防水导光柱结构的制作方法

本实用新型涉及导光柱领域，具体是一种防水导光柱结构。

背景技术：

目前，市场上的塔放、合路器产品，都有IP67的防水要求，针对客户需求，有指示灯需求的产品，因产品设计限制，指示灯光源多从产品侧面，即接头面伸出。由于防水产品上面的防水盖板多为薄壁，并不能直接打孔使指示灯伸出，因此如何在满足塔放在指示灯部位附近防水要求的前提下，使指示灯可在产品外部可见，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能将光源传出设备外壳、不影响设备防水要求且结构简单、安装方便的防水导光柱结构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种防水导光柱结构，包括导光柱，所述导光柱位于塔放外壳上的安装孔内，导光柱的内端位于塔放内的指示灯附近，其特征在于：所述导光柱呈台阶状，由直径较小的下端部和直径较大的上端部组成，所述安装孔为外大内小台阶孔，所述导光柱直径较小的下端部穿过安装孔中较小的台阶孔，所述导光柱直径较大的上端部位于安装孔中较大的台阶孔中，所述导光柱上端部与安装孔中较大台阶孔之间设有安装帽，所述安装帽由压板和套筒构成整体结构，所述套筒位于导光柱上端部外表面与安装孔中较大台阶孔内表面之间，压板位于套筒外端部压住导光柱上端部的外端，所述套筒外表面与安装孔内表面之间用螺纹连接；所述导光柱上端部的内端面与安装孔较小台阶孔内端面之间设置有密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述导光柱上端部的内端面沿圆周方向开设有至少一圈能放入密封圈的卡槽，所述密封圈嵌入卡槽内，且与安装孔较小台阶孔内端面紧贴密封。

进一步地，所述卡槽呈外宽内窄的倒梯形。

更进一步地，所述导光柱上端部的外端面设有凸台，所述压板中部开设有通孔，所述导光柱上的凸台穿过通孔。

再进一步地，所述安装帽套筒的外端设有向外伸出的翻边，与所述翻边对应的安装孔中较大台阶孔上端面设有与之相配的凹槽。

还进一步地，所述翻边的中部设有内六角孔。

本实用新型的有益效果：本防水导光柱结构通过其上半部分外套设的安装帽与塔放外壳螺纹连接作为第一层防水结构，通过导光柱下半部分与塔放的外壳之间设置的密封圈作为第二层防水结构，大大降低了防水失效的隐患，且结构简单利于大批量生产安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为密封圈的结构图；

图4为安装帽的结构图；

图5为导光柱的结构图；

图中：密封圈1、安装帽2、环形压板2.1、套筒2.2、通孔2.3、导光柱3、卡槽4、塔放5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图所示的一种防水导光柱结构，包括导光柱3，所述导光柱3位于塔放5外壳上的安装孔内，导光柱3的内端位于塔放5内的指示灯附近。所述导光柱3呈台阶状，由直径较小的下端部和直径较大的上端部组成，所述安装孔为外大内小台阶孔，所述导光柱3直径较小的下端部穿过安装孔中较小的台阶孔，所述导光柱3直径较大的上端部位于安装孔中较大的台阶孔中，所述导光柱3上端部与安装孔中较大台阶孔之间设有安装帽2，所述安装帽2由压板2.1和套筒2.2构成整体结构，所述套筒2.2位于导光柱3上端部外表面与安装孔中较大台阶孔内表面之间，压板2.1位于套筒2.2外端部压住导光柱3上端部的外端，所述套筒2.2外表面与安装孔内表面之间用螺纹连接；所述导光柱3上端部的内端面与安装孔较小台阶孔内端面之间设置有密封圈1。所述导光柱3上端部的内端面沿圆周方向开设有至少一圈能放入密封圈1的卡槽4，所述密封圈1嵌入卡槽4内，且与安装孔较小台阶孔内端面紧贴密封。所述卡槽4呈外宽内窄的倒梯形。

所述导光柱3上端部的外端面设有凸台，所述压板2.1中部开设有通孔2.3，所述导光柱上的凸台穿过通孔2.3。

所述安装帽2套筒2.2的外端设有向外伸出的翻边，与所述翻边对应的安装孔中较大台阶孔上端面设有与之相配的凹槽。所述翻边的中部设有内六角孔。

安装时，先将密封圈1压入卡槽4内，再讲导光柱3套进安装帽2内，最后将安装帽2拧进塔放5的外壳上。使用时光源从导光柱3的下端射入，从导光柱3的凸台射出。

本防水导光柱结构通过导光柱3上半部分外套设的安装帽2与塔放5外壳螺纹连接作为第一层防水结构，通过导光柱3下半部分与塔放5的外壳之间设置的密封圈1作为第二层防水结构，大大降低了防水失效的隐患，且结构简单利于大批量生产安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。