一种光纤熔接机用夹具的制作方法

本实用新型涉及熔接机技术领域，尤其涉及一种光纤熔接机用夹具。

背景技术：

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

现有的光纤熔接机不能高效的将光纤放置于熔接机内部，操作不便，不能快速的夹持加热熔接，效率低，不能将光纤稳定夹持，熔接光纤的精确度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤熔接机用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤熔接机用夹具，包括光纤熔接机设备本体、加工通槽、盖板、熔接夹板、动模板和定模板，所述光纤熔接机设备本体的顶部设有盖板，所述光纤熔接机设备本体的前后中间设有加工通槽，所述加工通槽为u型结构，所述加工通槽的内部两端设有动模板和定模板，所述动模板和定模板的内侧中间设有滑动轨道，所述滑动轨道的内侧端滑动连接分布有熔接夹板，所述熔接夹板的内侧端底部设有熔接加热板，所述动模板的左端经过连接杆连接有第一气缸，所述第一气缸的左端设有熔接控制装置，所述动模板和定模板的内侧前后端设有光纤夹持定位板，所述光纤夹持定位板的外端连接有第二气缸，所述光纤夹持定位板的内侧设有夹持孔。

优选的，所述盖板的顶部左端焊接有提拉装置，所述盖板的顶部右端连接有转轴。

优选的，所述光纤熔接机设备本体的前部左端电性连接有控制面板，所述控制面板的前部设有显示屏和控制按键。

优选的，所述光纤熔接机设备本体的底部外端粘接有eva垫块，所述eva垫块的厚度为1.2cm。

优选的，所述滑动轨道的顶部和底部均焊接有限位板，所述滑动轨道位于动模板与定模板的中间，所述滑动轨道为竖向结构。

优选的，所述熔接夹板与光纤夹持定位板的内部中间形成通孔，所述通孔为圆形结构。

优选的，所述夹持孔的外侧端均设有钢板，所述钢板焊接于光纤夹持定位板的内侧，所述钢板的内侧粘接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，通过在光纤熔接机设备本体前后中间设置的u型结构加工通槽，可高效的将光纤放置进行操作加工，通过在光纤熔接机设备本体内部左端设置的熔接控制装置和第一气缸控制动模板伸缩，使得光纤夹持于熔接夹板内侧端底部的熔接加热板内，通过在动模板和定模板内侧中间设置的滑动轨道，可高效的滑动夹持加热熔接，效率高。

2.该光纤熔接机用夹具，通过在动模板和定模板的内侧前后端设置的第二气缸连接光纤夹持定位板，可高效的将光纤前后进行夹持，使得夹持更加稳定，进一步的提高了熔接光纤的精确度，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤熔接机用夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光纤熔接机用夹具的熔接装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光纤熔接机用夹具的夹持装置结构示意图。

图中：光纤熔接机设备本体1、加工通槽2、盖板3、控制面板4、eva垫块5、熔接夹板6、动模板7、定模板8、熔接加热板9、滑动轨道10、熔接控制装置11、第一气缸12、连接杆13、光纤夹持定位板14、夹持孔15、第二气缸16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光纤熔接机用夹具，包括光纤熔接机设备本体1、加工通槽2、盖板3、熔接夹板6、动模板7和定模板8，所述光纤熔接机设备本体1的顶部设有盖板3，所述光纤熔接机设备本体1的前后中间设有加工通槽2，所述加工通槽2为u型结构，所述加工通槽2的内部两端设有动模板7和定模板8，所述动模板7和定模板8的内侧中间设有滑动轨道10，所述滑动轨道10的内侧端滑动连接分布有熔接夹板6，所述熔接夹板6的内侧端底部设有熔接加热板9，所述动模板7的左端经过连接杆13连接有第一气缸12，所述第一气缸12的左端设有熔接控制装置11，所述动模板7和定模板8的内侧前后端设有光纤夹持定位板14，所述光纤夹持定位板14的外端连接有第二气缸16，所述光纤夹持定位板14的内侧设有夹持孔15。

所述盖板3的顶部左端焊接有提拉装置，所述盖板3的顶部右端连接有转轴，转动开关方便，提拉携带合理。

所述光纤熔接机设备本体1的前部左端电性连接有控制面板4，所述控制面板4的前部设有显示屏和控制按键，可直接在外部进行操控，使用方便。

所述光纤熔接机设备本体1的底部外端粘接有eva垫块5，所述eva垫块5的厚度为1.2cm，缓冲减震，稳定度高。

所述滑动轨道10的顶部和底部均焊接有限位板，所述滑动轨道10位于动模板7与定模板8的中间，所述滑动轨道10为竖向结构，便于稳定的升降滑动，安全可靠。

所述熔接夹板6与光纤夹持定位板14的内部中间形成通孔，所述通孔为圆形结构，便于直接夹持光纤线缆。

所述夹持孔15的外侧端均设有钢板，所述钢板焊接于光纤夹持定位板14的内侧，所述钢板的内侧粘接有橡胶垫，材质强度高，防滑耐磨。

工作原理：将光纤线缆放置于光纤熔接机设备本体1前后中间的u型结构加工通槽2内进行操作加工，通过光纤熔接机设备本体1内部两端的动模板7和定模板8经过内侧前后端的第二气缸16控制光纤夹持定位板14将光纤线缆前后端进行稳定夹持，进一步提高了熔接光纤线缆的精确度，通过光纤熔接机设备本体1内部左端的熔接控制装置11和第一气缸12控制动模板7伸缩，使得光纤线缆夹持于熔接夹板6内侧端底部的熔接加热板9内，通过动模板7和定模板8内侧中间的滑动轨道10升降滑动夹持加热熔接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种光纤熔接机用夹具，包括光纤熔接机设备本体(1)、加工通槽(2)、盖板(3)、熔接夹板(6)、动模板(7)和定模板(8)，其特征在于，所述光纤熔接机设备本体(1)的顶部设有盖板(3)，所述光纤熔接机设备本体(1)的前后中间设有加工通槽(2)，所述加工通槽(2)为u型结构，所述加工通槽(2)的内部两端设有动模板(7)和定模板(8)，所述动模板(7)和定模板(8)的内侧中间设有滑动轨道(10)，所述滑动轨道(10)的内侧端滑动连接分布有熔接夹板(6)，所述熔接夹板(6)的内侧端底部设有熔接加热板(9)，所述动模板(7)的左端经过连接杆(13)连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的左端设有熔接控制装置(11)，所述动模板(7)和定模板(8)的内侧前后端设有光纤夹持定位板(14)，所述光纤夹持定位板(14)的外端连接有第二气缸(16)，所述光纤夹持定位板(14)的内侧设有夹持孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用夹具，其特征在于，所述盖板(3)的顶部左端焊接有提拉装置，所述盖板(3)的顶部右端连接有转轴。

3.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用夹具，其特征在于，所述光纤熔接机设备本体(1)的前部左端电性连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)的前部设有显示屏和控制按键。

4.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用夹具，其特征在于，所述光纤熔接机设备本体(1)的底部外端粘接有eva垫块(5)，所述eva垫块(5)的厚度为1.2cm。

5.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用夹具，其特征在于，所述滑动轨道(10)的顶部和底部均焊接有限位板，所述滑动轨道(10)位于动模板(7)与定模板(8)的中间，所述滑动轨道(10)为竖向结构。

6.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用夹具，其特征在于，所述熔接夹板(6)与光纤夹持定位板(14)的内部中间形成通孔，所述通孔为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用夹具，其特征在于，所述夹持孔(15)的外侧端均设有钢板，所述钢板焊接于光纤夹持定位板(14)的内侧，所述钢板的内侧粘接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤熔接机用夹具，包括光纤熔接机设备本体、加工通槽、盖板、熔接夹板、动模板和定模板，所述加工通槽的内部两端设有动模板和定模板，所述动模板和定模板的内侧中间设有滑动轨道，所述滑动轨道的内侧端滑动连接分布有熔接夹板，所述熔接夹板的内侧端底部设有熔接加热板，所述动模板的左端经过连接杆连接有第一气缸，所述第一气缸的左端设有熔接控制装置，所述动模板和定模板的内侧前后端设有光纤夹持定位板，所述光纤夹持定位板的外端连接有第二气缸，所述光纤夹持定位板的内侧设有夹持孔，可高效的将光纤放置进行操作加工，滑动夹持加热熔接，将光纤前后进行夹持，使得夹持更加稳定，进一步的提高了熔接光纤的精确度。

技术研发人员：祝江华
受保护的技术使用者：上海光沃通信科技有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.06.23