本发明涉及眼镜加工技术领域，具体涉及一种眼镜镜片加工方法。
背景技术：
眼镜镜片是用来矫正屈光不正、保护眼镜的光学透镜。现代眼镜镜片是一组复杂的光学系统，是赋予了特性的多种材料与膜层的组合体，以镜片开始由内内到外分别是镜片的片基，染料，抗冲击膜，耐磨损膜，减反膜及顶膜。
由于玻璃镜片容易摔碎等原因，目前树脂镜片得到了消费者的广泛关注。现在市场上镀膜树脂镜片为了给消费者更好的使用体验和使用效果，通过会将顶层防水层做的更硬，以便保护镜片，防止划伤等，从而增加使用寿命，同时也会将顶层防水层做的更滑，使镜片不易粘灰尘，及便于清洗。这种超加硬防水镀膜树脂镜片在生产时会给后续加工带来困难，这是因为镜片表面硬而滑，在上盘车镜时，容易移位，造成镜片光度不准或无法装架。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种眼镜镜片加工方法，可防止镜片刮花，具有防水、防雾及防滑功能，在后续加工过程中不会发生移位。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种眼镜镜片加工方法，包括以下步骤：
s1镜片配料：将制备镜片的有机高分子原料与添加剂在真空密闭条件下混合，然后对混合物进行脱气；
s2镜片基底制作：采用热成型法制备镜片基底；
s3涂覆加硬层：将镜片基底进行超声波清洗，烘干，将其置于100～140℃的加硬液中浸涂，然后在100～140℃下固化处理；
s4镀防反射膜：采用真空蒸发镀膜法在加硬层上镀制多层防反射膜；
s5镀防污层：在防反射层上采用真空蒸发镀膜法镀制防污层；
s6镀防水层：在防污层上采用真空蒸发镀膜法镀制防水层；
s7镀防滑层：在防雾层上采用真空蒸发镀膜法镀制防滑膜；
s8涂覆防雾层：通过表面改性的方法在防水层上覆上一层防雾层。
优选的，所述步骤s2中镜片基底的制作过程为：
s21基片装配：在无尘条件下，对模具进行清洗使其达到合格标准，然后将模具组合起来；
s22充填：将步骤s1中配制好的材料从密封圈注入孔注入到模具中；
s23一次固化：将充填好的模具放入固化炉中加热；
s24离型：将模具与基片分离得毛坯镜片：
s25修边与清洗：对毛坯镜片进行修边，然后对镜片进行超声波清洗；
s26二次固化：对镜片进行二次固化，使镜片表现凹痕更加流平；
s27着色：根据不同的需要对镜片进行着色处理。
优选的，所述毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右。
优选的，所述防反射层依次为二氧化硅层、两层二氧化锆层、三层氧化铟锡层及二氧化硅层。
优选的，所述防污层为氟化物层。
优选的，所述防水层为二氧化硅纳米棒层。
优选的，所述防雾层包括si-o-si网状结构和有机聚合亲水基团。
优选的，所述防滑层包括氧化物层和二氧化硅层。
本发明的有益效果为：本发明通过镜片配料、镜片基底制作得到镜片基底，然后在加热的加硬液中进行浸涂然后固化，可缩短硬化时间并改善硬化效果，然后采用真空蒸发镀膜法依次在镜片基底上镀上防反射层、防污层、防水层及防滑层，并采用表面改性的方法涂覆一层防雾层，使镜片在使用过程具有防污、防水及防污的功能，且在后续加工过程中不会出现移位现象。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
一种眼镜镜片加工方法，包括以下步骤：
s1镜片配料：将制备镜片的有机高分子原料与添加剂在真空密闭条件下混合，然后对混合物进行脱气；
s2镜片基底制作：采用热成型法制备镜片基底；
s3涂覆加硬层：将镜片基底进行超声波清洗，烘干，将其置于100～140℃的加硬液中浸涂，然后在100～140℃下固化处理，在加热的硬化也中浸涂之后再在同等温度下进行固化处理，可有效缩短固化时间，改善固化效果，得到的镜片硬度更高；
s4镀防反射膜：采用真空蒸发镀膜法在加硬层上镀制多层防反射膜，所述防反射层依次为二氧化硅层、两层二氧化锆层、三层氧化铟锡层及二氧化硅层；
s5镀防污层：在防反射层上采用真空蒸发镀膜法镀制防污层，所述防污层为氟化物层，使镜片不易粘上灰尘、油渍等物质；
s6镀防水层：在防污层上采用真空蒸发镀膜法镀制防水层，所述防水层为二氧化硅纳米棒层，使镜片具有良好的防水效果；
s7镀防滑层：在防雾层上采用真空蒸发镀膜法镀制防滑膜，所述防滑层包括氧化物层和二氧化硅层，使镜片进一步防污、防水的同时防止镜片在后续加工过程中出现移位现象；
s8涂覆防雾层：通过表面改性的方法在防水层上覆上一层防雾层，所述防雾层包括si-o-si网状结构和有机聚合亲水基团，从而防止镜片起雾。
在本实施例中，所述步骤s2中镜片基底的制作过程为：
s21基片装配：在无尘条件下，对模具进行清洗使其达到合格标准，然后将模具组合起来；
s22充填：将步骤s1中配制好的材料从密封圈注入孔注入到模具中；
s23一次固化：将充填好的模具放入固化炉中加热；
s24离型：将模具与基片分离得毛坯镜片，所述毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右：
s25修边与清洗：对毛坯镜片进行修边，然后对镜片进行超声波清洗；
s26二次固化：对镜片进行二次固化，使镜片表现凹痕更加流平；
s27着色：根据不同的需要对镜片进行着色处理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
1.一种眼镜镜片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1镜片配料：将制备镜片的有机高分子原料与添加剂在真空密闭条件下混合，然后对混合物进行脱气；
s2镜片基底制作：采用热成型法制备镜片基底；
s3涂覆加硬层：将镜片基底进行超声波清洗，烘干，将其置于100～140℃的加硬液中浸涂，然后在100～140℃下固化处理；
s4镀防反射膜：采用真空蒸发镀膜法在加硬层上镀制多层防反射膜；
s5镀防污层：在防反射层上采用真空蒸发镀膜法镀制防污层；
s6镀防水层：在防污层上采用真空蒸发镀膜法镀制防水层；
s7镀防滑层：在防雾层上采用真空蒸发镀膜法镀制防滑膜；
s8涂覆防雾层：通过表面改性的方法在防水层上覆上一层防雾层。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述步骤s2中镜片基底的制作过程为：
s21基片装配：在无尘条件下，对模具进行清洗使其达到合格标准，然后将模具组合起来；
s22充填：将步骤s1中配制好的材料从密封圈注入孔注入到模具中；
s23一次固化：将充填好的模具放入固化炉中加热；
s24离型：将模具与基片分离得毛坯镜片：
s25修边与清洗：对毛坯镜片进行修边，然后对镜片进行超声波清洗；
s26二次固化：对镜片进行二次固化，使镜片表现凹痕更加流平；
s27着色：根据不同的需要对镜片进行着色处理。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述防反射层依次为二氧化硅层、两层二氧化锆层、三层氧化铟锡层及二氧化硅层。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述防污层为氟化物层。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述防水层为二氧化硅纳米棒层。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述防雾层包括si-o-si网状结构和有机聚合亲水基团。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工方法，其特征在于：所述防滑层包括氧化物层和二氧化硅层。