一种新型液晶显示模组装置及其组装方法与流程

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种新型液晶显示模组装置及其组装方法。

背景技术：

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛应用于平板电脑、电视机、手机以及各种显示设备中。现有市场上显示设备大多是以背光模组为光源的液晶显示器，使用偏光片、棱镜膜、扩散膜、微透镜膜等光学膜提高液晶显示效果。

现有技术中液晶显示装置包括液晶模组和外框等原件，如图1所示。该液晶模组包括贴覆于面板12两侧第一偏光片111和第二偏光片112，在偏光片下方为薄膜组13，其中包括如棱镜膜、扩散膜、微透镜膜等光学膜片。在液晶模组组装过程中，为了防止膜片在组装与应用时出现滑移、翘曲而导致漏光等不良现象，各光学功能膜都需要分别定位安装，这样就需要在胶框16上设置定位柱161，薄膜组13需开设多个限位槽，以便于固定光学膜。在光学膜下方为导光板或扩散板、反射片，最后通过外框固定。

然而第二偏光片112与光学功能膜13之间的存在着组装空隙，以及用来固定薄膜13的定位柱161具有一定的厚度，这些无疑增加了背光模组的厚度。在放置、组装和运输过程中，光学膜之间经常出现相互摩擦造成白斑、划伤等情况，使得通过率降低；而且组装过程较为繁琐，需要将一张张光学膜正确放置，然后定位，严重影响组装效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术液晶显示装置中组装效率低、组装便捷性差，组装过程中由于摆放、运输等引起光学膜的相互摩擦造成白斑、划伤等问题，提供一种新型液晶显示模组装置。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种新型液晶显示模组装置，所述新型显示装置包括：第一偏光片、面板、覆有第二偏光片的薄膜组、导光板或扩散板、反射片和外框，所述覆有第二偏光片的薄膜组为多层光学膜，所述多层光学膜通过粘合剂层将多层薄膜粘合成一体构成多层光学膜。

所述第一偏光片通过粘合剂层贴覆到面板的一面，所述覆有第二偏光片的薄膜组通过粘合剂层贴覆到面板的另一面。

所述覆有第二偏光片的薄膜组为多层光学膜，薄膜组层数为2，3，4或5层，所述覆有第二偏光片的薄膜组中第1层为第二偏光片，第2、3、4或5层为棱镜膜、扩散膜或微透镜膜类光学膜。

所述第一偏光片与覆有第二偏光片的薄膜组中的第二偏光片的吸光轴方向相互垂直。

所述反射片位于所述导光板或扩散板与所述外框之间，所述导光板或扩散板与所述反射片由固定装置固定到外框上，所述导光板或扩散板与所述覆有第二偏光片的薄膜组之间有间隙。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种新型液晶显示模组装置的组装方法，包括以下步骤：

第一步，将第一偏光片保护膜去除，贴覆到面板一面；

第二步，将覆有第二偏光片的薄膜组中的第二偏光片保护膜去掉，贴覆到面板另一面；

第三步，将导光板或扩散板，反射片固定到外框；

第四步，将外框与覆有偏光片和薄膜组的面板组装成液晶显示模组装置。

与现有技术比较，本发明显示装置中第二偏光片与光学膜粘合为薄膜组整体，使得在后面的组装时，可以直接将第二偏光片薄膜组整体贴覆到面板另一面，省去了将一张张光学功能膜限位固定，提高了组装效率与组装的便捷性，也减少了在组装过程中由于摆放、运输等引起光学膜的相互摩擦造成白斑、划伤等情况的发生，提高了组装通过率。由于薄膜组为一整体，减少了偏光片与光学膜片、各光学膜片之间的空隙，减小了背光模组的厚度。由于使用粘合剂固定各光学膜，减少了光学膜由于翘曲造成的画面异常，且省去了胶框这一部件，制作液晶显示装置的成本下降约7％，有效减少了成品两侧的宽度与产品厚度，提高了产品竞争力。

附图说明

图1是现有技术中显示装置剖面结构示意图；

图2是本发明实例1液晶显示模组装置剖面示意图；

图3是实施例1中第一偏光片与面板组装图；

图4是实施例1中贴覆第二偏光片的薄膜组组装图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

实施例

图2是本发明液晶显示模组装置的示意图，所述显示模组装置包括第一偏光片21、面板22、覆有第二偏光片231的薄膜组23、导光板或扩散板24、反射片25及外框26。所述反射片25位于所述导光板或扩散板24与所述外框26之间，所述导光板或扩散板24与所述反射片25由固定装置固定到外框26上，所述导光板或扩散板与所述覆有第二偏光片的薄膜组之间有间隙。固定装置可以采取螺丝或者螺栓贯穿通过导光板或扩散板24，反射片25固定到外框26上。

图3为所述覆有第一偏光片的面板，所述第一偏光片21具有粘性的胶面271，即粘合剂层，可以将第一偏光片21通过粘合剂层271覆于面板22上。

图4为所述覆有第二偏光片的薄膜组23的组装图，所述薄膜组23共4层，包括第二偏光片231，上棱镜膜232，下棱镜镜膜233，扩散膜234；所述第二偏光片231与上棱镜膜232之间通过粘合剂层271粘合，所述上棱镜膜232与下棱镜233之间通过粘合剂层271粘合；所述下棱镜镜膜233与扩散膜234之间通过粘合剂层271粘合；所述第二偏光片231，上棱镜膜232，下棱镜镜膜233，扩散膜234通过粘合剂形成薄膜组整体。所述上棱镜膜232，下棱镜镜膜233，扩散膜234均包含常规的基膜层和相应的结构面层。

所述液晶显示模组装置组装方法：第一偏光片21贴覆面板22表面一面，将覆有第二偏光片231的薄膜组23上的偏光片保护膜去除，贴覆到面板另一面，该薄膜组包括第二偏光片231、上棱镜膜232、下棱镜膜233、扩散膜234。将导光板或扩散板24、反射片25通过固定装置固定到外框。然后将外框与覆有偏光片和薄膜组的面板组装成液晶显示模组装置。其中第一偏光片21与第二偏光片231的吸光轴方向相互垂直。

尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型液晶显示模组装置，所述新型显示装置包括：第一偏光片、面板、覆有第二偏光片的薄膜组、导光板或扩散板、反射片和外框，所述覆有第二偏光片的薄膜组为多层光学膜，所述多层光学膜之间存在粘合剂层，通过粘合剂将多层薄膜粘合成一体构成的多层光学膜。本发明模组装置中覆有第二偏光片的薄膜组为整体，使得在后面的组装时，可以直接将覆有第二偏光片的薄膜组贴覆到面板，省去了将一张张光学功能膜限位固定，提高了组装效率与组装的便捷性，也减少了在组装过程中由于摆放、运输等引起光学膜的相互摩擦造成白斑、划伤等情况的发生，提高了组装通过率。

技术研发人员：颜奇旭;蒲溢;张伟伟
受保护的技术使用者：常州华威新材料有限公司
技术研发日：2016.12.02
技术公布日：2018.03.23