待切割显示模组及其制作方法与流程

本发明涉及面板制造领域，特别涉及一种待切割显示模组及其制作方法。

背景技术

近年来，显示技术得到快速的发展，平板显示器已取代笨重的crt(cathoderaytube，阴极射线显像管)显示器日益深入人们的日常生活中。目前，常用的平板显示器包括lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)和oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示器。

目前，常见设备的显示屏，例如手机、平板电脑或笔记本电脑的显示屏较小，而显示面板光罩工艺的成本较高；因此，现有技术中常见电子设备的显示屏通常由一块较大的显示面板经切割加工而来。

现有技术中待切割显示模组包括依次堆叠的支撑结构、背板及显示面板，由于该待切割显示模组与目标产品的形状具有一定的差异，因此待切割显示模组需要经切割后再进行组装形成成品。

在切割过程中，背板层的切割会导致材料积灰，粘附在上述显示面板上，影响显示面板的显示效果及寿命。

因此，目前亟需一种显示面板以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种待切割显示模组及其制作方法，以解决现有显示面板的显示效果差的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提出了一种待切割显示模组，其包括：

支撑层；

位于所述支撑层上的显示面板；以及

背板层，位于所述支撑层与所述显示面板之间，所述背板层在所述显示面板的正投影位于所述显示面板内；

其中，所述背板层在所述显示面板正投影的形状与目标显示模组的形状相同。

在本发明的待切割显示模组中，所述待切割显示模组还包括第一对位标记，所述支撑层、所述背板层及所述显示面板根据所述第一对位标记进行对位。

在本发明的待切割显示模组中，所述支撑层包括至少两个所述第一对位标记，所述背板层包括至少两个所述第一对位标记，所述显示面板包括至少两个所述第一对位标记；

其中，所述支撑层上的所述第一对位标记与所述背板层上的所述第一对位标记及所述显示面板上的所述第一对位标记进行对位，以限定所述支撑层、所述背板层及所述显示面板的位置。

在本发明的待切割显示模组中，所述背板层包括第一背板和第二背板，所述第一背板上形成有所述第一对位标记，所述第二背板上形成有第二对位标记；

其中，所述第二对位标记与所述第一对位标记进行对位，以限定所述第一背板与所述第二背板的位置。

在本发明的待切割显示模组中，所述背板层在所述支撑层的正投影位于所述支撑层内。

在本发明的待切割显示模组中，所述待切割显示模组还包括光学胶；

所述光学胶形成于所述支撑层与所述背板层之间、及所述显示面板与所述背板层之间。

本发明还提出了一种待切割显示模组的制作方法，包括步骤：

提供一支撑层、一背板层及一显示面板；

在所述支撑层、所述背板层及所述显示面板上设置至少两个第一对位标记，并根据扫描装置获取所述背板层的外圈轨迹；

根据所述支撑层、所述背板层及所述显示面板上的所述第一对位标记，对所述支撑层、所述背板层及所述显示面板进行对位贴合，其中，所述背板层在所述显示面板正投影的形状与目标显示模组的形状相同；

根据所述背板层的外圈轨迹对所述待切割显示模组进行切割，以获得目标显示模组。

在本发明的待切割显示模组的制作方法中，所述背板层包括第一背板和第二背板，所述第一背板上形成有所述第一对位标记，所述第二背板上形成有第二对位标记；

其中，所述第二对位标记与所述第一对位标记进行对位，以限定所述第一背板与所述第二背板的位置。

在本发明的待切割显示模组的制作方法中，所述背板层在所述支撑层的正投影位于所述支撑层内。

在本发明的待切割显示模组的制作方法中，所述待切割显示模组还包括光学胶；

所述光学胶形成于所述支撑层与所述背板层之间、及所述显示面板与所述背板层之间。

有益效果：本发明通过将背板层设置成与目标显示模组相同的形状，使得切割机器以背板层的外圈作为切割道对待切割显示模组进行加工，消除了背板层的积灰，减少了加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明待切割显示模组的膜层结构图；

图2为本发明待切割显示模组中背板层在显示面板的投影图；

图3为本发明待切割显示模组中各层结构的俯视图；

图4为本发明待切割显示模组的另一膜层结构图；

图5为本发明待切割显示模组的背板层的结构图；

图6为本发明待切割显示模组的制作方法步骤图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

图1所示本发明提出了一种待切割显示模组的膜层结构图，所述待切割显示模组包括支撑层10、显示面板20及背板层30。

所述支撑层10位于所述待切割显示模组的基底，主要用于支撑位于所述支撑层10上面的结构。

所述显示面板20位于所述支撑层10上，优选的，所述显示面板20可以为lcd显示屏、oled显示屏或其他种类的显示屏，具体不作限制。

所述背板层30位于所述支撑层10与所述显示面板20之间，如图2所示，所述背板层30在所述显示面板20的正投影位于所述显示面板20内，即所述显示面板20的面积大于所述背板层30的面积；并且，所述背板层30在所述显示面板20正投影的形状与目标显示模组的形状相同。

可以理解的，即切割机器可以将图中曲线l作为切割轨迹对所述待切割显示模组进行加工。

在本发明的待切割显示模组中，所述待切割显示模组上包括第一对位标记，即所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20根据所述第一对位标记进行对位。

在本实施例中，所述支撑层10包括至少两个所述第一对位标记，所述背板层30包括至少两个所述第一对位标记，所述显示面板20包括至少两个所述第一对位标记；其中，所述支撑层10上的所述第一对位标记与所述背板层30上的所述第一对位标记及所述显示面板20上的所述第一对位标记进行对位，以限定所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20的位置。

如图3所示，所述支撑层10包括四个所述第一对位标记a1、b1、c1、d1，所述背板层30包括四个所述第一对位标记a2、b2、c2、d2，所述显示面板20包括四个所述第一对位标记a3、b3、c3、d3；

可以理解的，在对所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20进行对位贴合时，首先对各层结构中的标记a之间进行对位；以此类推，随后再进行标记b、c、d的的对位。

最后，通过将所述背板层30的外圈作为切割轨迹完成对所述待切割显示模组。

本实施例中，所述背板层30在所述支撑层10的正投影位于所述支撑层10内，即所述支撑层10的面积大于所述背板层30的面积。

如图1所示，在本发明的待切割显示模组中，所述待切割显示模组还包括光学胶40，所述光学胶40形成于所述支撑层10与所述背板层30之间、及所述显示面板20与所述背板层30之间；即所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20之间通过光学胶40粘结在一起；可以理解的，本发明的各结构之间可以为但不限定于光学胶40一种。

对于现有的柔性显示面板20，由于需要将连接有柔性电路板的部分面板弯折至面板内侧，以减少电子设备的下边框，增加屏占比；而为了保证柔性面板的弯折性能，弯曲区对应的背板通过需要去除；

即如图4所示，在本发明的待切割显示模组中，所述背板层30包括第一背板301和第二背板302，所述第一背板301与所述第二背板302之间存在一定的间距，该间距对应柔性面板的弯曲区；可以理解的，在现有柔性面板的弯曲区存在背板层30。

如图5所示，所述第一背板301上形成有所述第一对位标记，所述第二背板302上形成有至少两个第二对位标记；本实施例中，所述第二背板302上形成有两个第二对位标记e2、f2，通过将e2与c2进行对位，f2与d2进行对位，以限定所述第一背板301与所述第二背板302的位置；在本实施例中，所述第一对位标记和所述第二对位标记的形状可以为但不限定于正方形，同时也可以为长方形、三角形或其他规则的形状。

可以理解的，由于所述第一对位标记与所述第二对位标记都在同一层，即只能通过所述第一对位标记与所述第二对位标记之间的水平或者垂直间距以限定所述第二背板302与所述第一背板301的位置关系；

即本实施例通过所述第一背板301与所述第二背板302作为所述待切割显示模组的切割轨迹，对所述待切割显示模组直接加工，消除了背板层30的积灰，减少了加工时间；

可以理解的，由于第一背板301与第二背板302之间存在一定间距，因此需要补偿装置将第一背板301与第二背板302之间的间距进行补偿，使得所述切割装置沿着图2中的曲线l进行切割。

本发明还提出了一种待切割显示模组的制作方法，如图6所述，所述待切割显示模组的制作方法包括步骤：

s10、提供一支撑层、一背板层及一显示面板。

s20、在所述支撑层、所述背板层及所述显示面板上设置至少两个第一对位标记，并根据扫描装置获取所述背板层的外圈轨迹；

在本步骤中，所述支撑层10位于所述待切割显示模组的基底，主要用于支撑位于所述支撑层10上面的结构；所述显示面板20位于所述支撑层10上，优选的，所述显示面板20可以为lcd显示屏、oled显示屏或其他种类的显示屏，具体不作限制；

本实施例中，所述背板层30位于所述支撑层10与所述显示面板20之间，如图2所示，所述背板层30在所述显示面板20的正投影位于所述显示面板20内，即所述显示面板20的面积大于所述背板层30的面积；并且，所述背板层30在所述显示面板20正投影的形状与目标显示模组的形状相同；可以理解的，根据扫描装置获取所述背板层的外圈轨迹l，即切割机器可以将图2中曲线l作为切割轨迹对所述待切割显示模组进行加工。

s30、根据所述支撑层、所述背板层30及所述显示面板上的所述第一对位标记，对所述支撑层、所述背板层30及所述显示面板进行对位贴合；

在本步骤中，如图3所示，在所述支撑层10设置四个所述第一对位标记a1、b1、c1、d1，在所述背板层30设置四个所述第一对位标记a2、b2、c2、d2，在所述显示面板20设置四个所述第一对位标记a3、b3、c3、d3；

可以理解的，在对所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20进行对位贴合时，首先对各层结构中的标记a之间进行对位；以此类推，随后再进行标记b、c、d的的对位，以限定所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20的位置；

如图1所示，在本步骤中，所述待切割显示模组还包括光学胶40，所述光学胶40形成于所述支撑层10与所述背板层30之间、及所述显示面板20与所述背板层30之间；即所述支撑层10、所述背板层30及所述显示面板20之间通过光学胶40粘结在一起；可以理解的，本发明的各结构之间可以为但不限定于光学胶40一种。

s40、根据所述背板层的外圈轨迹对所述待切割显示模组进行切割，以获得目标显示模组；

由于所述背板层30的外圈轨迹与目标显示模组相同，因此将所述背板层30的外圈轨迹作为切割机器的切割轨迹，以获得所述目标显示模组。

在本发明的待切割显示模组的制作方法中，对于柔性显示面板20，由于需要将连接有柔性电路板的部分面板弯折至面板内侧，以减少电子设备的下边框，增加屏占比；而为了保证柔性面板的弯折性能，弯曲区对应的背板通过需要去除；

即如图4所示，在本发明的待切割显示模组中，所述背板层30包括第一背板301和第二背板302，所述第一背板301与所述第二背板302之间存在一定的间距，该间距对应柔性面板的弯曲区；可以理解的，在现有柔性面板的弯曲区存在背板层30；

本实施例中，在所述第二背板302上设置有两个第二对位标记e2、f2，通过将e2与所述第一背板301上的c2进行对位，f2与d2进行对位，以限定所述第一背板301与所述第二背板302的位置；

可以理解的，由于所述第一对位标记与所述第二对位标记都在同一层，首先通过所述第一对位标记与所述第二对位标记之间的水平或者垂直间距以限定所述第二背板302与所述第一背板301的位置关系；再将所述背板层30与所述支撑层10及显示面板20进行贴合。

可以理解的，由于第一背板301与第二背板302之间存在间距，因此需要补偿装置将第一背板301与第二背板302之间的间距进行补偿，使得所述切割装置沿着图2中的曲线l进行切割。

本发明提出了一种待切割显示模组及其制作方法，所述待切割显示模组包括支撑层、位于所述支撑层上的显示面板及位于所述支撑层与所述显示面板之间的背板层；其中，所述背板层在所述显示面板正投影的形状与目标显示模组的形状相同。本发明通过将背板层设置成与目标显示模组相同的形状，使得切割机器以背板层的外圈作为切割道对待切割显示模组进行加工，消除了背板层的积灰，减少了加工时间。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。