一种平板背光源的制作方法

本发明涉及背光源技术领域，具体涉及一种平板背光源。

背景技术：

光扩散模块是背光源的主要部件。现实生活中，背光源的应用及其广泛，如：TFT-LCD（液晶显示屏）、灯箱、照明和其它特殊设备。其中灯箱的应用最为广泛，如：X光看片发光器、视力检测器、平板灯、光幕、地灯、橱窗、货柜、标识标牌、建筑装饰、灯箱广告、交通指示牌、导示牌、灯箱招牌、灯箱广告、展览展示，以及军事、交通运输设备（如：航母、潜水艇、舰船、飞机、高铁、火车、汽车）中引导指示牌等。光的均匀性是背光源的重要指标之一，不同应用有不同要求，如TFT-LCD（液晶显示屏）对光扩光的技术指标要求很高，它包括雾度值、透光率、折射率、粒径、分解温度、堆密度等，使耀眼的入射光变成亲和人眼的匀和柔光，这些都依靠光扩散模块来实现。由于现有技术中背光源结构缺陷或不合理，导致市面上缺少大面积发光的背光源展示设备。

目前，较大面积的背光源展示设备，通常采用直下式背光源。现有技术的直下式背光源主要包含如下两种，一种是由光扩散片、反光片、增光片等高技术材料组成的，且结合高科技成型技术制造而成的直下式背光源，由于造价昂贵，目前主要液晶显示屏设备。另一种是简易箱体结构的直下式背光源，通常由箱体、光源、面板或灯箱布组成；在箱体前侧有一个开口面，将面板或灯箱布安装在开口面，光源安装在箱体内的后侧，且在箱体内侧布涂发光材料；光源发出的光通过直射和箱体背面和侧面反射后从箱体前侧的面板或灯箱布射出，这种背光源的面板或灯箱布与光源有一个较大的距离，通过面板或灯箱布与光源的距离来获得均匀的光，因此，箱体厚度越厚，背光源的光均匀性就越好；这种简易箱体结构的直下式背光源具有结构简单、造价低、亮高的优势，通常用来制作灯箱展示设备。用这种简易箱体结构的直下式背光源来制作灯箱展示设备也存在如下方面的缺陷：一是，箱体四周为实体不透光的箱体壁，拼接成大面积发光的灯箱后有严重的暗框。二是，厚度太厚，安装不方便；虽然可在开口面安装光扩散板的方法来提高射出光的均匀性，减少箱体厚度，但还是箱体四周的箱体壁，无法实现无影拼接；三是，由于透光板或光扩散板的成品材料的规格受限（通常为1.22m×2.44m），制作成更大规格的灯箱，只能在开口面直接覆盖灯箱布（称为“拉布灯箱”），对于大面积发光的“拉布灯箱”来说，灯箱布会随风起伏飘动，不仅影响美观，而且容易损坏、使用周期短；一旦灯箱布会损坏后将带来许多不安全的因素。从上述可知，现有技术中背光源很难进行无影拼接，导致市面上缺少大面积发光的背光源展示设备。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，各种建筑如同雨后春笋般地拔地而起，为满足现代城市建筑需求，迫切需要发展大面积发光背光源展示设备（如灯箱、发光墙、动感屏、大型背光源显示屏等设备）。因此，需要一种能实现无影拼接背光源。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，满足市场需求，本发明提供一种能实现无缝拼接、结构简单、安装方便、成本较低、平板背光源。

本发明为克服现有技术的缺陷的一种平板背光源，该背光源包括散光板、锥形反光罩、灯条；锥形反光罩由多个向后凸起、相互连接、按阵列均匀满布、锥形顶面朝后的锥形空腔和设在锥形顶面部位的反光罩上的灯孔以及围拢在每一排或每一列锥形顶面的反光罩上的灯槽一体构成；锥形空腔的锥形内壁上的布涂有反光层；散光板后侧四周靠近边沿部位分别设有若干个散光板上的连接机构；锥形反光罩四周靠近边沿部位对应散光板上的连接机构部位设有反光罩上的连接机构；灯条安装在反光罩上的灯槽中；使灯条上的光源的发光体穿过反光罩上的灯孔；散光板安装在锥形反光罩前侧经由散光板上的连接机构与反光罩上的连接机构固定。从以上技术特征可知，本发明向后凸起、其锥形顶面朝后的锥形空腔，锥形空腔的内壁布涂反光层后，该锥形空腔就像一种灯罩，将光源发出的光通过锥形内壁反射和折射到散光板上，经散光板后在散光板前侧发出均匀的光；多个锥形空腔按阵列均匀满布的一种整体的、无边的结构，因此，使光源发出的光均匀射在散光板上不会有暗边，相互拼接后也不会产生明显的边线和暗纹，能通过拼接制成大面积发光的展示设备。

作为本发明一种平板背光源的改进，在锥形反光罩后侧设有连接于所有反光罩上的灯槽之间的反光罩上的连线槽；将灯条之间的连接线或连接电路板、以及与外部连接的接线端置于该反光罩上的连线槽中，使平板背光源线路连接干净整洁。

作为本发明一种平板背光源的进一步改进，在反光罩上的灯槽和反光罩上的连线槽的后侧灌注防护胶，对灯条之间的连接线或连接电路板、以及与外部连接的接线端进行防护。

作为本发明一种平板背光源的更进一步改进，光源的发光体穿过反光罩上的灯孔，在反光罩上的灯孔中的光源周围灌注防护胶；对灯条的前侧进行防护，以满足户外应用。

作为本发明一种平板背光源所述的锥形内壁设有散光纹，以提高散光效果；该散光纹可以是一种凸起的纹，也可以是一种凹入的纹；该散光纹可以是一种线状的纹，也可以是一种块状的纹；为便于制造，散光纹与锥形反光罩一次成型。

根据本发明一种平板背光源所述的锥形空腔，锥形空腔为：圆锥形空腔或梭锥形空腔。

根据本发明一种平板背光源所述的散光板安装在锥形反光罩前侧提供的一种固定方案，散光板上的连接机构由设在散光板后侧四周靠近边沿部位的若干个向后凸起的散光板上的凸块和设在此散光板上的凸块后侧部的凸块后侧的螺纹孔组成；反光罩上的连接机构由设在锥形反光罩四周靠近边沿部位对应散光板上的凸块部位、大小和形状配合、向后凸起、凹口朝前的反光罩上的连接凹槽和设在此反光罩上的连接凹槽的后侧槽底与凸块后侧的螺纹孔配合的反光罩上的螺钉孔组成；反光罩上的螺钉孔与凸块后侧螺纹孔之间经由螺钉固定；这种连接方案具有制造、安装方便的优势。

根据本发明一种平板背光源所述的散光板安装在锥形反光罩前侧提供的另一种固定方案，散光板上的连接机构由设在散光板后侧四周靠近边沿部位的若干个向后凸起散光板上的立柱和设在此散光板上的立柱柱壁上内外相通的立柱上的螺钉孔组成；反光罩上的连接机构由设在锥形反光罩四周靠近边沿部位且紧贴于散光板上的方柱内侧部的反光罩上的连接块和设在此反光罩上的连接柱外侧与立柱上的螺钉孔配合的连接柱上的螺纹孔组成；柱立柱上的螺钉孔与连接柱上的螺纹孔之间经由螺钉固定。这种连接方案中所述的立柱上的螺钉孔是一种设在散光板上的立柱柱壁上内外相通的螺钉孔，螺钉从柱壁上的立柱上的螺钉孔与连接柱上的螺纹孔，以减少螺钉导致的暗斑。

根据以上所述的灯条安装在反光罩上的灯槽中；为便于安装，在反光罩上的灯槽内设有若干个用于固定安装光源模块的反光罩上的第一螺钉基柱；该反光罩上的第一螺钉基柱设在锥形底的接口处；为便于制造，该反光罩上的第一螺钉基柱与锥形反光罩一体构成。

作为本发明一种平板背光源本体的安装，在锥形反光罩后侧设有若干个用于固定安装用于安装本背光源的反光罩上的第二螺钉基柱；该反光罩上的第二螺钉基柱设在锥形底的接口处；在该反光罩上的第二螺钉基柱中埋设有铜柱；为便于制造，该反光罩上的第二螺钉基柱与锥形反光罩一体构成；这样，可通过反光罩上的第二螺钉基柱将本背光源安装在支撑物上。

本发明一种平板背光源，其有益效果表现在如下四个方面：

一是，本发明所述的锥形反光罩是一种由多个锥形空腔按阵列均匀满布的一种整体的、无边的结构，因此，使光源发出的光均匀射在散光板上不会有暗边，相互拼接后也不会产生明显的边线和暗纹，使发明一种平板背光源能通过拼接制成大面积发光的展示设备；

二是，本发明所述的锥形反光罩是一种向后凸起、锥形顶面朝后的锥形空腔，该锥形空腔就像一种发光灯罩，将光源发出的光反射和折射到散光板上，从而，使使发明一种平板背光源发出均匀的光；

三是，在锥形空腔的锥形内壁上的布涂有反光层，从而提高锥形内壁的发光效率，使发明一种平板背光源的亮度更高。

四是，灯条安装在反光罩上的灯槽中，在反光罩上的灯槽中的灯条后侧以及反光罩上的灯孔中的光源周围灌注防护胶；对灯条的前侧进行防护，从而，使发明一种平板背光源满足户外应用。

五是，锥形空腔的内壁布涂反光层之前，在锥形空腔的内壁设有锥形内壁上的散光纹；从而提高散光效果，使发明一种平板背光源的发光更加均匀。

从以上所述的有益效果可知，本发明平板背光源，不仅能实现无影拼接，通过拼接制成大面积发光的展示设备；具有发光均匀、光效率高、制造成本低、结构简单、防水效果好、满足户外应用等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明一种平板背光源第一种方案的后侧面示意图；

图2为本发明一种平板背光源第一种方案的上侧面示意图；

图3为本发明一种平板背光源如图1所示的a—a剖面示意图；

图4为本发明一种平板背光源如图1所示的b—b剖面示意图；

图5为本发明一种平板背光源所述的散光板后侧面示意图；

图6为本发明一种平板背光源所述的锥形反光罩前侧面示意图；

图7为本发明一种平板背光源第二种方案的后侧面示意图；

图8为本发明一种平板背光源第二种方案的上侧面示意图；

图9为本发明一种平板背光源如图7所示的c—c剖面示意图；

图中标注说明：

1—散光板、16—散光板上的连接机构、16a—散光板上的凸块、17a—凸块后侧的螺纹孔、16b—散光板上的立柱、17b—立柱上的螺钉孔；

2—锥形反光罩、21—锥形空腔、22—锥形顶面、23—锥形顶面的反光罩上的灯孔、24—锥形内壁、24a—锥形内壁上的散光纹、25—反光罩上的灯槽、25L—反光罩上的连线槽、26—反光罩上的连接机构、26a—反光罩上带凹槽的连接块、26b—反光罩上的连接凸块、27a—凹槽连接块上的敞孔、27b—连接凸块上的螺钉孔、28—反光罩上的第一螺钉基柱、29—反光罩上的第二螺钉基柱；

3—灯条、31—光源、。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中对前侧、后侧、内、外、四周的描述，是以附图和实施中所处的位置为依据。

本发明一种平板背光源实施例，如图1至图9所示，该背光源包括散光板1、锥形反光罩2、灯条3，其灯条3前侧设有按一字形排列的光源31；锥形反光罩2由多个向后凸起、相互连接、按阵列均匀满布、锥形顶面22朝后的锥形空腔21和设在锥形顶面22部位的反光罩上的灯孔23以及围拢在每一排或每一列锥形顶面22的反光罩上的灯槽25一体构成；锥形空腔21的锥形内壁24上的布涂有反光层（如在锥形内壁24喷涂发光漆，或在锥形内壁24镀上一层发光材料）；散光板1后侧四周靠近边沿部位分别设有若干个散光板上的连接机构16；锥形反光罩2四周靠近边沿部位对应散光板上的连接机构16部位设有反光罩上的连接机构26；灯条3安装在反光罩上的灯槽25中；使灯条3上的光源31的发光体穿过反光罩上的灯孔23；散光板1安装在锥形反光罩2前侧经由散光板上的连接机构16与反光罩上的连接机构26固定。从以上技术特征可知，本发明向后凸起、其锥形顶面22朝后的锥形空腔21，在锥形空腔21的内壁布涂反光层后，该锥形空腔21就像一种灯罩，将光源31发出的光通过锥形内壁24反射和折射进入到带散光功能的散光板1，在散光板1前侧发出均匀的光；多个锥形空腔21按阵列均匀满布的一种整体的、无边的结构，使光源31发出的光均匀射在散光板1上不会有暗边，相互拼接后也不会产生明显的边线和暗纹，满足大面积发光展示设备的拼接要求。本发明一种直下式背光模块拼接实施的方案（未在附图中标示），一种实施方案是先将多块直下式背光模块拼接安装在一种箱体单元的前侧，再将带有直下式背光模块的箱体单元安装在构筑物上或构筑物的支撑架上；另一种方案是将多块直下式背光模块拼接安装在构筑物上或构筑物的支撑架上；因此，本发明发光模块，能通过拼接制成大面积发光的展示设备。

根据本发明一种平板背光源实施例所作的进一步改进如下：

为便于灯条3之间的线路连接和与外部线路连接（如供电线路、信号线路、控制线路等），从图1、图7可看出，在锥形反光罩2后侧设有连接于所有反光罩上的灯槽25之间的反光罩上的连线槽25L；将灯条3之间的连接线或连接电路板、以及与外部连接的接线端置于该反光罩上的连线槽25L中。

为满足户外应用，从图1、图3、图7、图9可看出，灯条3安装在反光罩上的灯槽12中，在反光罩上的灯槽12中的灯条3后侧灌注防护胶（图中未对防护胶进行标示），对灯条3进行防护；从图1、图7可看出，还在反光罩上的连线槽25L的后侧灌注防护胶（图中未对防护胶进行标示），对灯条3之间的连接线或连接电路板、以及与外部连接的接线端进行防护；从如图1、图3还可看出，光源31的发光体穿过反光罩上的灯孔23，在反光罩上的灯孔23中的光源31周围灌注防护胶（图中未对防护胶进行标示）；对灯条3的前侧进行防护。

根据本发明一种平板背光源实施例中所述的锥形反光罩2，为提高散光效果；从如图3、图6可看出，在锥形内壁24设有散光纹24a，该散光纹24a可以是一种凸起的纹，也可以是一种凹入的纹；该散光纹24a可以是一种线状的纹，也可以是一种块状的纹。为便于制造，散光纹24a与锥形反光罩2一次成型。

根据本发明一种平板背光源实施例中所述的锥形反光罩2，其锥形空腔21可采用圆锥形空腔，也可采用梭锥形空腔（如：四棱锥形空腔、五棱锥形空腔、六棱锥形空腔……等）；从如图1至图3以及图7至图8可看出，本发明所述的锥形空腔21优选为：四棱锥形空腔。

根据本发明一种平板背光源实施例提供的一种散光板1与锥形反光罩2连接实施方案，如图1、图2、图4至图6所示，散光板上的连接机构16由设在散光板1后侧四周靠近边沿部位的若干个向后凸起的散光板上的凸块16a和设在此散光板上的凸块16a后侧部的凸块后侧的螺纹孔17a组成；反光罩上的连接机构26由设在锥形反光罩2四周靠近边沿部位对应散光板上的凸块16a部位、大小和形状配合、向后凸起、凹口朝前的反光罩上的连接凹槽26a和设在此反光罩上的连接凹槽26a的后侧槽底与凸块后侧的螺纹孔17a配合的反光罩上的螺钉孔27a组成；反光罩上的螺钉孔27与凸块后侧螺纹孔17之间经由螺钉固定；以上所述的散光板1与锥形反光罩2连接实施，具有制造、安装方便的优势。

根据本发明一种平板背光源实施例提供的另一种散光板1与锥形反光罩2连接实施方案，如图7至图9所示，散光板上的连接机构16由设在散光板1后侧四周靠近边沿部位的若干个向后凸起散光板上的立柱16b和设在此散光板上的立柱16b柱壁上内外相通的立柱上的螺钉孔17b组成；反光罩上的连接机构26由设在锥形反光罩2四周靠近边沿部位且紧贴于散光板上的方柱16b内侧部的反光罩上的连接块26b和设在此反光罩上的连接柱26b外侧与立柱上的螺钉孔17b配合的连接柱上的螺纹孔27组成；柱立柱上的螺钉孔17b与连接柱上的螺纹孔27之间经由螺钉固定；以上所述的散光板1与锥形反光罩2连接实施，螺钉从柱壁上的立柱上的螺钉孔17b与连接柱上的螺纹孔27，以减少螺钉导致的暗斑。

根据本发明一种平板背光源实施例中所述的灯条3安装在反光罩上的灯槽25中；可由螺钉固定，也可由卡位固定，还可通过贴固定；为便于安装，本发明优选为螺钉固定，如图1、图以及图7、图9所示，在反光罩上的灯槽25内设有若干个用于固定安装光源模块2的反光罩上的第一螺钉基柱28；该反光罩上的第一螺钉基柱28设在锥形底的接口处；为便于制造，该反光罩上的第一螺钉基柱28与锥形反光罩2一体构成。

本发明一种平板背光源本体先安装在一种模组支架上，再安装在构筑物上；为便于背光模块的安装，如图1、图以及图7、图9所示，在锥形反光罩2后侧设有若干个用于固定安装用于安装本背光源的反光罩上的第二螺钉基柱29；通过该反光罩上的第二螺钉基柱29将本背光源安装在支撑物上；为减少因第二螺钉基柱29造成的斑纹，该反光罩上的第二螺钉基柱29设在锥形底的接口处；为提高安装强度，在该反光罩上的第二螺钉基柱29中埋设有铜柱；为便于制造，该反光罩上的第二螺钉基柱29与锥形反光罩2一体构成。

以上所述的散光板1可以高分子材料为原料（如：PC、PVC、 PS、 PMMA、 PET、环氧树脂等）通过注塑工艺制造而成；通过注塑工艺制造而成，且与散光板上的凸块16一体构成；对要求较高的可加入光扩散原料（如：光扩散粉、碳酸钙系列的光扩散剂等）。还可采用具有光扩散功能的成品板，散光板上的凸块16通过胶合粘贴在成品板上；该成品板的材料通常采用PC板、PVC板、 PS板、 PMMA板、 PET板、环氧树脂板等。

以上所述的锥形反光罩2可采用塑胶材料（如PC、ABS和PC+ABS、聚碳酸酯PC等) 注塑工艺制造而成；也可采用铝合金（如铝镁合金、铝钛合金等）压铸制造而成；还可采用碳纤维材料制造。本实施方案优选为：以塑料为原料通过注塑工艺制造而成。

以上所述的光源31可采用DIP LED灯珠（直插式）或SMD LED灯珠（贴片式）。

以上通过一种平板背光源的实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。