一种准直器组件的制作方法

本实用新型涉及光纤准直器组件领域，特别涉及一种准直器组件。

背景技术：

现有的40g及100g光模块中，采用的是4*10g或者4*25g的方案，其中一类为box方案，在此方案中需要将一路光分成四路，耦盒到接收芯片中，常规的组件方案，因光路过长，会使用c-lens将发散的光改变为高斯光束，即准直光，可以实现在box空间里长距离传输，但随着机房空间越来越小，传统的结构已无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种准直器组件。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种准直器组件，包括压块、透镜、套管、插芯和前盖，所述压块呈阶梯柱状，压块的长度为6.6cm，压块内设有沿前后方向贯穿的阶梯状通孔，压块包括前端部和后端部，所述前端部的外径为2cm，所述后端部的外径为1.7cm，后端部上设有与通孔连通的点胶孔，所述通孔内同轴设有限位环，所述限位环位于点胶孔前侧，所述透镜呈柱状，透镜的长度为1.6cm，所述透镜至少部分收容于后端部内，其前端面与限位环贴靠，所述套管收容于前端部内，套管内设有沿前后方向贯穿插孔，所述插芯至少部分收容于插孔内，插芯至少部分收容于通孔内，插芯与透镜存有间隔，所述前盖收容于通孔内，前盖位于套管的前端，其内部设有沿前后方向贯穿的开孔。

作为优选，所述点胶孔内注有胶水，用于将透镜固定在后端部内。为将透镜固定在小尺寸的压块内，通过点胶孔注胶，固定方便。

作为优选，所述透镜的前端面和插芯的后端面均为平面，透镜与插芯同轴设置，二者间隔0.95cm。

作为优选，所述透镜的外径为1.24cm，其后端面为弧面。

作为优选，所述透镜的前后两端面均镀有ar膜。镀有ar膜后，可以透镜进行保护，增加透光率。

作为优选，所述插芯为陶瓷插芯，插芯的长度为2.25cm，其前端设有外倒角。为减小插芯的尺寸，前端的倒角方便插芯装入套管中。

作为优选，所述压块的制作材料为不锈钢，压块与限位环一体成型，压块的前后两端均设有内倒角。不锈钢材质的压块具有较好的强度和使用寿命，一体成型的压块和限位环，保证了连接强度。压块两端的内倒角方便透镜、套管和前盖装入通孔内。

作为优选，所述通孔、插孔和开孔均同轴设置。危包证各孔的同轴度，利于光线直线传输。

作为优选，所述套管为陶瓷套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该准直器组件结构简单，装配方便，插芯与透镜的位置精度高，保证了使用性能；准直器组件整体尺寸小，能够满足狭小空间的使用要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的准直器组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.压块,2.透镜,3.套管,4.插芯,5.前盖,101.通孔,102.前端部,103.后端部,104.点胶孔,105.限位环,106.内倒角,301.插孔,401.外倒角,501.开孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种准直器组件，包括压块1、透镜2、套管3、插芯4和前盖5，压块1呈阶梯柱状，压块1的长度为6.6cm，压块1内设有沿前后方向贯穿的阶梯状通孔101，压块1包括前端部102和后端部103，前端部102的外径为2cm，后端部103的外径为1.7cm，后端部103上设有与通孔101连通的点胶孔104，通孔101内同轴设有限位环105，限位环105位于点胶孔104前侧，透镜2呈柱状，透镜2的长度为1.6cm，透镜2至少部分收容于后端部103内，其前端面与限位环105贴靠，套管3收容于前端部102内，套管3内设有沿前后方向贯穿插孔301，插芯4至少部分收容于插孔301内，插芯4至少部分收容于通孔101内，插芯4与透镜2存有间隔，前盖5收容于通孔101内，前盖5位于套管3的前端，其内部设有沿前后方向贯穿的开孔501。

点胶孔104内注有胶水，用于将透镜2固定在后端部103内。为将透镜2固定在小尺寸的压块1内，通过点胶孔104注胶，固定方便。

透镜2的前端面和插芯4的后端面均为平面，透镜2与插芯4同轴设置，二者间隔0.95cm。

透镜2的外径为1.24cm，其后端面为弧面。

透镜2的前后两端面均镀有ar膜。镀有ar膜后，可以透镜2进行保护，增加透光率。

插芯4为陶瓷插芯4，插芯4的长度为2.25cm，其前端设有外倒角401。为减小插芯4的尺寸，前端的倒角方便插芯4装入套管3中。

压块1的制作材料为不锈钢，压块1与限位环105一体成型，压块1的前后两端均设有内倒角106。不锈钢材质的压块1具有较好的强度和使用寿命，一体成型的压块1和限位环105，保证了连接强度。压块1两端的内倒角106方便透镜2、套管3和前盖5装入通孔101内。

通孔101、插孔301和开孔501均同轴设置。危包证各孔的同轴度，利于光线直线传输。

套管3为陶瓷套管3。

组装时，将透镜2装入通孔101，直至透镜2的前端面与限位环105抵靠，实现精确定位，然后从点胶孔104中注入胶水，将透镜2固定在后端部103内，将插芯4的前端插入套管3，插芯4上的倒角方便插芯4进入套管3中，然后插芯4的后端插入通孔101中，直至套管3的后端与阶梯状的通孔101抵靠，实现精确定位，这样可保证插芯4与透镜2间的距离精准，满足透光要求。最后将前盖5装入通孔101中，将套管3的固定在前端部102内。由于压块1和透镜2的尺寸小，因此大大缩小了整个准直器组件尺寸，但不影响使用性能，满足狭小空间使用的要求。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种准直器组件，其特征在于，包括压块(1)、透镜(2)、套管(3)、插芯(4)和前盖(5)，所述压块(1)呈阶梯柱状，压块(1)的长度为6.6cm，压块(1)内设有沿前后方向贯穿的阶梯状通孔(101)，压块(1)包括前端部(102)和后端部(103)，所述前端部(102)的外径为2cm，所述后端部(103)的外径为1.7cm，后端部(103)上设有与通孔(101)连通的点胶孔(104)，所述通孔(101)内同轴设有限位环(105)，所述限位环(105)位于点胶孔(104)前侧，所述透镜(2)呈柱状，透镜(2)的长度为1.6cm，所述透镜(2)至少部分收容于后端部(103)内，其前端面与限位环(105)贴靠，所述套管(3)收容于前端部(102)内，套管(3)内设有沿前后方向贯穿插孔(301)，所述插芯(4)至少部分收容于插孔(301)内，插芯(4)至少部分收容于通孔(101)内，插芯(4)与透镜(2)存有间隔，所述前盖(5)收容于通孔(101)内，前盖(5)位于套管(3)的前端，其内部设有沿前后方向贯穿的开孔(501)。

2.如权利要求1所述的一种准直器组件，其特征在于，所述点胶孔(104)内注有胶水，用于将透镜(2)固定在后端部(103)内。

3.如权利要求2所述的一种准直器组件，其特征在于，所述透镜(2)的前端面和插芯(4)的后端面均为平面，透镜(2)与插芯(4)同轴设置，二者间隔0.95cm。

4.如权利要求3所述的一种准直器组件，其特征在于，所述透镜(2)的外径为1.24cm，其后端面为弧面。

5.如权利要求4所述的一种准直器组件，其特征在于，所述透镜(2)的前后两端面均镀有ar膜。

6.如权利要求3所述的一种准直器组件，其特征在于，所述插芯(4)为陶瓷插芯，插芯(4)的长度为2.25cm，其前端设有外倒角(401)。

7.如权利要求1所述的一种准直器组件，其特征在于，所述压块(1)的制作材料为不锈钢，压块(1)与限位环(105)一体成型，压块(1)的前后两端均设有内倒角(106)。

8.如权利要求1所述的一种准直器组件，其特征在于，所述通孔(101)、插孔(301)和开孔(501)均同轴设置。

9.如权利要求1所述的一种准直器组件，其特征在于，所述套管(3)为陶瓷套管。

技术总结
本实用新型涉及一种准直器组件，包括压块、透镜、套管、插芯和前盖，压块的长度为6.6cm，压块内设有沿前后方向贯穿的阶梯状通孔，压块包括前端部和后端部，前端部的外径为2cm，后端部的外径为1.7cm，后端部上设有与通孔连通的点胶孔，通孔内同轴设有限位环，透镜的长度为1.6cm，透镜至少部分收容于后端部内，其前端面与限位环贴靠，套管收容于前端部内，套管内设有沿前后方向贯穿插孔，插芯至少部分收容于插孔内，插芯至少部分收容于通孔内，前盖收容于通孔内，其内部设有沿前后方向贯穿的开孔。该准直器组件结构简单，装配方便，插芯与透镜的位置精度高，保证了使用性能；准直器组件整体尺寸小，能够满足狭小空间的使用要求。

技术研发人员：邹支农
受保护的技术使用者：苏州天孚光通信股份有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.07