一种高效装配的隔离器的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种高效装配的隔离器。

背景技术：

隔离器是一种只允许单向光通过的无源光器件，通常包括磁性支撑座和隔离器晶体，磁性支撑座用于固定隔离器晶体并为隔离器晶体提供必要的磁场。磁性支撑座为圆形磁环，隔离器晶体为四方体结构，磁环的中间开设有贯穿其长度的方形通孔以安装隔离器晶体。现行的隔离器装配工艺包括四点点胶工艺和四面封胶工艺两种方式。四点点胶工艺（参见图1）具体为：隔离器晶体2装配时，在磁环14内壁对称点四点胶，然后将隔离器晶体2避开四点胶装入磁环14内孔，旋转45°，使隔离器晶体2四个棱边与四点胶粘合，避免隔离器晶体2端面粘胶，这种装配方式可靠性低，连接很不稳定。四面封胶工艺（参见图2）具体为：将隔离器晶体2装入磁环14的方形孔内，然后操作工人在隔离器晶体2与磁环14四个缝隙位置进行灌胶，这种装配工艺对工人的技能要求比较高，并且磁环14内部应力作用比较大。上述两种隔离器装配工艺都存在着装配效率低的弊端，因此亟待一种高效装配的隔离器。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种高效装配的隔离器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效装配的隔离器，包括磁性支撑座和隔离器晶体，所述磁性支撑座的截面外轮廓为优弧形，磁性支撑座上开设有u型槽，所述u型槽贯穿磁性支撑座的长度方向，u型槽的槽口设于磁性支撑座的优弧开口位置；所述隔离器晶体包括依次设置并连接的偏振片a、法拉第片、偏振片b，隔离器晶体通过胶层固定安装于u型槽内，所述胶层包括两个侧面胶层和一个底面胶层，两个侧面胶层分别将两个u型槽内侧壁和与所述u型槽内侧壁相对的隔离器晶体侧面连接，底面胶层将u型槽内底壁和隔离器晶体的底面连接，隔离器晶体的长度、高度、宽度分别小于u型槽的长度、深度、宽度。

优选地，所述u型槽的两个内侧壁与u型槽的内底壁均通过光滑曲面过渡连接。

优选地，所述u型槽与磁性支撑座关于同一平面对称设置。

本实用新型可快速完成自由空间反向光纤隔离器的组装，有效得解决装配效率低、可靠性不稳定的问题，大大提高了组装效率，对后期企业发展自动化批量生产奠定了基础。

附图说明

图1是现有技术中四面点胶工艺装配的隔离器的结构示意图。

图2是现有技术中四面封胶工艺装配的隔离器的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的俯视图。

图6是本实用新型中磁性支撑座的加工流程图。

图7是本实用新型隔离器的装配流程图。

图中：1磁性支撑座、2隔离器晶体、3u型槽、4偏振片a、5法拉第片、6偏振片b、7侧面胶层、8底面胶层、9光滑曲面、10原材料、11划片机、12固定工装、13凹槽、14磁环。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图3-7，一种高效装配的隔离器，包括磁性支撑座1和隔离器晶体2，所述磁性支撑座1的截面外轮廓为优弧形，磁性支撑座1上开设有u型槽3，所述u型槽3贯穿磁性支撑座1的长度方向，u型槽3的槽口设于磁性支撑座1的优弧开口位置。所述隔离器晶体2包括依次设置并连接的偏振片a4、法拉第片5、偏振片b6，隔离器晶体2通过胶层固定安装于u型槽3内，所述胶层包括两个侧面胶层7和一个底面胶层8，两个侧面胶层7分别将两个u型槽3内侧壁和与所述u型槽3内侧壁相对的隔离器晶体2侧面连接，底面胶层8将u型槽3内底壁和隔离器晶体2的底面连接，隔离器晶体2的长度、深度、宽度分别小于u型槽3的长度、深度、宽度。u型槽3槽口两侧的磁性支撑座1设有平面。

所述u型槽3的两个内侧壁与u型槽3的内底壁均通过光滑曲面9过渡连接。

所述u型槽3与磁性支撑座1关于同一平面对称设置。

本实用新型中的磁性支撑座1加工时将原材料10（钐钴磁铁）按照要求加工成所需要的棒材，保证其外径尺寸公差；然后通过划片机11对原材料10进行凹陷处理以形成u型槽3，u型槽3的深度及宽度根据隔离器晶体2尺寸加工，u型槽3深度不得小于隔离器晶体2高度，避免隔离器晶体2露出u型槽3槽口两侧的磁性支撑座1的平面位置；最后将原材料10切段，达到要求的磁性支撑座1的长度。磁性支撑座1成品平面的方向为进光偏振态的方向。将加工好的磁性支撑座1水平放置在固定工装12（固定工装12的材质为磁性材料，磁性支撑座1的外轮廓与固定工装12上开设的凹槽13完全吻合，增加磁性支撑座1与固定工装12的接触面积，以保证磁性支撑座1在固定工装12上的稳定性，从而方便员工操作，并且自动化量产时精准度较高）上，保持u型槽3槽口朝上，操作工人在显微镜下对u型槽3的三个面（u型槽3的两个内侧壁及一个内底壁）进行刷胶以形成两个侧面胶层7和一个底面胶层8，然后夹取隔离器晶体2垂直放入u型槽3内，使胶体与隔离器晶体2侧面、底面完全接触，隔离器晶体2中心位置为磁性支撑座1中心位置，完成组装过程。本实用新型装配效率高，可靠性好，性能稳定。

技术特征：

1.一种高效装配的隔离器，包括磁性支撑座和隔离器晶体，其特征在于：所述磁性支撑座的截面外轮廓为优弧形，磁性支撑座上开设有u型槽，所述u型槽贯穿磁性支撑座的长度方向，u型槽的槽口设于磁性支撑座的优弧开口位置；所述隔离器晶体包括依次设置并连接的偏振片a、法拉第片、偏振片b，隔离器晶体通过胶层固定安装于u型槽内，所述胶层包括两个侧面胶层和一个底面胶层，两个侧面胶层分别将两个u型槽内侧壁和与所述u型槽内侧壁相对的隔离器晶体侧面连接，底面胶层将u型槽内底壁和隔离器晶体的底面连接，隔离器晶体的长度、高度、宽度分别小于u型槽的长度、深度、宽度。

2.根据权利要求1所述的一种高效装配的隔离器，其特征在于：所述u型槽的两个内侧壁与u型槽的内底壁均通过光滑曲面过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效装配的隔离器，其特征在于：所述u型槽与磁性支撑座关于同一平面对称设置。

技术总结
本实用新型涉及光纤通信技术领域，公开了一种高效装配的隔离器，包括磁性支撑座和隔离器晶体，磁性支撑座上开设有U型槽，所述U型槽贯穿磁性支撑座的长度方向，U型槽的槽口设于磁性支撑座的优弧开口位置；隔离器晶体通过胶层固定安装于U型槽内，胶层包括两个侧面胶层和一个底面胶层，隔离器晶体的长度、高度、宽度分别小于U型槽的长度、深度、宽度。本实用新型可快速完成自由空间反向光纤隔离器的组装，有效得解决装配效率低、可靠性不稳定的问题，大大提高了组装效率，对后期企业发展自动化批量生产奠定了基础。

技术研发人员：高永涛;苏涛;许龙龙
受保护的技术使用者：河南鑫宇光科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.05.26