一种导光板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导光板，涉及液晶屏制造领域，为解决现有技术中存在的导光板和胶框组装复杂、连接不牢固的问题而发明。该导光板包括：导光板主体和延伸部；延伸部用于支撑并固定导光板主体；导光板主体呈平板状；延伸部为中空的闭合框架；导光板主体位于闭合框架的中空位置上，且导光板主体的边缘与闭合框架相连；导光板主体和闭合框架一体成型。本实用新型提供的导光板，能够降低背光源组装的复杂度，节省生产用时；提高液晶屏幕组装良率，减少因组装失败造成的原材料的浪费，进而降低生产成本。
【专利说明】一种导光板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶屏制造领域，尤其涉及一种导光板。
【背景技术】
[0002]随着移动互联网和通信技术的发展，手机、电脑等用户设备(User Equipment，简称UE)成为现代人们生活中不可或缺的工具。人们经常利用手机进行视频观看、电子阅读等活动，因而手机的显示屏的性能对用户体验有较大影响。目前，较为主流的显示屏为液晶显示屏，由于液晶屏幕具备机身薄、省电、低辐射、画面柔和不伤眼等优点而广泛应用于手机、电脑等UE中。
[0003]液晶屏幕中，由于液晶分子自身无法发光，所以液晶屏幕需要靠外界光源辅助发光。通常，液晶屏幕需要借助背光源才能达到显示的功能。背光源主要由光源、导光板、光学用膜片、胶框等组成；具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。
[0004]其中，导光板是利用光学级的亚克力/聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用紫外线(Ultra-V1let Ray，简称UV)网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从光源发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，即将线光源转变为面光源。胶框一般为PC板材，用于支撑并保护导光板、光学用膜片等结构。
[0005]在加工生产背光源的过程中，需要将导光板和胶框进行组装。现有技术中，如图1所不，导光板101和胶框102为两个分离的结构，胶框102的尺寸略大于导光板101,胶框102与导光板101之间留有缝隙103，以用于填充胶水。组装时，一般是通过黏贴、卡扣等方式对导光板101和胶框102进行连接固定，如图2中所示为组装完成后的导光板101和胶框102的主视图，通过在缝隙103中填充胶水将导光板101和胶框102连接在一起(缝隙103较小，在图2中显示为一条线)，这种连接方式组装复杂，生产用时较长；并且连接不牢固，容易导致液晶屏幕组装良率低；进而造成物料浪费，由此抬高生产成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种导光板，能够解决现有技术中存在的导光板和胶框组装复杂、连接不牢固的问题。
[0007]针对该问题，本实用新型的实施例提供如下技术方案:
[0008]一方面，本实用新型提供了一种导光板，包括:导光板主体和延伸部；延伸部用于支撑并固定导光板主体；导光板主体呈平板状；延伸部为中空的闭合框架；导光板主体位于上述闭合框架的中空位置上，且该导光板主体的边缘与闭合框架相连；导光板主体和上述闭合框架一体成型。
[0009]结合上述方面，在上述方面的第一种可能的实现方式中，中空的闭合框架为胶框结构。
[0010]结合上述方面，在上述方面的第二种可能的实现方式中，导光板主体尺寸与闭合框架中空位置的大小一致，闭合框架包围导光板主体。
[0011]结合上述方面或上述方面的第二种可能的实现方式，在上述方面的第三种可能的实现方式中，导光板主体呈矩形、方形、圆形或楔形形状。
[0012]结合上述方面或上述方面的第三种可能的实现方式，在上述方面的第四种可能的实现方式中，导光板主体的边缘与所述闭合框架贴合相连。
[0013]结合上述方面或上述方面的第三种可能的实现方式，在上述方面的第五种可能的实现方式中，导光板主体的边缘与闭合框架通过至少一个连接部相连，至少一个连接部与导光板主体及闭合框架一体成型。
[0014]结合上述方面或上述方面的第五种可能的实现方式，在上述方面的第六种可能的实现方式中，导光板主体的边缘与闭合框架通过三个连接部相连。
[0015]结合上述方面或上述方面的第五种可能的实现方式，在上述方面的第七种可能的实现方式中，当导光板主体呈矩形、方形或楔形形状时，导光板主体的每条边缘各自通过一个连接部与闭合框架相连。
[0016]结合上述方面，或上述方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种可能的实现方式，在上述方面的第八种可能的实现方式中，导光板为将聚碳酸酯PC材料经注塑一体成型的导光板。
[0017]结合上述方面或上述方面的第八种可能的实现方式，在上述方面的第九种可能的实现方式中，导光板位于液晶显示屏中。
[0018]本实用新型提供的导光板，包括导光板主体和延伸部，导光板主体能够达到与现有技术中的导光板相同的效果；延伸部为中空的闭合框架，用于支撑并固定该导光板主体，能够达到与现有技术中的胶框相同的效果；平板状的导光板主体位于该闭合框架的中空位置上，导光板主体的边缘与闭合框架相连，且导光板主体和闭合框架一体成型，与现有技术中通过黏贴、卡扣等方式对导光板和胶框进行连接固定的方案相比，本实用新型提供的导光板为一种将闭合框架和导光板主体进行组合优化的一体成型的导光板，其中，闭合框架即起到现有技术中胶框的作用，因此在生产背光源的过程中，无需通过黏贴、卡扣等方式将导光板和胶框进行连接，能够降低背光源组装的复杂度，节省生产用时；同时，与黏贴、卡扣等连接方式相比，一体成型的连接方式更加牢固，从而可以提高液晶屏幕组装良率，减少因组装失败造成的原材料的浪费，进而降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为【背景技术】中提供的导光板与胶框的俯视图；
[0021]图2为【背景技术】中提供的导光板与胶框的主视图；
[0022]图3a为本实用新型提供的中空的闭合框架的俯视图；
[0023]图3b为本实用新型提供的导光板的俯视图；
[0024]图4为本实用新型提供的导光板的主视图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图3a、图3b和图4所示(图3a、图3b和图4仅为本实施例的示例性说明，导光板的形状、尺寸、各部分之间的位置关系、连接方式均不限于图3a、图3b和图4)，本实用新型提供了一种导光板，包括:
[0027]导光板主体301和延伸部302 ；
[0028]本实施例中，该导光板主体301的形态、材料、作用均与现有的导光板相同，本实施例中导光板主体301的形状、尺寸、材料的选择均可参照现有技术。
[0029]延伸部302用于支撑并固定导光板主体301 ；
[0030]本实施例中，该延伸部302位于导光板主体301周围，包围该导光板主体301，以达到支撑并固定导光板主体301的作用。
[0031]导光板主体301呈平板状；延伸部302为中空的闭合框架(下文中，延伸部和闭合框架为同一部件，图中均用302表示)，导光板主体301位于闭合框架302的中空位置上；如图3b中的延伸部为中空的矩形闭合框架，包括外围部分303和中空部分304，如图3a所示，导光板主体301位于中空部分304上；且导光板主体301的边缘与闭合框架302相连；图4中，导光板主体301位于靠近闭合框架302的下边缘的中空位置处，本实施例中，导光板主体301位于闭合框架302中的中空位置上，并不具体限定导光板主体301位于闭合框架302的靠近上边缘的中空位置或靠近下边缘的中空位置等具体位置；图3a和图3b中导光板主体301的边缘与闭合框架302直接相连，本实施例中导光板主体301的边缘与闭合框架302相连，并不限定导光板主体301的边缘与闭合框架302全部相连、部分相连或通过连接部相连等具体的连接方式。导光板主体301和闭合框架302的位置关系及相连方式均不作具体限定，只要能达到闭合框架302支撑并固定导光板主体301的作用均可，实际应用时，可根据需要确定。
[0032]导光板主体301和闭合框架302 —体成型。
[0033]本实施例中，在一体成型的生产工艺上，对于不同材料采用不同的成型方式，例如对于PC材料采用注塑的方式一体成型，对于金属材料而言，则可采用倒模浇灌，冲压的方式一体成型。
[0034]现有技术中，导光板和胶框为两个独立的部件，需要加以组装才能使用。与现有技术不同的是，本实用新型提供的导光板主体301和闭合框架302 —体成型，因而本实施例中提供的上述导光板，为一种将闭合框架和导光板主体进行组合优化的新型导光板，其中，闭合框架即起到现有技术中胶框的作用，无需通过黏贴、卡扣等方式将导光板和胶框进行连接，降低了背光源组装的复杂度；同时，与黏贴、卡扣等连接方式相比，一体成型的连接方式更加牢固，从而提高了液晶屏幕组装良率，减少了因组装失败造成的原材料的浪费，进而降低了生产成本。此外，在生产背光源的过程中，减少了胶框的生产流程，缩短了背光源的生产用时，提高了生产效率。
[0035]在本实施例的一种实现方式中，中空的闭合框架302为现有技术中的胶框结构。现有技术中，胶框主要用于支撑并保护导光板、光学用膜片等结构，本实施例中，闭合框架302能够达到与现有技术中的胶框相同的作用，因而闭合框架302的材料、形状、作用均可参照现有技术中的胶框结构。
[0036]进一步的，平板状的导光板主体301的尺寸和形状可以有多种选择。
[0037]在本实施例的一种实现方式中，导光板主体301尺寸与闭合框架302中空位置的大小一致，闭合框架302包围导光板主体301。闭合框架302的形状与导光板主体301的形状相适应，从俯视图上看，导光板主体301与闭合框架302中空位置重合。如图3a所示，当导光板主体301为矩形平板状时，闭合框架302的形状相应的为中空的矩形框架，且能够保证导光板主体301刚好位于闭合框架302的中空位置上，其边缘均与闭合框架302相抵。导光板主体301尺寸的恰当选择，使其能够与闭合框架302相契合，整个导光板的加工较为方便。此外，导光板主体301的尺寸通常根据液晶屏幕的尺寸进行选择。
[0038]可选的，导光板主体301可以是矩形、方形、圆形或楔形等形状。矩形、方形为较为常用的导光板主体301的形状，在实际应用中适用范围较广；除此之外，导光板主体301的形状还可以根据实际需要为楔形、三角形等其他形状。本实施例不对导光板主体301的具体形状及尺寸大小进行限定。
[0039]进一步的，导光板主体301的边缘与闭合框架302相连的方式可以采用直接或间接地连接方式。在本实用新型的一些实现方式中，导光板主体301的边缘与闭合框架302贴合相连，如图4所示。本文中所指的贴合是指导光板主体301的边缘与闭合框架302在一体成型时完全接触，使得导光板主体301和闭合框架302在边缘交接处无缝隙或者痕迹，二者浑然一体；完全接触类似于现有技术中的焊接方式，达到一种直接连接的效果。
[0040]此外，导光板主体301与闭合框架302还可以采用间接相连的方式。在本实用新型的另一些实现方式中，导光板主体301的边缘与闭合框架302通过至少一个连接部相连，该至少一个连接部与导光板主体301及闭合框架302 —体成型，三者之间的连接关系在注塑时建立，冷却成型后，三者关系固定。采用连接部的形式使导光板主体301和闭合框架302间接相连，使得导光板主体301和闭合框架302的连接方式更加多样化，且连接部与导光板主体301及闭合框架302也是通过一体成型的方式相连，并不会增加制造的复杂度。连接部的形状可以为矩形、三角形、圆形等任意形状；连接部的数量、形状、位置可以由导光板主体301和闭合框架302的形状综合确定。
[0041]例如，导光板主体301的边缘与闭合框架302通过三个连接部相连，通常，三角形的连接方式较为稳定，采用三个连接部进行连接可以在使用连接部较少的情况下，保证导光板主体301与闭合框架302之间牢固的连接关系。
[0042]此外，连接部的数量还可以为其他数量，如四个、五个等，一般来说，连接部的数量越多，连接越稳定，但是在一些情况下，连接部的数量也可以少于三个，在更加成熟的工艺条件下，导光板主体301与闭合框架302之间甚至也可以仅通过一个连接部进行连接。
[0043]又如，对于通过多条边缘与闭合框架302相连的导光板主体301而言(例如当导光板主体301呈矩形、方形或楔形形状时，导光板主体301有至少两个边缘)，还可以在导光板主体301的每条边缘上分别通过一个连接部与闭合框架302相连，即一条边缘对应一个连接部。如当导光板主体301为方形时，则可以将每条边均设置一个连接部与闭合框架302连接。
[0044]再如，对于通过多个角与闭合框架302相连的导光板主体301而言(例如矩形导光板主体具有四个角)，还可以通过在导光板主体301每个角上分别通过一个连接部与闭合框架302连接。
[0045]进一步的，导光板为将聚碳酸酯PC材料经注塑一体成型的导光板。目前，导光板和胶框通常为聚碳酸酯PC材质，因而选择采用注塑的方式一体成型，注塑过程中，只要具备相应的模具，注入相应的材料，设定好温度、时间等条件便可机械化大批量的生产出所需导光板。此外，导光板的一体成型的方式可以根据导光板的材料选择注塑、冲压等机械方式，只要能达到一体成型的目的均可。
[0046]进一步的，在实际应用中，本实施例中的导光板可以位于液晶显示屏中。该液晶显示屏可以但不仅限于是手机、电脑、平板电脑等用户设备的液晶显示屏。
[0047]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种导光板,其特征在于,包括: 导光板主体和延伸部；所述延伸部用于支撑并固定所述导光板主体；所述导光板主体呈平板状；所述延伸部为中空的闭合框架；所述导光板主体位于所述闭合框架的中空位置上，且所述导光板主体的边缘与所述闭合框架相连；所述导光板主体和所述闭合框架一体成型。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述中空的闭合框架为胶框结构。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板主体尺寸与所述闭合框架中空位置的大小一致，所述闭合框架包围所述导光板主体。
4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述导光板主体呈矩形、方形、圆形或楔形形状。
5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述导光板主体的边缘与所述闭合框架贴合相连。
6.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述导光板主体的边缘与所述闭合框架通过至少一个连接部相连，所述至少一个连接部与所述导光板主体及所述闭合框架一体成型。
7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述导光板主体的边缘与所述闭合框架通过三个连接部相连。
8.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，当所述导光板主体呈矩形、方形或楔形形状时，所述导光板主体的每条边缘各自通过一个连接部与所述闭合框架相连。
9.根据权利要求1-8任一项所述的导光板，其特征在于，所述导光板为将聚碳酸酯PC材料经注塑一体成型的导光板。
10.根据权利要求9所述的导光板，其特征在于，所述导光板位于液晶显示屏中。
【文档编号】G02B6/00GK203930107SQ201420318302
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】尹帮实, 李瑞峰, 李辉, 高久亮, 罗建红, 王岩, 杨帆, 刘秀兰, 王涛 申请人:华为技术有限公司