镜头驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镜头驱动装置，其包括底座和盖体，线路板，镜头模组，支承框架，弹簧片，支撑件，磁钢，第一、第二驱动线圈。其中，线路板安装固持于底座上，镜头模组通过弹簧片连接于支承框架内，支撑件连接支承框架和线路板使支承框架可以在沿着垂直于镜头光轴的方向上相对于底座运动，第一驱动线圈安装固持于镜筒上并且与磁钢对应设置，第二驱动线圈设置于线路板上并且对应设置于磁钢的下方。本实用新型的镜头驱动装置第一驱动线圈驱动镜头模组沿着镜头光轴的方向运动实现调焦并且可以实现对镜头光轴偏摆的调整，第二驱动线圈驱动支承框架沿着垂直于镜头光轴的方向运动实现对镜头光轴移动的调整，从而实现防抖动的目的，成像效果佳。
【专利说明】镜头驱动装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及驱动装置领域，尤其涉及一种具有防抖动功能的镜头驱动装置。【【背景技术】】
[0002]随着摄像技术的快速发展，镜头驱动装置在各种摄像装置中得到广泛的应用。镜头驱动装置与各种便携式电子装置比如手机、平板电脑等的结合，更是受到消费者的热衷青睐。
[0003]常见的便携式电子装置上所应用的镜头驱动装置的驱动机构通常是由一线圈和一磁钢组成，线圈固定在镜头载体的外周上，当给线圈施加电流时，线圈由于电磁力的作用，从而带动镜头载体沿镜头光轴方向移动实现调焦。然而用户在手持电子设备进行拍摄的过程中，无法避免手的抖动造成镜头驱动装置的晃动，从而造成镜头光轴不停的偏摆和镜头在垂直于镜头光轴方向上不停的移动，由于这种镜头驱动装置无法消除手的抖动带来的影响，从而造成成像效果不佳。
[0004]因此，实有必要提供一种新的镜头驱动装置以解决上述的不足之处。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决用户拍摄过程中的电子设备抖动造成镜头驱动装置的晃动从而造成镜头光轴不停的偏摆和镜头在垂直于镜头光轴方向上不停的移动造成的成像效果不佳的问题，提供一种新的镜头驱动装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]—种镜头驱动装置，所述镜头驱动装置包括:
[0008]具有收容空间的外壳，所述外壳包括固定座和与所述固定座配合形成所述收容空间的盖体，所述固定座包括线路板；
[0009]镜头模组，所述镜头模组包括可收容镜头的镜筒；
[0010]支承框架，所述镜头模组设置于所述支承框架内；
[0011]弹簧片，所述弹簧片连接所述镜头模组和支承框架；
[0012]支撑件，所述支撑件连接所述支承框架和固定座，使所述支承框架可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座自由地运动；
[0013]磁钢，所述磁钢安装固持于所述支承框架上，所述磁钢包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对于第一部分更加靠近所述固定座设置，所述第一部分和第二部分的充磁方向均垂直于所述镜头光轴的方向，所述磁钢设有靠近镜头模组的内表面和远离所述镜头模组的外表面，所述第一部分与第二部分在所述内表面至外表面的方向上的充磁方向相反；
[0014]第一驱动线圈，所述第一驱动线圈安装固持于所述镜筒上并且与所述磁钢对应设置，所述第一驱动线圈与所述磁钢的内表面正对设置，所述第一驱动线圈与磁钢之间的电磁作用使得所述镜筒可以在沿着所述镜头光轴的方向上运动；
[0015]第二驱动线圈，所述第二驱动线圈设置于所述线路板上并且对应设置于所述磁钢的第二部分的下方，所述第二驱动线圈与磁钢的第二部分之间的电磁作用使得所述支承框架可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座运动。
[0016]优选的，所述支撑件可以是滚珠，所述滚珠至少设置3个，所述支承框架的底部上对应设置有放置所述滚珠的凹槽。
[0017]优选的，所述支撑件可以是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧至少设置3个，所述支承框架的底部上对应设置有放置所述螺旋弹簧的盲孔。
[0018]优选的，所述弹簧片包括上弹簧片和下弹簧片，所述上弹簧片和下弹簧片分别沿着所述镜头光轴方向设置在所述镜筒的上端部和下端部。
[0019]优选的，所述第一驱动线圈可以设置4个，所述上弹簧片对应设置有4个独立的部分，所述4个第一驱动线圈和上弹簧片4个独立的部分都是关于平行所述镜头光轴的中心线中心对称的，所述镜头驱动装置还进一步设置有4根连接线，每根连接线各自连接上弹簧片的其中I个独立的部分和线路板，每个第一驱动线圈的一端线头连接到对应的上弹簧片的其中I个独立的部分，另一端线头连接到下弹簧片。
[0020]优选的，所述磁钢的第一部分和第二部分可以分别是独立的磁钢。
[0021]优选的，所述第二驱动线圈可以是安装固持于线路板上的线圈绕组或者是直接形成于线路板上的导电图案。
[0022]优选的，所述镜头驱动装置还进一步设置有磁轭，所述磁轭安装固持于所述支承框架上并贴设于所述磁钢的外表面上。
[0023]优选的，所述镜筒设有自筒壁向远离筒壁的方向延伸出的凸块，所述第一驱动线圈套设固持于所述凸块。
[0024]本实用新型的优点在于:本实用新型的镜头驱动装置可以实现对镜头光轴偏摆和移动的调整，从而实现防抖动的目的，成像效果佳。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0025]图1为本实用新型的镜头驱动装置的立体分解图；
[0026]图2为本实用新型的镜头驱动装置的剖视图；
[0027]图3为本实用新型的镜头驱动装置的去除盖体后的立体图；
[0028]图4为本实用新型的镜头驱动装置的磁钢、第一驱动线圈和第二驱动线圈的组配示意图。
【【具体实施方式】】
[0029]下面结合附图，对本实用新型作详细说明。
[0030]如图1至图4所示，为本实用新型的镜头驱动装置100，所述镜头驱动装置100包括外壳10，镜头模组30，支承框架21，弹簧片50，支撑件41，磁钢61，第一驱动线圈71，第二驱动线圈72。
[0031]所述外壳10具有收容空间15，所述外壳10包括固定座14和与所述固定座14配合形成所述收容空间15的盖体12。
[0032]所述固定座14包括底座11和安装固持于所述底座11上的线路板13。
[0033]所述支承框架21收容于所述外壳10的收容空间15内，所述镜头模组30收容于所述支承框架21内，所述镜头模组30包括镜头(未图示)和固持收容所述镜头的镜筒31。
[0034]所述支撑件41连接所述支承框架21和固定座14，使所述支承框架21可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座14自由地运动。所述支撑件41可以是滚珠，所述滚珠41至少设置3个，所述支承框架21的底部上对应设置有放置所述滚珠41的凹槽(未图示)，滚珠41的滚动使得所述支承框架21可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座14自由地运动。作为另一种可选择的实施方式，所述支撑件41’也可以是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧41’至少设置3个，所述支承框架21的底部上对应设置有放置所述螺旋弹簧41’的盲孔(未图示)，螺旋弹簧41’的摆动使得所述支承框架21可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座14自由地运动。
[0035]所述弹簧片50连接所述镜头模组30和支承框架21，所述弹簧片50包括上弹簧片51和下弹簧片52，所述上弹簧片51和下弹簧片52分别沿着所述镜头光轴方向设置在所述镜筒31的上端部和下端部。
[0036]所述磁钢61安装固持于所述支承框架21上，所述磁钢61包括第一部分611和第二部分612，所述第二部分612相对于第一部分611更加靠近所述固定座14设置，所述第一部分611和第二部分612的充磁方向均垂直于所述镜头光轴的方向,所述磁钢61设有靠近镜头模组30的内表面61a和远离所述镜头模组30的外表面61b,所述第一部分611与第二部分612在所述内表面61a至外表面61b的方向上的充磁方向相反,所述磁钢61的内表面61a上第一部分611和第二部分612的极性相反，所述磁钢61的外表面61b上第一部分611和第二部分612的极性也相反。所述磁钢61的第一部分611和第二部分612可以是一整块磁钢对不同部分充磁形成的一个整体，当然作为一种可选择的实施方式，所述磁钢61的第一部分611和第二部分612可以是由两个独立的磁钢拼接构成。所述镜头驱动装置100还进一步设置有磁轭91，所述磁轭91安装固持于所述支承框架21上并贴设于所述磁钢61的外表面61b上。
[0037]所述第一驱动线圈71安装固持于所述镜筒31上并且与所述磁钢61对应设置，所述镜筒31设有自筒壁向远离筒壁的方向延伸出的凸块311，所述第一驱动线圈71套设固持于所述凸块311上。所述第一驱动线圈71与所述磁钢61的内表面61a正对设置，所述第一驱动线圈71与磁钢61的第一部分611和第二部分612之间的电磁作用使得所述镜筒31可以在沿着所述镜头光轴的方向上运动实现调焦并且可以实现对镜头光轴偏摆的调整。
[0038]所述第二驱动线圈72设置于所述线路板13上并且对应设置于所述磁钢61的第二部分612的下方，所述第二驱动线圈72可以是安装固持于线路板13上的线圈绕组或者也可以是直接形成于线路板13上的导电图案。所述第二驱动线圈72与磁钢61的第二部分612之间的电磁作用使得所述支承框架21可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座14运动实现对镜头光轴移动的调整。
[0039]在本实施方式中，所述第一驱动线圈71可以设置4个，当然所述第一驱动线圈71选择4个只是一种优选的实施方式，是为了本领域的技术人员更好的理解本实用新型，并不是以选择4个为限制权利要求所主张的范围。与所述第一驱动线圈71相对应的，所述上弹簧片51对应设置有4个独立的部分51a、51b、51c、51d，所述4个第一驱动线圈71和上弹簧片4个独立的部分51a、51b、51c、51d都是关于平行所述镜头光轴的中心线中心对称的，所述镜头驱动装置100还进一步设置有4根连接线81，每根连接线81各自连接上弹簧片51的其中I个独立的部分和线路板13，每个第一驱动线圈71的一端线头连接到对应的上弹簧片51的其中I个独立的部分，另一端线头连接到下弹簧片52，从而形成了 4个单独供电的第一驱动线圈71。当然，4根连接线81也可以一定程度上起到支撑支承框架21的作用。
[0040]同样的，与所述第一驱动线圈71相对应的，所述磁钢61设置4个，所述第二驱动线圈72设置4个，并且都是关于平行所述镜头光轴的中心线中心对称的。
[0041]当镜头光轴没有发生偏摆的情况下，4个第一驱动线71圈通入相同的电流，实现调焦；当镜头光轴由于抖动发生偏摆的情况下，4个第一驱动线圈71可以通入不同的电流，可以加大所述镜筒31所偏向的这一侧第一驱动线圈71的电流，也可以减小对面一侧第一驱动线圈71的电流，从而实现调焦并且可以实现对镜头光轴偏摆的调整。当镜头光轴由于抖动发生移动或者有移动趋势的情况下，可以对4个第二驱动线72圈通入电流，由于第二驱动线圈72是固定的，根据作用力和反作用力的原理，实现所述支承框架21在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座14运动或抑制镜头光轴的移动趋势，从而对镜头光轴的移动进行调整。
[0042]本实用新型的镜头驱动装置100可以实现对镜头光轴偏摆和移动的调整，从而实现防抖动的目的，成像效果佳。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种镜头驱动装置，其特征在于，所述镜头驱动装置包括: 具有收容空间的外壳，所述外壳包括固定座和与所述固定座配合形成所述收容空间的盖体，所述固定座包括线路板； 镜头模组，所述镜头模组包括可收容镜头的镜筒； 支承框架，所述镜头模组设置于所述支承框架内； 弹簧片，所述弹簧片连接所述镜头模组和支承框架； 支撑件，所述支撑件连接所述支承框架和固定座，使所述支承框架可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座自由地运动； 磁钢，所述磁钢安装固持于所述支承框架上，所述磁钢包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对于第一部分更加靠近所述固定座设置，所述第一部分和第二部分的充磁方向均垂直于所述镜头光轴的方向，所述磁钢设有靠近镜头模组的内表面和远离所述镜头模组的外表面，所述第一部分与第二部分在所述内表面至外表面的方向上的充磁方向相反； 第一驱动线圈，所述第一驱动线圈安装固持于所述镜筒上并且与所述磁钢对应设置，所述第一驱动线圈与所述磁钢的内表面正对设置，所述第一驱动线圈与磁钢之间的电磁作用使得所述镜筒可以在沿着所述镜头光轴的方向上运动； 第二驱动线圈，所述第二驱动线圈设置于所述线路板上并且对应设置于所述磁钢的第二部分的下方，所述第二驱动线圈与磁钢的第二部分之间的电磁作用使得所述支承框架可以在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座运动。
2.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述支撑件可以是滚珠，所述滚珠至少设置3个，所述支承框架的底部上对应设置有放置所述滚珠的凹槽。
3.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述支撑件可以是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧至少设置3个，所述支承框架的底部上对应设置有放置所述螺旋弹簧的盲孔。
4.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述弹簧片包括上弹簧片和下弹簧片，所述上弹簧片和下弹簧片分别沿着所述镜头光轴方向设置在所述镜筒的上端部和下端部。
5.根据权利要求4所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述第一驱动线圈可以设置4个，所述上弹簧片对应设置有4个独立的部分，所述4个第一驱动线圈和上弹簧片4个独立的部分都是关于平行所述镜头光轴的中心线中心对称的，所述镜头驱动装置还进一步设置有4根连接线，每根连接线各自连接上弹簧片的其中I个独立的部分和线路板，每个第一驱动线圈的一端线头连接到对应的上弹簧片的其中I个独立的部分，另一端线头连接到下弹簧片。
6.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述磁钢的第一部分和第二部分可以分别是独立的磁钢。
7.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述第二驱动线圈可以是安装固持于线路板上的线圈绕组或者是直接形成于线路板上的导电图案。
8.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述镜头驱动装置还进一步设置有磁轭，所述磁轭安装固持于所述支承框架上并贴设于所述磁钢的外表面上。
9.根据权利要求1所述的镜头驱动装置，其特征在于，所述镜筒设有自筒壁向远离筒壁的方向延伸出的凸块，所述第一驱动线圈套设固持于所述凸块。
【文档编号】G02B7/04GK204086644SQ201420482767
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】董乐平 申请人:瑞声精密制造科技(常州)有限公司