一种模压玻璃透镜生产工艺的制作方法

本发明涉及玻璃透镜技术领域，尤其涉及一种模压玻璃透镜生产工艺。

背景技术：

作为透镜阵列使用的材料有树脂和玻璃。树脂制透镜阵列的光学精度较低，只适用于一些对光学精度要求不严格的机器设备和场所。而玻璃制透镜阵列的光学精度较高，一般用于高精度光学仪器以及对光学精度要求较高的场所。因此，树脂制透镜阵列的生产工艺与玻璃制透镜阵列的生产工艺差别较大。与树脂制透镜阵列的生产工艺相比，玻璃制透镜阵列对生产工艺的要求更加严格和复杂。

现有技术中，玻璃制透镜阵列的生产方法一般包括依次进行的坯料制造，软化，模压，退火和抛光。尤其是非球面玻璃透镜的制作过程中，工艺包含预型体玻璃基材投入，模压，外观建议，退火，清洗，镀膜。各个工序之间独立，而在各个工位转移，存储时易导致沾污。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模压玻璃透镜生产工艺，该模压玻璃透镜生产工艺提高了生产效率，避免大范围转移和存储，使整个工艺达到了无尘车间效果。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种模压玻璃透镜生产工艺，包括有以下工艺步骤：

步骤一，采用模压成型设备，玻璃预型体通过高温模压成型非球面的玻璃透镜产品；

步骤二，采用外观检验设备，对模压镜片自动成像放大进行检验，且外观检验设备与模压成型设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；

步骤三，采用退火设备，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，且退火设备与外观检验设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；

步骤四，采用清洗设备，对退火后的模压镜片，且清洗设备与退火设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；

步骤五，采用镀膜设备，对清洗后的模压镜片表面进行镀增透、防护膜，且镀膜设备与清洗设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制。

其中，所述步骤一中，玻璃预型体通过高温模压成型非球面或者其它面型玻璃透镜产品，且温度为400-720℃。

其中，所述步骤二中，对模压镜片自动成像放大，聚焦不同产品平面，检测镜片形状、颜色、点及线状是否不良，降低不良品。

其中，所述步骤三中，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，其特定温度曲线为720-300℃的温度曲线。

其中，所述步骤四中，通过超声波、酸碱溶液或纯净水退火后的模压镜片。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种模压玻璃透镜生产工艺，包括有以下工艺步骤：步骤一，采用模压成型设备，玻璃预型体通过高温模压成型非球面的玻璃透镜产品；步骤二，采用外观检验设备，对模压镜片自动成像放大进行检验，且外观检验设备与模压成型设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；步骤三，采用退火设备，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，且退火设备与外观检验设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；步骤四，采用清洗设备，对退火后的模压镜片，且清洗设备与退火设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；步骤五，采用镀膜设备，对清洗后的模压镜片表面进行镀增透、防护膜，且镀膜设备与清洗设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制。本发明通过各个设备之间采用封闭式传送带进行传送，使各个单独的设备连成一体化，避免生产过程中大范围转移，提高了生产效率；通过封闭式传送带，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制，使整个工艺达到了无尘车间效果，降低产品因沾污而产生不良品的情况；故本发明具有提高了生产效率，避免大范围转移和存储，使整个工艺达到了无尘车间效果的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

在图1中包括有：

1——模压成型设备2——外观检验设备

3——传送带4——退火设备

5——清洗设备6——镀膜设备。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种模压玻璃透镜生产工艺，包括有以下工艺步骤：

步骤一，采用模压成型设备1，玻璃预型体通过高温模压成型非球面的玻璃透镜产品；

步骤二，采用外观检验设备2，对模压镜片自动成像放大进行检验，且外观检验设备2与模压成型设备1之间采用封闭式传送带3进行传送，并确保封闭式传送带3内部温湿度及无尘度控制；

步骤三，采用退火设备4，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，且退火设备4与外观检验设备2之间采用封闭式传送带3进行传送，并确保封闭式传送带3内部温湿度及无尘度控制；

步骤四，采用清洗设备5，对退火后的模压镜片，且清洗设备5与退火设备4之间采用封闭式传送带3进行传送，并确保封闭式传送带3内部温湿度及无尘度控制；

步骤五，采用镀膜设备6，对清洗后的模压镜片表面进行镀增透、防护膜，且镀膜设备6与清洗设备5之间采用封闭式传送带3进行传送，并确保封闭式传送带3内部温湿度及无尘度控制。

进一步的，所述步骤一中，玻璃预型体通过高温模压成型非球面或者其它面型玻璃透镜产品，且温度为400-720℃。

进一步的，所述步骤二中，对模压镜片自动成像放大，聚焦不同产品平面，检测镜片形状、颜色、点及线状是否不良，降低不良品。

进一步的，所述步骤三中，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，其特定温度曲线为720-300℃的温度曲线。

进一步的，所述步骤四中，通过超声波、酸碱溶液或纯净水退火后的模压镜片。

需更进一步的解释，本发明通过各个设备之间采用封闭式传送带3进行传送，使各个单独的设备连成一体化，避免生产过程中大范围转移，提高了生产效率；通过封闭式传送带3，并确保封闭式传送带3内部温湿度及无尘度控制，使整个工艺达到了无尘车间效果，降低产品因沾污而产生不良品的情况；故本发明具有提高了生产效率，避免大范围转移和存储，使整个工艺达到了无尘车间效果的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种模压玻璃透镜生产工艺，包括有以下工艺步骤：一，采用模压成型设备，玻璃预型体通过高温模压成型非球面的玻璃透镜产品；二，采用外观检验设备，对模压镜片自动成像放大进行检验，且外观检验设备与模压成型设备之间采用封闭式传送带进行传送；三，采用退火设备，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，且退火设备与外观检验设备之间采用封闭式传送带进行传送；四，采用清洗设备，对退火后的模压镜片；五，采用镀膜设备，对清洗后的模压镜片表面进行镀增透、防护膜。本发明具有提高了生产效率，避免大范围转移和存储，使整个工艺达到了无尘车间效果的优点。

技术研发人员：汪正国
受保护的技术使用者：东莞市凯融光学科技有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.02.22