一种智能化液晶玻璃灌晶机的制作方法

本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，具体为一种智能化液晶玻璃灌晶机。

背景技术：

在液晶屏生产制造环节中，其中有一个工艺步骤是需要通过灌晶装置将液晶灌入至液晶盒，已有的液晶盒的灌晶装置是：将多个液晶盒放置于灌晶架上，再将灌晶架放置于灌晶机的容腔内并调节好液晶盒对应于各排灌晶嘴的位置，进行灌晶。

因此需要单独调节每个灌晶架上个搁置条的位置与对应于各排灌晶嘴的位置，目前市面上的液晶灌晶机自动升降机构，均采用普通电机，机构很复杂，很容易发生机械事故，密封性差，升降位置不准确，很容易损坏玻盒及液晶条盒，灌晶机的定位操作上十分繁琐且耗时，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化液晶玻璃灌晶机，具备便于定位、升降稳定的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种智能化液晶玻璃灌晶机，包括灌晶室、密封门板、操作板、顶板和底板，所述底板的上端固定安装有液压升降机，所述液压升降机的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端中部固定安装有灌晶槽，所述连接板的上端外侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部外侧活动安装有连接臂，所述连接臂的一端固定安装在灌晶室上，所述连接臂的另一端固定安装有固定架，所述支撑杆的上端活动安装有套杆，所述套杆的上端固定安装在顶板上，所述灌晶槽的上方活动安装有搁置条，所述搁置条的两端均固定安装有连接套，所述连接套的另一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装在固定架的内部。

精选的，所述搁置条为排骨状，且搁置条的数量为四个，四个所述搁置条对称安装在灌晶室的内部两侧。

精选的，所述连接板的上端中部设有l形卡槽，且卡槽的直径值与灌晶槽一致，所述灌晶槽的一端固定连接有补液管。

精选的，所述套杆的中部开设有圆形通孔，且通孔的直径值与支撑杆的直径值一致。

精选的，所述固定架为h状，且固定架的中部开设有方形槽。

精选的，所述密封门板的中部设有透明的观察窗，且观察窗的大小与搁置条的宽度值一致。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该智能化液晶玻璃灌晶机，通过在灌晶室的内部放置有搁置条，且将搁置条的两端通过连接套安装在电动推杆的端部，并将电动推杆安装在固定架中，便于通过电动推杆带动搁置条在固定架的内侧进行移动，将晶液盒进行夹紧固定，且使用与不同宽度的晶液盒的灌晶。

2、该智能化液晶玻璃灌晶机，通过将连接板的四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆的中部活动安装在连接臂的内部，且支撑杆的上端活动安装在套杆的内部，并在连接板的底部固定安装有液压升降机，便于通过液压升降机带动连接板和灌晶槽匀速的定长向上移动，使灌晶槽与晶液盒进行浸没，便于对晶液盒进行定位灌装减少对晶液盒定位过程中的繁琐调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型搁置条示意图；

图4为本实用新型搁置条爆炸示意图；

图5为本实用新型固定架示意图。

图中：1、灌晶室；2、密封门板；3、操作板；4、顶板；5、底板；6、液压升降机；7、连接板；8、灌晶槽；9、补液管；10、支撑杆；11、套杆；12、连接臂；13、固定架；14、电动推杆；15、连接套；16、搁置条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种智能化液晶玻璃灌晶机，包括灌晶室1、密封门板2、操作板3、顶板4和底板5，密封门板2的中部设有透明的观察窗，且观察窗的大小与搁置条16的宽度值一致，观察窗便于对装置内部的晶液盒的灌晶进行观察，便于提高装置的灌晶质量，底板5的上端固定安装有液压升降机6，液压升降机6的上端固定安装有连接板7，连接板7的上端中部设有l形卡槽，且卡槽的直径值与灌晶槽8一致，灌晶槽8的一端固定连接有补液管9，连接板7对灌晶槽8进行定位安装，确保灌晶槽8处于四个搁置条16的中部，便于将搁置条16中部的晶液盒与灌晶槽8进行上下对准，便于对晶液盒进行灌晶，避免装置内部的磕碰，连接板7的上端中部固定安装有灌晶槽8，连接板7的上端外侧固定安装有支撑杆10，支撑杆10的中部外侧活动安装有连接臂12，连接臂12的一端固定安装在灌晶室1上，连接臂12的另一端固定安装有固定架13，固定架13为h状，且固定架13的中部开设有方形槽，固定架13对搁置条16进行两侧固定，限定了搁置条16的高度值，并对支撑杆10进行支撑定位，便于装置进行稳定的使用，支撑杆10的上端活动安装有套杆11，套杆11的中部开设有圆形通孔，且通孔的直径值与支撑杆10的直径值一致，通过将连接板7的四角处均固定安装有支撑杆10，支撑杆10的中部活动安装在连接臂12的内部，且支撑杆10的上端活动安装在套杆11的内部，并在连接板7的底部固定安装有液压升降机6，便于通过液压升降机6带动连接板7和灌晶槽8匀速的定长向上移动，使灌晶槽8与晶液盒进行浸没，便于对晶液盒进行定位灌装减少对晶液盒定位过程中的繁琐调整，套杆11的上端固定安装在顶板4上，灌晶槽8的上方活动安装有搁置条16，搁置条16为排骨状，且搁置条16的数量为四个，四个搁置条16对称安装在灌晶室1的内部两侧，通过在灌晶室1的内部放置有搁置条16，且将搁置条16的两端通过连接套15安装在电动推杆14的端部，并将电动推杆14安装在固定架13中，便于通过电动推杆14带动搁置条16在固定架13的内侧进行移动，将晶液盒进行夹紧固定，且使用与不同宽度的晶液盒的灌晶，搁置条16的两端均固定安装有连接套15，连接套15的另一端固定安装有电动推杆14，电动推杆14的另一端固定安装在固定架13的内部。

工作原理：使用时，将装置固定在地面上，并与外界电源和抽气装置进行连接，随后将装置前侧的密封门板2打开，将要灌晶的晶液盒放置在搁置条16的中部，通过电动推杆14带动连接套15和搁置条16移动，将晶液盒夹紧固定，向灌晶槽8的内部进行晶液的填充，将密封门板2密闭后，通过外设真空装置进行真空处理，随后，使液压升降机6推动连接板7、灌晶槽8和支撑杆10向上移动，将晶液盒的底部进晶口没入灌晶槽8内部的晶液内部，并进行氮气的填充，将晶液挤入晶液盒中，随后进行静置，最后取出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。