光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及光纤加工领域，其目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾柄。本实用新型的所公开的光纤陶瓷插芯尾柄，包括经剥纤后的光缆和套接的陶瓷插芯和尾座，剥纤后的光缆插入陶瓷插芯和尾座中轴预留的空间内，并通过灌封胶水固定，所述固定于尾座中的剥纤后的光缆是光缆纤皮具有凹口的光缆。本实用新型提供的光纤陶瓷插芯尾柄，通过在光缆上设置凹口，尾座上设置凸楞作为卡口，尾座和陶瓷插芯压接过盈方式连接，在此基础上通过胶水灌注、高温固化，在增加胶量的同时可使固化的胶水在光缆、尾座和陶瓷插芯之间形成密闭的固定套，光缆压痕以台阶形式倒钩在固化后的353ND胶上，在进行如高温高湿、TC、拉力测试等可靠性测试时，从根本上防止光缆脱落的问题，提高了光缆可靠性指标。
【专利说明】光纤陶瓷插芯尾柄
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤加工领域，特别是光纤陶瓷插芯尾柄。
【背景技术】
[0002]现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接；现有技术中的尾柄通常通过光纤插入、注入胶水并进行高温固化，以达到固定的目的。
[0003]但光缆的外径与金属柄内孔间隙较小，固化后的353ND胶在进行可靠性测试如高温高湿、TC、拉力测试等，两种现象脱落不良现象，一种脱落形式，部分光缆就会从固化好的353ND胶里面脱落出来，二种脱落形式光缆与胶一起从金属尾柄孔里面脱落出来，故很难解决该问题。
[0004]丞待出现一种可以有效解决上述问题的相关装置及技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供的光纤陶瓷插芯尾柄，其目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾柄。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:光纤陶瓷插芯尾柄，包括经剥纤后的光缆和套接的陶瓷插芯和尾座，剥纤后的光缆插入陶瓷插芯和尾座中轴预留的空间内，并通过灌封胶水固定，所述固定于尾座中的剥纤后的光缆是光缆纤皮具有凹口的光缆。
[0007]进一步地，所述纤皮具有凹口的光缆是经过冲压工装冲压、纤皮具有两个以上压痕的光缆。
[0008]优化地，所述尾座出口端内侧设置有卡口。
[0009]进一步地,所述卡口是与尾座一体的凸榜。
[0010]优化地，所述陶瓷插芯和尾座之间压接过盈方式连接，陶瓷插芯和尾座之间的空隙通过胶水灌注连接。
[0011]进一步地，所述光缆、陶瓷插芯和尾座的空隙通过胶水灌封、高温加热后固定连接。
[0012]进一步地，所述光缆的压痕可以为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。
[0013]本实用新型提供的光纤陶瓷插芯尾柄，通过在光缆上设置凹口，尾座上设置凸楞作为卡口，尾座和陶瓷插芯压接过盈方式连接，在此基础上通过胶水灌注、高温固化，在增加胶量的同时可使固化的胶水在光缆、尾座和陶瓷插芯之间形成密闭的固定套，光缆压痕以台阶形式倒钩在固化后的353ND胶上，在进行如高温高湿、TC、拉力测试等可靠性测试时，从根本上防止光缆脱落的问题，提高了光缆可靠性指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1:本实用新型的剖面示意图；
[0016]图2:现有技术中尾柄剖面示意图；
[0017]图3:冲压后光缆压痕不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1本实用新型的剖面结构示意图所示，光纤陶瓷插芯尾柄，包括经剥纤后的光缆I和套接的陶瓷插芯2和尾座3，剥纤后的光缆I插入陶瓷插芯2和尾座3中轴预留的空间内，并通过灌封胶水固定，所述固定于尾座3中的剥纤后的光缆I是光缆I纤皮具有凹口的光缆I。
[0020]进一步地，所述纤皮具有凹口的光缆I是经过冲压工装冲压、纤皮具有两个以上压痕的光缆I。进一步地，所述光缆I的压痕可以为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或二角形。。
[0021]优化地，所述尾座3出口端内侧设置有卡口。进一步地，所述卡口是与尾座3—体的凸楞4。
[0022]优化地，所述陶瓷插芯2和尾座3之间压接过盈方式连接，陶瓷插芯2和尾座3之间的空隙，即图1中所示的缝隙5通过胶水灌注连接。进一步地，所述光缆1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙通过胶水灌封、高温加热后固定连接。
[0023]本实用新型的组合步骤是:对剥纤后的光缆I进行冲压压痕，具体的是操作人员将剥纤后的光缆I冲压导向孔，直至限位杆处，压制上板和冲头通过导向杆向压制下板运动，并对光缆I进行冲压，形成如图3冲压后光缆压痕示意图所示的压痕；
[0024]陶瓷插芯2和尾座3之间进行压接过盈方式套接，并将上述的冲压后的光缆I插入陶瓷插芯2和尾座3中轴预留的空间内，具体的是剥纤后的光纤6设置于陶瓷插芯2中，具有凹口的光缆I设置于尾座3上；
[0025]将353ND胶灌注至光缆1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙，并对尾柄进行高温固化。
[0026]对比图1和图2可以明显的看出本实用新型固化后的353ND胶在光缆1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙之间形成一个密闭的固定套，将光缆I卡接在尾座3和陶瓷插芯2之中，从根本上防止光缆I脱落的问题。
[0027]本实用新型提供的光纤陶瓷插芯尾柄，通过在光缆I上设置凹口，尾座3上设置凸楞4作为卡口，尾座3和陶瓷插芯2压接过盈方式连接，在此基础上通过胶水灌注、高温固化，在增加胶量的同时可使固化的胶水在光缆1、尾座3和陶瓷插芯2之间形成密闭的固定套，光缆I压痕以台阶形式倒钩在固化后的353ND胶上，在进行如高温高湿、TC、拉力测试等可靠性测试时，从根本上防止光缆I脱落的问题，提高了光缆可靠性指标。
[0028]当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.光纤陶瓷插芯尾柄，包括经剥纤后的光缆和套接的陶瓷插芯和尾座，剥纤后的光缆插入陶瓷插芯和尾座中轴预留的空间内，并通过灌封胶水固定，其特征在于:所述固定于尾座中的剥纤后的光缆是光缆纤皮具有凹口的光缆。
2.根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯尾柄，其特征在于:所述纤皮具有凹口的光缆是经过冲压工装冲压、纤皮具有两个以上压痕的光缆。
3.根据权利要求1或2所述的光纤陶瓷插芯尾柄，其特征在于:所述尾座出口端内侧设置有卡口。
4.根据权利要求3所述的光纤陶瓷插芯尾柄，其特征在于:所述卡口是与尾座一体的凸楞。
5.根据权利要求4所述的光纤陶瓷插芯尾柄，其特征在于:所述陶瓷插芯和尾座之间压接过盈方式连接，陶瓷插芯和尾座之间的空隙通过胶水灌注连接。
6.根据权利要求5所述的光纤陶瓷插芯尾柄，其特征在于:所述光缆、陶瓷插芯和尾座的空隙通过胶水灌封、高温加热后一体化固定连接。
7.根据权利要求2所述的光纤陶瓷插芯尾柄，其特征在于:所述光缆的压痕可以为圆形、矩形或三角形。
【文档编号】G02B6/38GK204256221SQ201420578092
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】任宗均 申请人:成都奥捷通信技术有限公司