一种光缆安装用可去除杂质的剥线器的制作方法

1.本发明涉及光缆安装用剥线领域，尤其涉及一种光缆安装用可去除杂质的剥线器。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
3.在将光缆安装前，需要将光缆一部分的表皮及涂覆层刮除，再切割成一定的长度，并且要保证剥好的光缆表面无杂质，现有技术是量好需要切割与刮除的长度，然后用光缆剥皮器将表皮剥除，接着用涂覆层剥除器将光缆的涂覆层刮除，然后用酒精棉将其擦拭，无法自动地将光缆表面的皮和涂覆层刮除、无法自动地对剥好的光缆切割、无法自动地将剥好的光缆上的杂质擦除。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地将光缆夹紧、能够自动地将光缆表面的皮和涂覆层刮除、能够自动地对剥好的光缆切割、能够自动地将剥好的光缆上的杂质擦除的光缆安装用可去除杂质的剥线器。
5.技术方案为：一种光缆安装用可去除杂质的剥线器，包括有安装底架、第一支撑架、第二支撑架、防偏位组件和剥除组件，第一支撑架安装于安装底架一侧，安装底架顶部焊接有第二支撑架，防偏位组件设于第二支撑架上，剥除组件设于防偏位组件上。
6.作为更进一步的优选方案，防偏位组件包括有电动推杆、第一推动架、第二推动架、下限位块、第三支撑架、第一楔形架、第一弹簧、滑动架、转动架、l型摆动架、第二弹簧和上限位块，电动推杆安装于第二支撑架上，第一推动架联接于电动推杆上，第二推动架至少一部分焊接于第一推动架上，下限位块联接于第一支撑架一侧，第三支撑架定位于下限位块一侧，第三支撑架上具有一对l型槽，第一楔形架至少一部分横穿于第三支撑架上，第一楔形架与第二推动架接触，第一楔形架上连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第三支撑架连接，滑动架至少一部分滑动式连接于第三支撑架上，第三支撑架对滑动架起着导向作用，滑动架与第一楔形架接触，转动架转动式连接于第三支撑架一侧，l型摆动架穿过转动架，l型摆动架上连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与转动架连接，上限位块固接于滑动架底部，上限位块与l型摆动架转动式连接。
7.作为更进一步的优选方案，剥除组件包括有剥刀架、第三弹簧、限位架、导向架、第四弹簧、第二楔形架、第五弹簧、第一摆动板、第一扭力弹簧、第四支撑架、第一开槽板、第二开槽板和复位摆架，剥刀架对称贯穿于第一推动架上，处于上方的剥刀架与上限位块接触，剥刀架与第一推动架之间连接有第三弹簧，限位架定位于第二支撑架上，限位架与剥刀架
接触，导向架对称滑动式连接于限位架上，上侧导向架与下侧导向架共同配合对剥刀架起着导向作用，导向架上连接有第四弹簧，第四弹簧另一端与限位架连接，第二楔形架对称滑动式连接于限位架上，第二楔形架与导向架接触，第二楔形架对导向架起限位作用，第二楔形架与限位架之间连接有第五弹簧，两导向架上都转动式连接有第一摆动板，两第一摆动板接触，第一摆动板与导向架之间连接有第一扭力弹簧，两第四支撑架联接于限位架上，两导向架上都联接有第一开槽板，两第二开槽板滑动式连接于限位架上，第二开槽板与剥刀架接触，复位摆架转动式连接于第四支撑架上，复位摆架两端分别与第二开槽板、第一开槽板活动连接。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有擦拭组件，擦拭组件设于防偏位组件上，擦拭组件包括有支撑板、第五支撑架、第六弹簧、擦拭块和挡架，支撑板对称安装于第一推动架上，支撑板上分布式纵穿有三第五支撑架，第五支撑架上连接有第六弹簧，第六弹簧另一端与支撑板连接，第五支撑架底部联接有擦拭块，挡架对称联接于第二支撑架上，挡架与第五支撑架接触，处于上方的擦拭块与上限位块接触。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有复位组件，复位组件设于擦拭组件上，复位组件包括有摆动杆、第二扭力弹簧、第二摆动板和第三扭力弹簧，摆动杆至少一部分对称转动式连接于第二支撑架上，摆动杆与挡架接触，摆动杆与第二支撑架之间连接有第二扭力弹簧，第二摆动板转动式连接于摆动杆上，摆动杆与第二摆动板之间连接有第三扭力弹簧，摆动杆与第二摆动板共同配合起着导向第五支撑架的作用。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有l形防护板，下限位块底部与上限位块顶部都联接有l形防护板，处于下方的l形防护板与第一支撑架固接。
11.本发明具有以下优点：
12.本发明通过上限位块与下限位块的配合，下限位块上的光缆会被夹住，可以防止在对下限位块上的光缆加工的过程中偏位，达到了可以自动地将光缆夹住的效果。
13.通过剥刀架及其上装置的配合，剥刀架会将下限位块上的光缆表面的皮和涂覆层切割，接着剥刀架对处于下限位块以外的光缆表面的皮和涂覆层进行刮除，然后剥刀架会对剥好的光缆进行切割，进而使得光缆未剥的部分与剥好的部分被分割，达到了可以自动地将光缆表面的皮和涂覆层刮除并将剥好的光缆切割的效果。
14.通过挡架与第五支撑架及其上装置的配合，当挡架不再卡住第五支撑架时，第五支撑架及其上装置朝相互靠近的方向运动，擦拭块会与剥好的光缆接触，进而使得擦拭块对剥好的光缆上的杂质进行清理，达到了能够自动地将剥好的光缆上的杂质擦除的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明防偏位组件的第一种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明防偏位组件的第二种立体结构示意图。
19.图5为本发明剥除组件的部分立体结构示意图。
20.图6为本发明a的放大立体结构示意图。
21.图7为本发明b的放大立体结构示意图。
22.图8为本发明擦拭组件的立体结构示意图。
23.图9为本发明复位组件的立体结构示意图。
24.其中：1
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安装底架，2
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第一支撑架，3
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第二支撑架，4
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防偏位组件，41
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电动推杆，42
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第一推动架，43
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第二推动架，44
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下限位块，45
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第三支撑架，46
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第一楔形架，47
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第一弹簧，48
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滑动架，481
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转动架，49
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l型摆动架，410
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第二弹簧，411
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上限位块，5
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剥除组件，51
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剥刀架，52
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第三弹簧，53
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限位架，54
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导向架，55
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第四弹簧，56
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第二楔形架，57
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第五弹簧，58
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第一摆动板，59
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第一扭力弹簧，510
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第四支撑架，511
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第一开槽板，512
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第二开槽板，513
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复位摆架，6
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擦拭组件，61
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支撑板，62
‑
第五支撑架，63
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第六弹簧，64
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擦拭块，65
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挡架，7
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复位组件，71
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摆动杆，72
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第二扭力弹簧，73
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第二摆动板，74
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第三扭力弹簧，8
‑
l形防护板。
具体实施方式
25.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
26.实施例1
27.一种光缆安装用可去除杂质的剥线器，如图1
‑
9所示，包括有安装底架1、第一支撑架2、第二支撑架3、防偏位组件4和剥除组件5，第一支撑架2安装于安装底架1一侧，安装底架1顶部焊接有第二支撑架3，防偏位组件4设于第二支撑架3上，防偏位组件4用于防止下限位块44上的光缆在加工的过程中发生偏位，剥除组件5设于防偏位组件4上，剥除组件5用于对处于下限位块44以外的光缆表面的皮和涂覆层进行刮除。
28.防偏位组件4包括有电动推杆41、第一推动架42、第二推动架43、下限位块44、第三支撑架45、第一楔形架46、第一弹簧47、滑动架48、转动架481、l型摆动架49、第二弹簧410和上限位块411，电动推杆41安装于第二支撑架3上，电动推杆41用于带动第一推动架42及其上装置往复运动，第一推动架42联接于电动推杆41上，第二推动架43至少一部分焊接于第一推动架42上，第二推动架43用于推动第一楔形架46向右运动，下限位块44联接于第一支撑架2一侧，第三支撑架45定位于下限位块44一侧，第三支撑架45上具有一对l型槽，第一楔形架46至少一部分横穿于第三支撑架45上，第一楔形架46用于挤压滑动架48及其上装置沿着第三支撑架45上的滑槽向上运动，第一楔形架46与第二推动架43接触，第一楔形架46上连接有第一弹簧47，第一弹簧47另一端与第三支撑架45连接，第一弹簧47用于带动第一楔形架46复位，滑动架48至少一部分滑动式连接于第三支撑架45上，第三支撑架45对滑动架48起着导向作用，滑动架48与第一楔形架46接触，转动架481转动式连接于第三支撑架45一侧，l型摆动架49穿过转动架481，在l型摆动架49的作用下，使得滑动架48及其上装置沿着第三支撑架45上的滑槽向下运动，l型摆动架49上连接有第二弹簧410，第二弹簧410另一端与转动架481连接，第二弹簧410用于带动l型摆动架49及其上装置复位，上限位块411固接于滑动架48底部，通过上限位块411与下限位块44的配合，下限位块44上的光缆会被夹住，上限位块411与l型摆动架49转动式连接。
29.剥除组件5包括有剥刀架51、第三弹簧52、限位架53、导向架54、第四弹簧55、第二楔形架56、第五弹簧57、第一摆动板58、第一扭力弹簧59、第四支撑架510、第一开槽板511、
第二开槽板512和复位摆架513，剥刀架51对称贯穿于第一推动架42上，剥刀架51用于对处于下限位块44以外的光缆表面的皮和涂覆层进行刮除，处于上方的剥刀架51与上限位块411接触，剥刀架51与第一推动架42之间连接有第三弹簧52，第三弹簧52用于带动剥刀架51朝相互靠近的方向运动，限位架53定位于第二支撑架3上，限位架53与剥刀架51接触，导向架54对称滑动式连接于限位架53上，上侧导向架54与下侧导向架54共同配合对剥刀架51起着导向作用，导向架54上连接有第四弹簧55，第四弹簧55另一端与限位架53连接，第四弹簧55用于带动导向架54复位，第二楔形架56对称滑动式连接于限位架53上，第二楔形架56用于挡住导向架54，第二楔形架56与导向架54接触，第二楔形架56对导向架54起限位作用，第二楔形架56与限位架53之间连接有第五弹簧57，第五弹簧57用于带动第二楔形架56复位，两导向架54上都转动式连接有第一摆动板58，两第一摆动板58接触，第一摆动板58与导向架54之间连接有第一扭力弹簧59，第一扭力弹簧59用于带动第一摆动板58复位，两第四支撑架510联接于限位架53上，两导向架54上都联接有第一开槽板511，两第二开槽板512滑动式连接于限位架53上，第二开槽板512与剥刀架51接触，复位摆架513转动式连接于第四支撑架510上，通过第一开槽板511与复位摆架513的配合，第二开槽板512会向左运动，复位摆架513两端分别与第二开槽板512、第一开槽板511活动连接。
30.手动将一根光缆放置在下限位块44上，使下限位块44上的光缆一部分位于下限位块44以外，事先在擦拭块64上沾有擦拭用酒精，手动控制电动推杆41启动，电动推杆41启动会带动第一推动架42及其上装置往复运动，当第一推动架42及其上装置向左运动时，第二推动架43会与第一楔形架46分离，处于拉伸状态的第一弹簧47会随之复位，使得第一楔形架46朝靠近处于上方的l形防护板8的方向运动，第一楔形架46会与滑动架48分离，在l型摆动架49的作用下，使得滑动架48及其上装置沿着第三支撑架45上的滑槽向下运动，处于收缩状态的第二弹簧410随之会复位，从而使得上限位块411与下限位块44相对应且相互接触，通过上限位块411与下限位块44的配合，下限位块44上的光缆会被夹住，可以防止下限位块44上的光缆在加工的过程中发生偏位。
31.当第一推动架42及其上装置向左运动时，剥刀架51会与限位架53上的凸块分离，处于压缩状态的第三弹簧52会在自身弹力作用下伸长，使得剥刀架51朝相互靠近的方向运动一定的距离，剥刀架51会将下限位块44上的光缆表面的皮和涂覆层切割，同时第一推动架42会带动剥刀架51及其上装置向左运动，使得剥刀架51对处于下限位块44以外的光缆表面的皮和涂覆层进行刮除，随后剥刀架51会与第二楔形架56接触，剥刀架51会推动第二楔形架56向上运动，第五弹簧57随之会被压缩，使得第二楔形架56不再挡住导向架54，处于压缩状态的第四弹簧55随之会复位，使得导向架54及其上装置向右运动，通过第一开槽板511与复位摆架513的配合，第二开槽板512会向左运动，随后剥刀架51会与第二楔形架56分离，第二楔形架56会在第五弹簧57的复位作用下复位，此时导向架54处于第二楔形架56左侧，接着第一推动架42会带动剥刀架51及其上装置继续向左运动，剥刀架51会与限位架53分离，第三弹簧52会完全复位，使得剥刀架51及其上装置继续朝相互靠近的方向运动，从而得剥刀架51对剥好的光缆进行切割，进而使得光缆未剥的部分与剥好的部分被分割。
32.然后剥刀架51会与第一摆动板58接触，剥刀架51会推动第一摆动板58摆动，第一扭力弹簧59随之会被压缩，随后剥刀架51会与第一摆动板58分离，第一摆动板58会在第一扭力弹簧59的复位作用下复位，再然后手动控制电动推杆41收缩，使得第一推动架42及其
上装置向右运动，剥刀架51会再次与第一摆动板58接触，此时第一摆动板58不会摆动，剥刀架51及其上装置会沿着第一摆动板58与导向架54朝相互远离的方向运动，第三弹簧52随之会被压缩，随后剥刀架51会与第二开槽板512接触，剥刀架51会推动第二开槽板512向右运动，通过第二开槽板512与复位摆架513的配合，第一开槽板511及其上装置会向左复位，导向架54会推动第二楔形架56向上运动，第五弹簧57随之会再次被压缩，随后导向架54会运动至第二楔形架56左侧，第四弹簧55随之会被压缩，导向架54不再推动第二楔形架56，第二楔形架56会在第五弹簧57的复位作用下复位，使得第二楔形架56重新将导向架54卡住。
33.当第一推动架42及其上装置向右运动时，第二推动架43会推动第一楔形架46向右运动，在l型摆动架49的作用下，同时第一楔形架46会挤压滑动架48及其上装置沿着第三支撑架45上的滑槽向上运动，第一弹簧47随之会被拉伸，使得上限位块411不再夹住下限位块44上的光缆，便于人手动将加工好的光缆取出。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图8
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9所示，还包括有擦拭组件6，擦拭组件6设于防偏位组件4上，擦拭组件6用于对剥好的光缆上的杂质进行清理，擦拭组件6包括有支撑板61、第五支撑架62、第六弹簧63、擦拭块64和挡架65，支撑板61对称安装于第一推动架42上，支撑板61上分布式纵穿有三第五支撑架62，第五支撑架62上连接有第六弹簧63，第六弹簧63另一端与支撑板61连接，第六弹簧63用于带动第五支撑架62朝相互靠近的方向运动，第五支撑架62底部联接有擦拭块64，擦拭块64用于对剥好的光缆上的杂质进行清理，挡架65对称联接于第二支撑架3上，挡架65与第五支撑架62接触，处于上方的擦拭块64与上限位块411接触。
36.还包括有复位组件7，复位组件7设于擦拭组件6上，复位组件7包括有摆动杆71、第二扭力弹簧72、第二摆动板73和第三扭力弹簧74，摆动杆71至少一部分对称转动式连接于第二支撑架3上，摆动杆71与挡架65接触，摆动杆71与第二支撑架3之间连接有第二扭力弹簧72，第二扭力弹簧72用于带动摆动杆71复位，第二摆动板73转动式连接于摆动杆71上，摆动杆71与第二摆动板73之间连接有第三扭力弹簧74，第三扭力弹簧74用于带动第二摆动板73复位，摆动杆71与第二摆动板73共同配合起着导向第五支撑架62的作用。
37.当第一推动架42及其上装置向左运动时，第五支撑架62及其上装置会沿着挡架65向左运动，随后第五支撑架62会与摆动杆71接触，第五支撑架62会挤压摆动杆71摆动，第二扭力弹簧72随之会被压缩，第二摆动板73随之会摆动，第三扭力弹簧74会被压缩，接着第五支撑架62会与挡架65分离，使得挡架65不再卡住第五支撑架62，处于拉伸状态的第六弹簧63随之会复位，从而使得第五支撑架62及其上装置朝相互靠近的方向运动，擦拭块64会与剥好的光缆接触，进而使得擦拭块64对剥好的光缆上的杂质进行清理，当第五支撑架62及其上装置朝相互靠近的方向运动时，第五支撑架62会与摆动杆71分离，摆动杆71会在第二扭力弹簧72的复位作用下复位，第二摆动板73会在第三扭力弹簧74的复位作用下复位。
38.当第一推动架42及其上装置向右运动时，第五支撑架62会与第二摆动板73接触，第二摆动板73不会摆动，第五支撑架62及其上装置会沿着第二摆动板73朝相互远离的方向运动，第六弹簧63随之会被拉伸，随后第五支撑架62及其上装置会沿着摆动杆71向右运动，然后第五支撑架62会沿着挡架65向右运动，再然后挡架65会将第五支撑架62卡住。
39.实施例3
40.在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有l形防护板8，下限位块44底部与上限位块411顶部都联接有l形防护板8，l形防护板8用于防止在对下限位块44上的光缆进行加工时人手部被夹伤，处于下方的l形防护板8与第一支撑架2固接。
41.l形防护板8可以防止在对下限位块44上的光缆进行加工时，人手部被夹伤，以保护操作者的安全。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。