显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸地安装在激光打印机中的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是一种可拆卸地安装在激光打印机中的消耗品，又称耗材。现有一种显影盒，需要先被安装在可在激光打印机中移动的托架上，然后托架承载着显影盒一起向激光打印机内部移动，并最终到达预定位置。
3.为确保显影盒最终能够到达所述预定位置，显影盒上设置有接收迫推力的可变形板，相应的，激光打印机上设置有一个固定的迫推突起，显影盒随着托架向激光打印机内部移动的过程中，通过迫推突起迫推可变形板，可以使得未被安装到预定位置的显影盒进一步运动到预定位置。
4.实践中，所述可变形板可能在未与迫推突起接触前即已发生变形，导致托架向激光打印机内部移动的过程中，可变形板不能与迫推突起接触，或者，可变形板的弹性过大，导致可变形板被迫推突起迫推时，不能将迫推力稳定的传递至显影盒壳体，而是被可变形板自身吸收，最终，显影盒不能到达预定位置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显影盒，其中用于接收迫推力的部件不能变形，以确保显影盒向着激光打印机内部移动的过程中，显影盒能够充分的接收到迫推力，具体方案为：
6.显影盒，包括壳体、安装在壳体中的显影辊以及与壳体连接的把手组件，所述显影盒可拆卸地安装至托架，沿显影盒的安装方向，显影辊和把手组件分别位于壳体的两个末端，壳体具有末端，把手组件设置在末端面上，把手组件包括与末端面连接的底板、与底板或末端面连接的受力板、位于底板和受力板之间的支撑部以及从受力板向远离壳体的方向突出的突起，所述突起用于接收外部迫推力，进而迫使显影盒到达托架的预定位置。
7.显影盒可随着托架一起向着激光打印机内移动，沿该移动方向，突起具有位于后侧的第一末端和位于前侧的第二末端，第二末端比第一末端更靠近末端面。
8.突起呈块状，并与受力板一体形成，沿显影盒的纵向方向，突起位于壳体的中部。
9.支撑部为设置在底板与受力板之间的支撑板，沿壳体的纵向方向，多个支撑板间隔分布。
10.显影盒还包括从壳体末端面向靠近显影辊凹陷的凹部，底板与凹部重叠。
11.显影盒还包括设置在壳体上的导引柱，在显影盒向托架安装的过程中，导引柱对显影盒进行导引，优选的，导引柱设置为两个，且两个导引柱从壳体的两个纵向末端分别向远离壳体的方向延伸形成，当突起接收到迫推力时，显影盒绕经过导引柱的轴线转动。
12.受力板与底板之间设置有支撑板，当设置在受力板上的突起接收到迫推力时，受力板不会发生变形，进而可确保迫推力充分的施加到显影盒上。
附图说明
13.图1和图2是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
14.图3是本实用新型涉及的显影盒沿与其纵向方向垂直的平面剖切的剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
16.图1和图2是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图3是本实用新型涉及的显影盒沿与其纵向方向垂直的平面剖切的剖视图。
17.显影盒1可沿安装方向d被安装至激光打印机中的托架，该显影盒1包括容纳碳粉的壳体2、安装在壳体2中的显影辊3以及与壳体2连接的把手组件4，显影辊3用于将碳粉向外供应，沿安装方向d，壳体2具有末端面21，把手组件4设置在末端面21上，所述显影辊3和把手组件4分别位于壳体2的两个末端。
18.为便于用户抓取，显影盒1还包括设置在壳体2上的凹部22，如图所示，凹部22从末端面21向靠近显影辊3的方向凹陷，沿安装方向d，把手组件4位于凹部22的上游，该把手组件4包括与凹部22重叠的底板41、位于底板41上游的受力板42、位于底板41和受力板42之间的支撑部44以及从受力板42向远离壳体2的方向突出的突起43，所述底板41与末端面21连接，二者齐平，或底板41从末端面21突出，受力板42与底板41或末端面21连接，所述支撑部44为设置在底板41和受力板42之间的支撑板，沿壳体2的纵向方向，多个支撑板44间隔分布，沿安装方向d，受力板42不可变形，突起43接收到的迫推力可由受力板42稳定的传递至壳体2。
19.进一步的，显影盒1还包括设置在壳体2上的导引柱23，在显影盒1向托架安装的过程中，导引柱23对显影盒1进行导引，同时，当突起43接收到迫推力时，显影盒1可绕导引柱23沿r所示方向转动，通过将导引柱23卡接在托架上使得显影盒1能够在托架上稳定的安装。优选的，导引柱23设置为两个，且两个导引柱23从壳体2的两个纵向末端分别向远离壳体的方向延伸形成，显影盒1绕经过导引柱23的轴线l沿r所示方向转动。
20.如图2和图3所示，突起43整体呈块状，并与受力板42一体形成，且显影盒1随着托架沿移动方向a向着激光打印机内移动，在托架的移动路径上，设置在激光打印机内的迫推突起9与突起43相互干涉，在迫推突起9的挤压作用下，显影盒1绕旋转轴线l沿方向r转动。沿移动方向a，突起43具有位于后侧的第一末端43a和位于前侧的第二末端43b，优选的，第二末端43b比第一末端43a更靠近末端面21，或者说，以经过旋转轴线l且与移动方向a平行的平面m为准，第二末端43b比第一末端43a更靠近平面m，因而，在显影盒1随着托架沿移动方向a移动时，依靠比第一末端43a更靠近末端面21的第二末端43b，迫推突起9能够顺利的与突起43结合，进而确保迫推力被顺利的传递至显影盒1，最终，显影盒1绕旋转轴线l沿r所示方向转动而到达预定位置。
21.继续如图2所示，突起43被设置在壳体2的纵向方向中部，具体而言，沿壳体2的纵向方向，突起43位于受力板42的中部，因而，迫推突起9施加至显影盒1的迫推力可被平均分散至壳体2的纵向方向，位于壳体2纵向两端的导引柱23能够同时被托架卡住，有效防止壳体2受到的迫推力分布不均导致导引柱23中的一个不能被托架卡住，造成显影盒1不能到达预定位置的缺陷发生。
22.如上所述，显影盒1中的受力板42和底板41之间由支撑板44支撑，同时，受力板42上还设置有用于接收迫推力的突起43，随着显影盒1和托架一起向着激光打印机内沿方向a移动，迫推突起9迫推所述突起43，受力板42不会发生变形，迫推力通过受力板42被分散至壳体2，最终导致显影盒1到达预定位置。


技术特征：
1.显影盒，包括壳体、安装在壳体中的显影辊以及与壳体连接的把手组件，所述显影盒可拆卸地安装至托架，沿显影盒的安装方向，显影辊和把手组件分别位于壳体的两个末端，壳体具有末端，把手组件设置在末端面上，其特征在于，把手组件包括与末端面连接的底板、与底板或末端面连接的受力板、位于底板和受力板之间的支撑部以及从受力板向远离壳体的方向突出的突起，所述突起用于接收外部迫推力，进而迫使显影盒到达托架的预定位置。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影盒可随着托架一起向着激光打印机内移动，沿该移动方向，突起具有位于后侧的第一末端和位于前侧的第二末端，第二末端比第一末端更靠近末端面。3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，突起呈块状，并与受力板一体形成，沿显影盒的纵向方向，突起位于壳体的中部。4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，支撑部为设置在底板与受力板之间的支撑板，沿壳体的纵向方向，多个支撑板间隔分布。5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括从壳体末端面向靠近显影辊凹陷的凹部，底板与凹部重叠。6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括设置在壳体上的导引柱，在显影盒向托架安装的过程中，导引柱对显影盒进行导引。7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，导引柱设置为两个，且两个导引柱从壳体的两个纵向末端分别向远离壳体的方向延伸形成，当突起接收到迫推力时，显影盒绕经过导引柱的轴线转动。

技术总结
本实用新型涉及显影盒，该显影盒包括壳体、安装在壳体中的显影辊以及与壳体连接的把手组件，所述显影盒可拆卸地安装至托架，沿显影盒的安装方向，显影辊和把手组件分别位于壳体的两个末端，壳体具有末端，把手组件设置在末端面上，把手组件包括与末端面连接的底板、与底板或末端面连接的受力板、位于底板和受力板之间的支撑部以及从受力板向远离壳体的方向突出的突起，所述突起用于接收外部迫推力，进而迫使显影盒到达托架的预定位置，由于受力板与底板之间设置有支撑板，所述受力板不会发生变形，因而，迫推力可充分施加至显影盒。迫推力可充分施加至显影盒。迫推力可充分施加至显影盒。


技术研发人员：方宣龙
受保护的技术使用者：中山诚威科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/23