一种光缆充气填充装置的制作方法

本实用新型涉及光缆加工技术领域，具体涉及一种光缆充气填充装置。

背景技术：

光纤光缆是人们日常生活中以及企业工业生产过程中必不可少的电力传输设备，光纤光缆在社会经济发展中也起到重要的作用。近年来，随着5g网络不断革新，光缆在生产过程中既要求设备体积减小，同时又要使光纤密度增加，因此使得中心束管式结构在光缆加工设备中大量兴起。此外，在对光缆缆芯进行包覆加工时，由于常规材料自身的性质很难承受高温高压的环境工作，必须选用pbt材料，而在加工过程中pbt材料粘度太低，难以成型，很容易出现缆芯与护套内壁接触造成黏连的现象，因此必须选用中间填充的方式进行缓解。

技术实现要素：

本实用新型为了解决光缆加工过程中因pbt材料粘度太低、难以成型所造成的缆芯与护套内壁接触而发生黏连的问题，提出一种光缆充气填充装置，利用压缩空气对设置在机头外端的护套进行填充，使护套在空气压力的作用下保持圆整性且形成均匀的空气隔离垫层，有效避免缆芯与护套内壁接触，减少黏连的可能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种光缆充气填充装置，包括中心管，所述中心管包括管芯，管芯的前端固定连接有管头，管头活动连接有固定底座，所述固定底座为圆柱体结构，固定底座的中部设有与管芯相匹配的通道，固定底座远离管头的一端活动连接有外护管，通道与外护管相连通，管芯穿过固定底座的通道和外护管并伸出外护管，所述外护管的后部设置在机头的加工区内，且外护管穿过加工区并伸出机头，所述固定底座上开设有进气口，进气口与通道相连通。

所述通道沿固定底座的轴心设置，中心管、固定底座和外护管均同轴心设置。

所述管头包括外端部和内端部，外端部设置在固定底座的外部，所述内端部的外周上设置有外螺纹ⅰ，固定底座上设置有与外螺纹ⅰ相匹配的内螺纹ⅰ，管头与固定底座通过外螺纹ⅰ和内螺纹ⅰ相连接。

所述外护管呈漏斗状结构，外护管的斗状部的内壁上设置有内螺纹ⅱ，固定底座上设置有外螺纹ⅱ，外护管与固定底座通过内螺纹ⅱ和外螺纹ⅱ相连接；外护管的管状部的直径大于管芯的直径且穿过机头的加工区伸出机头。

采用上述结构的本实用新型，利用压缩空气对设置在机头外端的护套进行填充，使护套在空气压力的作用下保持圆整性且形成均匀的空气隔离垫层，有效避免穿出中心管的缆芯与护套内壁接触，减少黏连的可能，从而确保光缆的加工过程能够顺利进行；且本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定底座结构示意图；

图3为本实用新型的中心管结构示意图；

图4为本实用新型的外护管结构示意图。

图中，1为固定底座，2为中心管，3为外护管，4为机头，5为进气口，6为管头，7为管芯，8为外螺纹ⅰ，9为内螺纹ⅰ，10为内螺纹ⅱ，11为外螺纹ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种光缆充气填充装置，包括中心管2，所述中心管2包括管芯7，管芯7的直径稍大于缆芯的直径，方便缆芯的穿入；管芯7的前端固定连接有管头6，管头6活动连接有固定底座1，固定底座1的中部设有与管芯7相匹配的通道，所述通道沿固定底座1的轴心设置。具体为管头6包括外端部和内端部，外端部设置在固定底座1的外部，外端部的直径大于通道的直径，用于将管头6限位在固定底座1的外部，从而保证管芯7的稳定性。如图2和图3所示，所述内端部的外周上设置有外螺纹ⅰ8，固定底座1上设置有与外螺纹ⅰ8相匹配的内螺纹ⅰ9，管头6与固定底座1通过外螺纹ⅰ8和内螺纹ⅰ9相连接，便于中心管2与固定底座1的组装与拆卸。

所述固定底座1为圆柱体结构，具体可为多段式圆柱体结构且其直径递减，既便于与其他组件连接，又便于将固定底座1安装在工作架板上，使用方便。固定底座1上开设有进气口5，进气口5与通道相连通，压缩空气通过进气口5进入固定底座1的通道内。所述固定底座1远离管头6的一端活动连接有外护管3，通道与外护管3相连通。如图4所示，优选地，所述外护管3呈漏斗状结构，使得进入固定底座1通道内的压缩空气在进入外护管3后能够获得更大的压力，实现压缩空气能够稳定且均匀的输送。其中，外护管3的斗状部的内壁上设置有内螺纹ⅱ10，固定底座1上设置有外螺纹ⅱ11，外护管3与固定底座1通过内螺纹ⅱ10和外螺纹ⅱ11相连接，便于外护管3与固定底座1的组装与拆卸；所述中心管2、固定底座1和外护管3均同轴心设置，外护管3的管状部的直径大于管芯7的直径，实现管芯7穿过固定底座1的通道和外护管3并伸出外护管3。

所述外护管3的后部设置在机头4的加工区内，且外护管3穿过加工区并伸出机头4，机头4的外端连接有护套，且护套伸入至加工区内，实现整个装置中进入的压缩空气通过外护管3输出进而对护套进行填充，使护套在空气压力的作用下保证其圆整度，且经过中心管2的缆芯与护套的内壁之间形成均匀的空气隔离垫层，从而实现缆芯从中心管2穿过并在中心管2的尾端进行汇聚后，可均匀进入护套内，伸出外护管3的部分中心管2的管芯7能够保证进入护套内的空气压力的稳定性，有效避免了从中心管2内穿出的缆芯与护套内壁的接触，减少黏连的可能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光缆充气填充装置，其特征在于：包括中心管（2），所述中心管（2）包括管芯（7），管芯（7）的前端固定连接有管头（6），管头（6）活动连接有固定底座（1），所述固定底座（1）为圆柱体结构，固定底座（1）的中部设有与管芯（7）相匹配的通道，固定底座（1）远离管头（6）的一端活动连接有外护管（3），通道与外护管（3）相连通，管芯（7）穿过固定底座（1）的通道和外护管（3）并伸出外护管（3），所述外护管（3）的后部设置在机头（4）的加工区内，且外护管（3）穿过加工区并伸出机头（4），所述固定底座（1）上开设有进气口（5），进气口（5）与通道相连通。

2.根据权利要求1所述的光缆充气填充装置，其特征在于：所述通道沿固定底座（1）的轴心设置，中心管（2）、固定底座（1）和外护管（3）均同轴心设置。

3.根据权利要求2所述的光缆充气填充装置，其特征在于：所述管头（6）包括外端部和内端部，外端部设置在固定底座（1）的外部，所述内端部的外周上设置有外螺纹ⅰ（8），固定底座（1）上设置有与外螺纹ⅰ（8）相匹配的内螺纹ⅰ（9），管头（6）与固定底座（1）通过外螺纹ⅰ（8）和内螺纹ⅰ（9）相连接。

4.根据权利要求2所述的光缆充气填充装置，其特征在于：所述外护管（3）呈漏斗状结构，外护管（3）的斗状部的内壁上设置有内螺纹ⅱ（10），固定底座（1）上设置有外螺纹ⅱ（11），外护管（3）与固定底座（1）通过内螺纹ⅱ（10）和外螺纹ⅱ（11）相连接；外护管（3）的管状部的直径大于管芯（7）的直径且穿过机头（4）的加工区伸出机头（4）。

技术总结
本实用新型提出一种光缆充气填充装置，用以解决光缆加工过程中因PBT材料粘度太低、难以成型所造成的缆芯与护套内壁接触而发生黏连的问题。本实用新型包括中心管，所述中心管包括管芯，管芯的前端固定连接有管头，管头活动连接有固定底座，固定底座的中部设有与管芯相匹配的通道，固定底座远离管头的一端活动连接有外护管，通道与外护管相连通，所述外护管的后部设置在机头的加工区内，且外护管穿过加工区并伸出机头，所述固定底座上开设有进气口，进气口与通道相连通。本实用新型利用压缩空气对护套进行填充，使护套在空气压力的作用下保持护套圆整性且形成均匀的空气隔离垫层，有效避免缆芯与护套内壁接触，减少黏连的可能。

技术研发人员：张会龙;葛帅;高晓燕;郭亚永
受保护的技术使用者：河南仕佳通信科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.06.16