一种液晶显示屏的制作方法

目前，现有的lcd液晶显示屏产品结构中，密封胶直接与tft以及cf上的膜结构直接贴合，由于膜结构受温度、湿度以及其它因素影响较大，容易发生局部的形变，会导致密封胶与膜结构的贴合及其不稳定，在后续高湿度的lcd液晶显示屏产品信赖性验证时，由于密封胶与膜结构粘贴的不稳定性，产品高概率会出现灰尘或者水汽侵入的现象，导致液晶层出现液晶气泡、显示屏出现画面显示不均等后果，使得产品样品信赖性无法通过，严重影响项目进展与产品的生产，在后续产品的使用中也不利于客户的使用体验。

背景技术：

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示屏。

技术实现要素：

为解决上述传统液晶显示屏边沿粘贴不稳定，导致水汽，灰尘侵入的问题，本实用新型公开了一种液晶显示屏。

一种液晶显示屏，包括有面玻璃板以及底玻璃板，所述面玻璃板位于底玻璃板上方，所述面玻璃板下表面设置有cf基膜，所述底玻璃板上表面设置有tft基膜，所述cf基膜与tft基膜之间还设置有液晶层，所述面玻璃板与底玻璃板之间的边沿位置设置有一圈密封胶，所述cf基膜对应所述密封胶位置蚀刻有上涂胶槽，所述tft基膜对应所述密封胶位置蚀刻有下涂胶槽，所述密封胶通过所述上涂胶槽、下涂胶槽直接与面玻璃板、底玻璃板贴合固定。

进一步的，所述密封胶同时密封cf基膜、液晶层、tft基膜的侧面，以增强各层膜结构侧面以及液晶层侧面的密封性。

进一步的，所述cf基膜由上往下依次包括bm矩阵、rgb滤色膜、上导电膜、上配向膜。

进一步的，所述上涂胶槽槽内至少保留有bm矩阵结构，在上涂胶槽内形成不规则凸起结构，使得密封胶与面玻璃板粘贴更加稳定，增强密封效果。

进一步的，所述tft基膜由上往下依次包括下配向膜、下导电膜、绝缘层。

进一步的，所述下涂胶槽内至少保留有绝缘层结构，在下涂胶槽内形成不规则凸起结构，使得密封胶与底玻璃板粘贴更加稳定，增强密封效果。

进一步的，所述液晶层还设置有ps光阻柱，所述ps光阻柱支撑于上配向膜与下配向膜之间，保持一定的间隙以设置液晶层。

有益效果

本实用新型通过对tft基膜和cf基膜的原涂胶区域进行开槽，使得密封胶直接与面玻璃板、底玻璃板贴合固定，区别于传统的密封胶与膜层结构贴合的方式，有效防止由于膜层结构不稳定而导致的脱胶问题，本结构使得密封胶粘贴的稳定性、紧密性、密封性大大增强，可有效防止液晶显示屏水汽、灰尘的侵入，不会出现液晶气泡、显示不均现象，其次，涂胶槽无需增加单独的开槽工序，只需在rgb滤色膜蚀刻时同步进行蚀刻即可，操作方便，有效降低制作的成本，便于产品的实际生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定，在附图中：

图1为传统液晶显示屏水汽侵入后的剖面结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式平面结构示意图；

图3为图2沿a-a剖面结构示意图；

其中：面玻璃板-10；cf基膜-20；液晶层-30；tft基膜-40；底玻璃板-50；密封胶-60；ps光阻柱-70；上涂胶槽-21；bm矩阵-22；rgb滤色膜-23；上导电膜-24；上配向膜-25；下涂胶槽-41；下配向膜-42、下导电膜-43、绝缘层-44。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

如图1所示，在传统的液晶显示屏结构中，密封胶60直接与cf基膜20结构以及、tft基膜40结构直接贴合，由于膜结构本身容易受外界湿度或者温度的影响发生形变，大概率的会导致密封胶60与膜结构的脱离产出缝隙，尤其是产品在高湿度的可靠性测试实验中，如图中箭头所示的，水汽会通过密封胶60与cf基膜20脱离产生的缝隙进入液晶层30内部，但不局限于此，液晶层30会因此产生液晶气泡，造成显示屏产品的显示不均，使得产品无法通过高湿度信赖性测试，这对产品的生产进度以及后续客户的实际使用体验均有较大影响。

如图2和图3所示，本实用新型优选实施方式所描述的一种液晶显示屏结构，包括有面玻璃板10以及底玻璃板50，所述面玻璃板10位于底玻璃板50上方，所述面玻璃板10下表面设置有cf基膜20，所述底玻璃板50上表面设置有tft基膜40，所述cf基膜20与tft基膜40之间还设置有液晶层30，所述面玻璃板10与底玻璃板50之间的边沿位置设置有一圈密封胶60，所述cf基膜20对应所述密封胶60位置蚀刻有上涂胶槽21，所述tft基膜40对应所述密封胶60位置蚀刻有下涂胶槽41，所述密封胶60通过所述上涂胶槽21、下涂胶槽41直接与面玻璃板10、底玻璃板50贴合固定。

进一步的，所述密封胶60同时密封cf基膜20、液晶层30、tft基膜40的侧面，以增强各层膜结构侧面以及液晶层30侧面的密封性。

进一步的，所述cf基膜20由上往下依次包括bm矩阵22、rgb滤色膜23、上导电膜24、上配向膜25。

进一步的，所述上涂胶槽21槽内在蚀刻时保留有bm矩阵22结构，但不局限于此，以在上涂胶槽21槽内形成不规则的凸起，使得密封胶60与面玻璃板10粘贴更加稳定牢固，增强密封效果。

进一步的，所述tft基膜40由上往下依次包括下配向膜42、下导电膜43、绝缘层44。

进一步的，所述下涂胶槽41槽内在蚀刻时保留有绝缘层44结构，但不局限于此，以在下涂胶槽41槽内形成不规则凸起，使得密封胶60与底玻璃板50粘贴更加稳定牢固，增强密封效果。

进一步的，所述液晶层30还设置有ps光阻柱70，所述ps光阻柱70支撑于上配向膜25与下配向膜42之间，以保持一定的间隙以设置液晶层。

本实用新型通过对tft基膜和cf基膜的原涂胶区域进行开槽，使得密封胶直接与面玻璃板、底玻璃板贴合固定，区别于传统的密封胶与膜层结构贴合的方式，本结构可有效防止由于膜层结构不稳定而导致的脱胶问题，使得密封胶粘贴的稳定性、紧密性、密封性大大增强，防止液晶显示屏内水汽、灰尘的侵入，当然也不会因此出现液晶气泡、显示不均现象；其次，涂胶槽无需增加单独的开槽工序，只需在rgb滤色膜蚀刻时同步进行蚀刻即可，操作方便，有效降低制作的成本，便于产品的实际生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明；对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液晶显示屏，包括有面玻璃板以及底玻璃板，所述面玻璃板位于底玻璃板上方，所述面玻璃板下表面设置有cf基膜，所述底玻璃板上表面设置有tft基膜，所述cf基膜与tft基膜之间还设置有液晶层，其特征在于：

所述面玻璃板与底玻璃板之间的边沿位置设置有一圈密封胶，所述cf基膜对应所述密封胶位置蚀刻有上涂胶槽，所述tft基膜对应所述密封胶位置蚀刻有下涂胶槽，所述密封胶通过所述上涂胶槽、下涂胶槽直接与面玻璃板、底玻璃板贴合固定。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏，其特征在于：所述密封胶同时密封cf基膜、液晶层、tft基膜的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏，其特征在于：所述cf基膜由上往下依次包括bm矩阵、rgb滤色膜、上导电膜、上配向膜。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏，其特征在于：所述上涂胶槽槽内至少保留有bm矩阵结构。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏，其特征在于：所述tft基膜由上往下依次包括下配向膜、下导电膜、绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏，其特征在于：所述下涂胶槽内至少保留有绝缘层结构。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏，其特征在于：所述液晶层还设置有ps光阻柱，所述ps光阻柱支撑于上配向膜与下配向膜之间。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶显示屏，包括面玻璃板以及底玻璃板，面玻璃板位于底玻璃板上方，面玻璃板下表面设置有CF基膜，底玻璃板上表面设置有TFT基膜，CF基膜与TFT基膜之间还设置有液晶层，面玻璃板与底玻璃板之间的边沿位置设置有一圈密封胶，CF基膜对应密封胶位置蚀刻有上涂胶槽，TFT基膜对应密封胶位置蚀刻有下涂胶槽，密封胶通过上涂胶槽、下涂胶槽直接与面玻璃板、底玻璃板贴合固定；区别于传统的密封胶与膜层贴合的方式，本实用新型密封胶贴合更加稳定，密封性更强，可有效方式防止液晶显示屏水汽、灰尘的侵入，其次，涂胶槽无需增加单独的开槽工序，只需在RGB滤色膜蚀刻时同步进行蚀刻即可，操作简单，便于产品生产。

技术研发人员：郑彪;李昌智;程丽娜;朱兴武;侯天府
受保护的技术使用者：信利(仁寿)高端显示科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.11.06