点阵式背光模组以及应用点阵式背光模组的显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示屏领域，尤其涉及一种点阵式背光模组。


背景技术：

2.随着科技的发展，显示屏的技术越来越高，显示屏从光源的类别可分为ccfl背光模组和led背光模组，由于led具有节能、使用寿命长的特点，目前大多数的液晶显示屏都采用了led背光模组，其中点阵式背光模组可以减少显示屏的厚度，但是现有点阵式背光模组的结构中散光板由于温度的原因可能发生形变，导致显示屏破裂、损坏。影响显示屏的正常使用。另一方面，现有的点阵式背光模组生产工艺耗时、费力，平整度和光效易出现暗点，影响显示屏的使用效果。
3.因此，如何使点阵式背光模组结构轻便而又不因温度影响而出现破裂、损坏是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种点阵式背光模组以及应用点阵式背光模组的显示屏，使得点阵式背光模组整体更加轻薄，同时由于轻薄的外形使得安装更加简便，限制散光板因为受热膨胀的程度，使得散光板不容易变形，不易损坏，从而提升显示屏的使用寿命。
5.第一方面，本技术实施例提供一种点阵式背光模组，点阵式背光模组包括：点阵式发光组件以及散光板，点阵式发光组件包括基板、设置于基板上的呈点阵式排列的发光元件以及封装胶，封装胶设置于基板上并包围于发光元件以使发光元件远离基板的一侧形成贴合面，散光板通过黏着物与贴合面粘合在一起。
6.可选地，基板为柔性基板。
7.可选地，封装胶包围在发光元件的四周。
8.可选地，封装胶不透明。
9.可选地，封装胶呈透明状。
10.可选地，每个发光元件被包裹封装胶内部。
11.可选地，封装胶形成长方体状，发光元件嵌设于封装胶。
12.可选地，贴合面为平面。
13.可选地，黏着物为具有漫反射功能的胶水。
14.第二方面，本技术实施例提供一种应用点阵式背光模组的显示屏，该应用点阵式背光模组的显示屏包括：
15.光学模组；
16.lcd模组，以及
17.点阵式背光模组，点阵式背光模组设置于lcd模组的一侧，且散光板朝向所述lcd模组设置，点阵式背光模组用于驱动lcd模组工作。
18.上述点阵式背光模组，点阵式发光组件以及散光板，所述点阵式发光组件包括基
板、设置于所述基板上的呈点阵式排列的发光元件以及封装胶，所述封装胶设置于所述基板上并包围于所述发光元件以使所述发光元件远离所述基板形成贴合面，所述散光板通过黏着物与所述贴合面粘合在一起。本技术还提供了一种应用点阵式背光模组的显示屏。上述点阵式背光模组由于点阵式发光组件与散光板通过黏着物相对固定，使得点阵式背光模组整体更加轻薄，同时由于轻薄的外形使得安装更加简便。另外，点阵式背光模组由于点阵式发光组件与散光板通过黏着物相对固定能够限制散光板因为受热膨胀的程度，使得散光板不容易变形，不易损坏，从而提升显示屏的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1a为本技术第一实施例提供的的点阵式背光模组正面结构示意图。
21.图1b为本技术第一实施例提供的的点阵式背光模组侧面结构示意图。
22.图2为本技术第一实施例提供的点阵式发光组件内部结构示意图。
23.图3为本技术第一实施例提供的由封装胶构成的贴合面示意图。
24.图4为本技术第二实施例提供的由封装胶构成的贴合面示意图。
25.图5为本技术第一实施例提供的应用点阵式背光模组的显示屏的示意图。
26.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.请结合参看图1a、图1b和图2，其为本技术第一实施例提供的点阵式背光模组100正面和侧面结构示意图。其中，本技术第一实施例提供的点阵式背光模组100包括点阵式发光组件10以及散光板20。点阵式发光组件10包括基板11、设置于基板上的呈点阵式排列的发光元件12、以及封装胶13。封装胶13设置于基板11上并包围于发光元件12，用于封装发光元件12，且使得发光元件12远离基板11的一侧形成贴合面30。在本实施例中，基板11为柔性基板。封装胶13具有透光性，并采用热熔胶。发光元件12为led灯珠。本技术利用封装胶13封装发光元件12时，首先，加热封装胶13使其呈熔融状态将发光元件12紧密包覆，然后冷却凝固后完成对发光元件12的封装。黏着物40采用具有漫反射功能的胶水。
31.散光板20包括朝向点阵式背光模组100的入射面102和与入射面102相背的散射面104。其中，入射面102和反射面104为平整的平面。散光板20的入射面102通过黏着物40与贴合面30粘合在一起，从而使散光板20和点阵式发光组件10通过粘结的方式面与面贴合在一起。
32.当点阵式背光模组100工作时，发光元件12发出的光线可以透过封装胶13射向散光板20，并由散光板20以对光线进行扩散。
33.上述点阵式背光模组由于点阵式发光组件与散光板通过黏着物40相对固定，散光板20的整面与点阵式发光组件10贴合，能够限制散光板20因为受热膨胀的程度，使得散光板20不容易变形而被损坏，从而提升点阵式背光模组100的使用寿命。另外，上述点阵式背光模组100由于点阵式发光组件10与散光板20通过黏着物40相对固定，使得点阵式背光模组100整体更加轻薄，且安装更加简便。
34.请结合参看图3，其为本技术第一实施例提供的由封装胶构成的贴合面示意图。发光元件12包覆于封装胶13内，且封装胶13远离基板11的一端形成平整的贴合面30。进一步地，封装胶13形成长方体状，发光元件12嵌设于封装胶13。在本实施例中，封装胶13呈透明状，发光元件12从封装胶13透射出。
35.请结合参看图4，其为本技术第二实施例提供的由封装胶构成的贴合面示意图。在一些可行的实施例中，发光元件12被封装胶13所包围，发光元件12从远离基板11的一端外露于封装胶13。在本实施例中，封装胶13可以具有透光性，可以理解地，封装胶13也可以不具有透光性。
36.请结合参看图5，本技术还提供了一种应用点阵式背光模组的显示屏200，其中应用点阵式背光模组的显示屏200包括lcd模组201以及点阵式背光模组100。进一步地，点阵式背光模组100设置于lcd模组201的一侧，且散光板20朝向lcd模组201设置，点阵式背光模组100用于驱动lcd模组201工作。可以理解地，显示屏200还包括一些光学模组(图未示)。由于显示屏200采用了上述点阵式背光模组，由于点阵式发光组件10与散光板20通过黏着物40相对固定能够限制散光板20因为受热膨胀的程度，使得散光板20不容易变形而被损坏，从而提升显示屏200的使用寿命。另外，上述点阵式背光模组100由于点阵式发光组件10与散光板20通过黏着物相对固定，使得显示屏200整体更加轻薄且组装更加方便。
37.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘且本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
38.以上所列举的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范
围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。