一种标准化胶壳和导光板结构的制作方法

本实用新型涉及导光板设计领域，特别涉及一种标准化胶壳和导光板结构。

背景技术：

目前传统的背光板由于其与胶壳的结构特征，当生产组装时需要通过人工手动操作才能将导光板按压进去胶壳里面，这样的操作方式人工成本高，生产效率低，不利于提高企业的经济效益。因此，有必要提供一种标准化的胶壳和导光板结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种标准化胶壳和导光板结构，其目的是为了解决导光板与胶壳组装时人工成本高，生产效率低，不利于提高企业的经济效益的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种标准化胶壳和导光板结构，包括：

胶壳，所述胶壳的四周设置有边框，且所述边框上设置有多个卡孔，所述胶壳内还设有一凹槽；

导光板，所述导光板设置在所述胶壳内的凹槽中，所述导光板的四周分别与所述胶壳的边框相贴合，所述导光板的四周上设置有多个与所述胶壳边框上的卡孔对应的卡扣，且所述导光板的一面为磨面。

进一步的，所述胶壳的卡孔上端设有0.5mm的圆角。

进一步的，所述导光板卡扣距离底边0.3mm。

进一步的，所述导光板通过卡扣插入所述胶壳的卡孔内与胶壳固定。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

1.

本技术：
提供的胶壳和导光板结构能实现机器自动组装导光板，节省人力，降低成本，提高生产效率；

2.能够提高组装良率，保证良好品质，便于生产返修产品。

附图说明

图1是本实用新型的胶壳结构图；

图2是本实用新型的胶壳结构俯视图；

图3是本实用新型的导光板结构图；

图4是本实用新型的导光板结构俯视图。

附图标记说明

1-边框；2-卡孔；3-卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种标准化胶壳和导光板结构，如图1-4所示，包括：

胶壳，所述胶壳的四周设置有边框1，且所述边框1上设置有多个卡孔2，所述胶壳内还设有一凹槽；

导光板，所述导光板设置在所述胶壳内的凹槽中，所述导光板的四周分别与所述胶壳的边框1相贴合，所述导光板的四周上设置有多个与所述胶壳边框1上的卡孔2对应的卡扣3，且所述导光板的一面为磨面。

其中，所述胶壳的卡孔2上端设有0.5mm的圆角；所述导光板卡扣3距离底边0.3mm；所述导光板通过卡扣3插入所述胶壳的卡孔2内与胶壳固定。

本申请通过胶壳和导光板的结构设计变更从而实现全自动生产并且能够保证产品的一致性和稳定性。

本实用新型的上述实施例所述的标准化胶壳和导光板结构在胶壳的四个卡孔上端做0.5mm的圆角，同时将导光板卡扣往上移动0.3mm，利用胶壳的圆弧倒角使得导光板能够轻松的组装到胶壳里面，组装时先利用设备吸嘴吸起导光板，然后将导光板的一部分先进入胶壳的导光板槽中，再通过设备的气压将整个导光板压入胶壳槽中，实现设备自动组装，组装过程用时短、方便，能够大量节省人力、组装良率并提高生产效率、节省产品成本，同时也能满足客户高可靠性要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种标准化胶壳和导光板结构，其特征在于，包括：

胶壳，所述胶壳的四周设置有边框，且所述边框上设置有多个卡孔，所述胶壳内还设有一凹槽；

导光板，所述导光板设置在所述胶壳的凹槽中，所述导光板的四周分别与所述胶壳的边框相贴合，所述导光板的四周上设置有多个与所述胶壳边框上的卡孔对应的卡扣，且所述导光板的一面为磨面；

其中，所述胶壳的卡孔上端设有0.5mm的圆角；

其中，所述导光板卡扣距离一端底边0.3mm。

2.根据权利要求1所述的标准化胶壳和导光板结构，其特征在于，所述导光板通过卡扣插入所述胶壳的卡孔内与胶壳固定。

技术总结
本实用新型提供了一种标准化胶壳和导光板结构，本装置通过将胶壳的卡孔上端设置0.5mm的圆角，然后将导光板卡扣往上移动0.3mm，利用胶壳的圆弧倒角使得导光板能够轻松的组装到胶壳里面，组装用时短、方便，能够大量节省人力、组装良率并提高生产效率、节省产品成本，同时也能满足客户高可靠性要求。

技术研发人员：李志华;李文
受保护的技术使用者：郴州市晶讯光电有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.03.30