一种剥缆装置的制作方法

本实用新型涉及缆线生产相关领域，具体的说是一种剥缆装置。

背景技术：

护套工序中由于人为误操作或者非人为的其他原因造成光缆外护套层的不可修复的损坏，此时需要将外户套层去除将里面缆芯复绕出来重新进行护套工作。每次缆芯的取出工作需要由两名工人分别站在牵引两侧拉扯被切开的护套层，使其脱离缆芯，缆芯则在收线龙门的卷绕下收集起来。

现有专利如申请号为cn201620176410.6，申请日为20160308，名称为《一种用于线缆剥皮的剥缆装置》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种用于线缆剥皮的剥缆装置，克服了现有条件下剥缆效果差、剥缆成功率低、调节不方便的缺点，提供了一种操作简单、实用方便、效率高的用于线缆剥皮的剥缆装置。该装置包括有放线架、三爪卡盘剥皮组件和牵引机，放线架、三爪卡盘剥皮组件和牵引机按顺序直线设置，三爪卡盘剥皮组件包括有卡盘、卡爪、刀具、螺钉和四角螺母，卡盘上等距地设有三个相同的卡爪，卡爪上分别设有刀具，通过螺钉将卡爪与刀具固定，卡盘上设有四角螺母。上述专利虽然也能够实现剥缆的功能，但是其剥缆效果不佳，剥离以后容易对缆芯造成破坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术中出现的上述问题，现提出一种能彻底将缆芯和护套层分开，并且不会对缆芯造成破坏的剥缆装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种剥缆装置，包括固定架，所述固定架上设置有两个可做上下运动的压轮，所述压轮下方设置有随动力机构驱动而转动的滚轴，所述滚轴的前方和/或后各设置有两个滚筒轴，所述滚筒轴上套接有滚筒。

进一步地，固定架包括侧板、位于顶部的气缸固定板和位于底部的底板。

进一步地，所述压轮固定在吊臂上，所述吊臂与气缸连接件相连，所述气缸连接件与气缸的输出端相连，所述气缸固定安装在气缸固定板上。

进一步地，所述滚轴与联轴器相连，所述动力机构为伺服电机，所述联轴器与伺服电机相连，所述电机通过电机座固定在侧板上。

进一步地，所述滚筒轴固定在底板上，滚筒绕滚筒轴自转。滚筒转动不需要动力源，因为滚筒是安装在牵引出口，依靠牵引力将剥开的光缆往前推，滚筒的作用在于“分流”。

进一步地，所述滚轮和压轮上设置有用于增加摩擦力的护套层。

再进一步地，所述护套层上设置有交叉纹路。

本实用新型的优点在于：

1、相比如传统的人工剥缆，

本技术：
能够实现自动化的剥缆工序，避免出现了需要两名工人分别站在牵引两侧拉扯被切开护套的情况，节约了人工，并且压轮和滚轮的配合能够带动护套层自动分开并和缆芯分离，分离过程不会对缆芯造成破坏。

2、本申请的压轮在剥缆过程中，能够随着气缸的带动而向下运动，将被剥离的护套层压紧并通过转动带动护套层进一步剥离，使得剥缆的效率更高。

3、当前后两端都安装了滚筒轴以后，现场可以不用使用者左右手的问题，设计对称的两组，就算是装反了也不影响使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中：1-伺服电机，2-联轴器，3-电机座，4-侧板，5-气缸固定板，6-气缸，7-气缸连接件，8-吊臂，9-压轮，10-滚轴，11-底板，12-滚筒，13-滚筒轴，14-缆芯，15-护套层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种剥缆装置包括固定架，所述固定架上设置有两个可做上下运动的压轮9，所述压轮9下方设置有随动力机构驱动而转动的滚轴10，所述滚轴10的前、后各设置有两个滚筒轴13，所述滚筒轴13上套接有滚筒12。相比如传统的人工剥缆，本申请能够实现自动化的剥缆工序，避免出现了需要两名工人分别站在牵引两侧拉扯被切开护套的情况，节约了人工，并且压轮9和滚轮的配合能够带动护套层15自动分开并和缆芯14分离，分离过程不会对缆芯14造成破坏。

实施例2

如图1所示，一种剥缆装置包括固定架，所述固定架上设置有两个可做上下运动的压轮9，所述压轮9下方设置有随动力机构驱动而转动的滚轴10，所述滚轴10的前、后各设置有两个滚筒轴13，所述滚筒轴13上套接有滚筒12。

固定架包括侧板4、位于顶部的气缸固定板5和位于底部的底板11。

压轮9固定在吊臂8上，所述吊臂8与气缸连接件7相连，所述气缸连接件7与气缸6的输出端相连，所述气缸6固定安装在气缸固定板5上。滚轴10与联轴器2相连，所述动力机构为伺服电机1，所述联轴器2与伺服电机1相连，所述电机通过电机座3固定在侧板4上。滚筒轴13固定在底板11上，滚筒12绕滚筒轴13自转。

滚轮和压轮9上设置有用于增加摩擦力的护套层15。护套层15上设置有交叉纹路。

如图1所示，光缆包括缆芯14和护套层15，被切开护套层15的光缆从牵引出来的时候，护套层15分别经过剥缆装置的滚筒12绕进压轮9和滚轴10之间；气缸6同时压下将护套层15压紧；伺服电机1转动带动滚轮转动，滚轮和压轮9表面都被辊上了交叉纹提高了护套层15和轮子、滚轴10之间的摩擦力，在电机的带动下护套层15会自动带走；替代以往由两名人工手动带动护套层15的脱落。

相比如传统的人工剥缆，本申请能够实现自动化的剥缆工序，避免出现了需要两名工人分别站在牵引两侧拉扯被切开护套的情况，节约了人工，并且压轮9和滚轮的配合能够带动护套层15自动分开并和缆芯14分离，分离过程不会对缆芯14造成破坏。本申请的压轮9在剥缆过程中，能够随着气缸6的带动而向下运动，将被剥离的护套层15压紧并通过转动带动护套层15进一步剥离，使得剥缆的效率更高。

技术特征：

1.一种剥缆装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架上设置有两个可做上下运动的压轮（9），所述压轮（9）下方设置有随动力机构驱动而转动的滚轴（10），所述滚轴（10）的前面和/或后面各设置有两个滚筒轴（13），所述滚筒轴（13）上套接有滚筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种剥缆装置，其特征在于：固定架包括侧板（4）、位于顶部的气缸固定板（5）和位于底部的底板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种剥缆装置，其特征在于：所述压轮（9）固定在吊臂（8）上，所述吊臂（8）与气缸连接件（7）相连，所述气缸连接件（7）与气缸（6）的输出端相连，所述气缸（6）固定安装在气缸固定板（5）上。

4.根据权利要求2所述的一种剥缆装置，其特征在于：所述滚轴（10）与联轴器（2）相连，所述动力机构为伺服电机（1），所述联轴器（2）与伺服电机（1）相连，所述电机通过电机座（3）固定在侧板（4）上。

5.根据权利要求2所述的一种剥缆装置，其特征在于：所述滚筒轴（13）固定在底板（11）上，滚筒（12）绕滚筒轴（13）自转。

6.根据权利要求1所述的一种剥缆装置，其特征在于：所述滚筒（12）和压轮（9）上设置有用于增加摩擦力的护套层（15）。

7.根据权利要求6所述的一种剥缆装置，其特征在于：所述护套层（15）上设置有交叉纹路。

技术总结
本实用新型涉及缆线生产相关领域，具体的说是一种剥缆装置，括固定架，所述固定架上设置有两个可做上下运动的压轮，所述压轮下方设置有随动力机构驱动而转动的滚轴，所述滚轴的前、后各设置有两个滚筒轴，所述滚筒轴上套接有滚筒。相比如传统的人工剥缆，本申请能够实现自动化的剥缆工序，避免出现了需要两名工人分别站在牵引两侧拉扯被切开护套的情况，节约了人工，并且压轮和滚轮的配合能够带动护套层自动分开并和缆芯分离，分离过程不会对缆芯造成破坏。

技术研发人员：刘又维;肖毅;陈磊;周锡刚;金佩冬;吴明阳;杨奕
受保护的技术使用者：四川乐飞光电科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.03.30