滑动套筒相连，用于带动所述滑动套筒沿所述输出轴的轴线方向移动。
6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述速度调节机构还包括壳体，所述主动齿轮和所述从动齿轮均设置在所述壳体内，所述主动轴的远离所述承载台的一端延伸至所述壳体的外部，所述挡杆的一端与所述滑动套筒相连，另一端穿过所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述挡杆的中部与所述壳体铰接。
7.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述速度调节机构还包括转盘，所述转盘与所述主动轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述转盘的端面上设置有手柄。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括辅助缠绕辊，所述辅助缠绕辊位于所述主缠绕辊的一侧，且所述辅助缠绕辊与所述承载台之间的距离小于所述主缠绕辊与所述承载台之间的距离。
10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括第一压附辊和第二压附辊，用于压附设置在承载台上的基板，所述主缠绕辊和所述辅助缠绕辊设置在所述第一压附辊和所述第二压附辊之间。
11.根据权利要求1至8中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括垫板，所述垫板设置在所述承载台上，用于支撑所述基板，所述垫板的朝向所述承载台的表面与该承载台之间的摩擦系数小于所述垫板的朝向所述基板的表面与该基板之间的摩擦系数。
【文档编号】G02F1/13GK203982022SQ201420317516
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】朱立伟, 杨海箐, 张勤雨, 王鹏 申请人:北京京东方显示技术有限公司, 京东方科技集团股份有限公司