一种快速散热的光模块的制作方法

本实用新型涉及光通讯技术领域，具体涉及一种快速散热的光模块。

背景技术：

随着光模块的发展，传输数据速度要求越来越快，模块从10g发展到400g，对光模块的散热要求越来越高。

通常的光模块散热结构，以深圳英伟博公司专利申请(201820896393)公开的结构具有代表性，该结构改善了电磁泄漏，同时通过形成的两端开口，形成空气对流，加快了散热速度，改善了散热效果。但该结构通过焊接片5转接，散热片6先与焊接片5焊接，然后焊接平5与底座1焊接，焊接存在一定的空焊比例，有效焊接面一般在75％左右，在两次焊接后，有效焊接面大幅减少，75％*75％＝56％，散热效果较差。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种快速散热的光模块，能够提高光模块的散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种快速散热的光模块，包括用于收纳光电子元件的壳体以及焊接在所述壳体上的散热板，所述壳体包括主底板、主顶板以及两块侧板，所述散热板由导热材料制成，所述散热板焊接在所述主顶板上。散热板由导热材料制成，且直接焊接在壳体的主顶板上，提高焊接面积及散热面积，从而光模块能够快速散热。

上述技术方案中，优选地，两块所述侧板的顶面高于所述主顶板的顶面，所述主顶板以及两块所述侧板构成用于收纳所述散热板的容纳槽。散热板直接容置在容纳槽内，与壳体直接接触，提高散热效率。

上述技术方案中，进一步优选地，所述散热板包括顶板、底板以及设置于所述顶板和底板之间的多条凸筋，所述凸筋的长度延伸方向与所述顶板以及底板的长度延伸方向一致，相邻两条所述凸筋之间形成通风槽，所述底板焊接在所述主顶板上。散热板的底板与壳体的主顶板直接焊接，提高有效焊接面积及散热面积，改善光模块的散热效果。

上述技术方案中，再进一步优选地，所述散热板包括头部、尾部以及位于所述头部和尾部之间的所述通风槽，所述散热板的头部包括竖直面以及倒角斜面，所述倒角斜面位于所述竖直面的上方。散热板头部设置有倒角斜面，则通风槽的进风口为斜进风口，出风口则为常规的竖直出风口，可以加快通风槽内空气对流，利于散热板的散热，另外，散热板的头部设置倒角，可以解决光模块插入卡笼时的卡滞问题，方便快速插入。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述倒角斜面的高度大于所述竖直面的高度。一方面通风槽通风效果更好，另一方面此结构有利于光模块快速插入卡笼。

上述技术方案中，还进一步优选地，所述倒角斜面与水平面的夹角为锐角。此种倒角斜面有利于光模块快速插入卡笼。

上述技术方案中，还进一步优选地，所述散热板为一体成型结构。散热板为一体成型结构，结构简单，散热效果更好。

上述技术方案中，优选地，所述导热材料为铝或铜。采用导热效果更为高效的铝或铜材质作为散热板，散热效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的快速散热的光模块，散热板由导热材料制成，且直接焊接在壳体的主顶板上，提高焊接面积及散热面积，从而光模块能够快速散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例的快速散热的光模块的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的快速散热的光模块的另一个角度的结构示意图。

其中：壳体-100，主底板-101，主顶板-102，侧板-103，散热板-200，顶板-201，底板-202，凸筋-203，通风槽-204，头部-210，尾部-220。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实施例提供一种快速散热的光模块，包括用于收纳光电子元件的壳体100以及焊接在壳体100上的散热板200，壳体100包括主底板101、主顶板102以及两块侧板103，散热板200由导热材料制成，散热板200焊接在主顶板102上。具体的，两块侧板103的顶面高于主顶板102的顶面，主顶板102以及两块侧板103构成用于收纳散热板200的容纳槽。散热板200由导热材料制成，置于容纳槽中，且直接焊接在壳体100的主顶板102上，提高焊接面积及散热面积，从而光模块能够快速散热。

散热板200包括顶板201、底板202以及设置于顶板201和底板202之间的多条凸筋203，凸筋203的长度延伸方向与顶板201以及底板202的长度延伸方向一致，相邻两条凸筋203之间形成通风槽204，底板202焊接在主顶板102上。散热板200的底板202与壳体100的主顶板102直接焊接，提高有效焊接面积及散热面积，改善光模块的散热效果。

散热板200包括头部210、尾部220以及位于头部210和尾部220之间的通风槽204，散热板200的头部210进行倒角，头部210包括竖直面以及倒角斜面，倒角斜面位于竖直面的上方，倒角斜面的高度大于竖直面的高度，倒角斜面与水平面的夹角为锐角。散热板200头部210设置有倒角斜面，则通风槽204的进风口为斜进风口，出风口则为常规的竖直出风口，可以加快通风槽204内空气对流，利于散热板200的散热，另外，散热板200的头部210设置倒角，可以解决光模块插入卡笼时的卡滞问题，方便快速插入。

另外散热板200为一体成型结构，结构简单，其由导热效果高效的铝材制成，当然也可以选择铜材质制成。

本实施例的快速散热的光模块，散热板200由导热效果良好的铝材制成，且其底板202直接焊接在壳体100的主顶板102上，提高焊接面积及散热面积，从而光模块能够快速散热。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速散热的光模块，其特征在于，包括用于收纳光电子元件的壳体以及焊接在所述壳体上的散热板，所述壳体包括主底板、主顶板以及两块侧板，所述散热板由导热材料制成，所述散热板焊接在所述主顶板上。

2.根据权利要求1所述的快速散热的光模块，其特征在于，两块所述侧板的顶面高于所述主顶板的顶面，所述主顶板以及两块所述侧板构成用于收纳所述散热板的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的快速散热的光模块，其特征在于，所述散热板包括顶板、底板以及设置于所述顶板和底板之间的多条凸筋，所述凸筋的长度延伸方向与所述顶板以及底板的长度延伸方向一致，相邻两条所述凸筋之间形成通风槽，所述底板焊接在所述主顶板上。

4.根据权利要求3所述的快速散热的光模块，其特征在于，所述散热板包括头部、尾部以及位于所述头部和尾部之间的所述通风槽，所述散热板的头部包括竖直面以及倒角斜面，所述倒角斜面位于所述竖直面的上方。

5.根据权利要求4所述的快速散热的光模块，其特征在于，所述倒角斜面的高度大于所述竖直面的高度。

6.根据权利要求5所述的快速散热的光模块，其特征在于，所述倒角斜面与水平面的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的快速散热的光模块，其特征在于，所述散热板为一体成型结构。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的快速散热的光模块，其特征在于，所述导热材料为铝或铜。

技术总结
本实用新型公开了一种快速散热的光模块，包括用于收纳光电子元件的壳体以及焊接在所述壳体上的散热板，所述壳体包括主底板、主顶板以及两块侧板，所述散热板由导热材料制成，所述散热板焊接在所述主顶板上。本实用新型的快速散热的光模块，散热板由导热材料制成，且直接焊接在壳体的主顶板上，提高焊接面积及散热面积，从而光模块能够快速散热。

技术研发人员：丁超群;孟宪伟
受保护的技术使用者：苏州松翔电通科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.05.08