显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。


背景技术：

2.激光打印机是常用的一种电子照相成像设备，按成像颜色可分为黑白激光打印机和彩色激光打印机，所述黑白激光打印机中仅被安装有一个容纳有黑色碳粉的显影盒，彩色激光打印机中被安装有分别容纳有黑色、蓝色、红色和黄色碳粉的显影盒，激光打印机工作时，显影盒中的显影辊以及与显影辊相邻设置的感光鼓接触，当激光打印机不工作时，显影辊与感光鼓脱离接触。
3.现有一种仅设置有显影辊的显影盒，感光鼓被设置在另一个被称为鼓架的产品中，所述显影盒需要先被安装至鼓架，然后鼓架再被安装至激光打印机中。为使得显影辊和感光鼓分离，在鼓架上设置有用于施加分离力的施力件，相应的，显影盒上设置有用于与施力件结合的力接收件，所述力接收件为从显影盒端盖上突出的筋条，施力件被设置为可旋转，可理解的，只有施力件与筋条结合才能确保分离力被施加至显影盒，在筋条整体尺寸过小的情况下，施力件的位置精度要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种显影盒，所述显影盒中的力接收件结构被改变，在确保施力件与力接收件能够稳定结合的情况下，降低施力件的位置精度要求，具体实施方案如下：
5.显影盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体纵向末端的端盖和驱动头，所述端盖具有面向外侧的外表面以及从外表面向外突出的颈部，所述驱动头通过颈部暴露；当显影盒被安装时，驱动头从外部接收驱动力以驱动显影辊旋转，所述显影辊与外部的感光鼓接触，颈部为中空柱状体，具有呈规则圆弧面的内表面和呈非规则圆弧面的外表面，所述外表面用于接收迫使显影辊与感光鼓分离的分离力。
6.当沿显影辊的轴线方向观察时，内表面为具有圆心的圆，外表面包括与内表面同心的第一圆弧以及不与内表面同心的第二圆弧，所述第二圆弧比第一圆弧更远离圆心。
7.第二圆弧具有一个离圆心最远的最远点，当沿显影辊的轴线方向观察时，最远点位于圆心的下方。
8.从第一圆弧到最远点，外表面离圆心的距离逐渐增加。
9.用于向显影盒施加分离力的部件与第二圆弧接触；或者说，用于向显影盒施加分离力的部件与颈部外表面的接触点位于第一圆弧与最远点之间。
10.圆心与接触点的连线长度小于圆心与最远点的连线长度。
11.当显影盒的端盖设置有所述颈部时，用于向显影盒施加分离力的部件的位置精度要求被降低，即使该部件的位置与预定位置相比有偏差，分离力也能够被稳定的施加至颈部，从而使得显影辊与感光鼓分离。
附图说明
12.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
13.图2a是本实用新型涉及的显影盒中驱动端的立体图。
14.图2b是本实用新型涉及的显影盒中导电端的立体图。
15.图3是本实用新型涉及的显影盒从驱动端观察时的侧视图。
16.图4是本实用新型涉及的显影盒中驱动端盖的立体图。
具体实施方式
17.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2a是本实用新型涉及的显影盒中驱动端的立体图；图2b是本实用新型涉及的显影盒中导电端的立体图。
18.显影盒10可沿安装方向a被安装至激光打印机，包括容纳碳粉的壳体1、可旋转地安装在壳体1中的显影辊2、以及分别位于壳体1两个纵向末端的第一端盖3和第二端盖4，其中，第一端盖3位于显影盒10的驱动端1a，第二端盖4位于显影盒10的导电端1b，显影盒10通过驱动端1a从激光打印机中接收驱动力，通过导电端1b从激光打印机中接收电力。
19.进一步的，显影盒10还包括设置在其中的计数装置，当显影盒10被安装至激光打印机时，计数装置可与激光打印机中的被计数件相互作用，使得激光打印机能够获知显影盒的各项信息，例如，显影盒的型号、使用寿命、是否为一个新的显影盒等；所述计数装置被驱动端1a接收到的驱动力驱动，因而，计数装置既可以被设置在驱动端1a，也可以被设置在导电端1b。
20.本实用新型中，第一端盖3和第二端盖4至少之一设置有用于接收分离力的力接收件，如图所示，驱动端1a设置有与第一端盖3一体形成的第一力接收件32，导电端1b设置有与第二端盖4一体形成的第二力接收件41，沿安装方向a，第一力接收件32的至少一部分以及第二力接收件41的至少一部分均面向前方，相对而言，第一力接收件32的结构更为复杂，下文中将对第一力接收件32进行重点描述。
21.如图所示，第一端盖3具有面向外侧的外表面3a，颈部31从外表面3a向外突出，显影盒10还包括设置在驱动端的驱动力头5，所述驱动头5被颈部31包围，并从颈部31的末端暴露，第一力接收件32设置在颈部31上。
22.图3是本实用新型涉及的显影盒从驱动端观察时的侧视图；图4是本实用新型涉及的显影盒中驱动端盖的立体图。
23.如图3所示，感光鼓6和施力件9(如图中虚线所示)均不被设置在显影盒中，而是被设置在鼓架(未示出)中，显影辊2与感光鼓6接触，施力件9可绕旋转轴90沿方向r转动，位于施力件9上的施力部91与第一力接收件32在接触点e接触，迫使显影盒整体远离感光鼓6，进而使得显影辊2与感光鼓6分离。
24.如图4所示，颈部31为中空柱状体，具有内表面31a和外表面31b，所述内表面31a为规则圆弧面，并与驱动头5的外表面适配，所述外表面31b为非规则圆弧面，结合图3和图4，当沿与安装方向a垂直的方向观察，或沿显影辊2的轴线方向观察时，内表面31a为具有圆心c的圆，外表面31b包括与内表面31a同心的第一圆弧33以及不与内表面31a同心的第二圆弧34，所述第二圆弧34比第一圆弧33更远离圆心c，沿颈部31的圆周方向，第二圆弧34所对应的圆周部分即构成所述第一力接收件32，此时，第二圆弧34具有一个离圆心c最远的最远点
d，从第一圆弧33到最远点d，外表面31b离圆心c的距离逐渐增加；如图3所示，当沿着与安装方向a垂直的方向观察时，最远点d位于圆心c的下方。
25.当施力件9沿r所示方向转动时，所述接触点e位于第一圆弧33和最远点d之间，圆心c与接触点e的连线ce的长度小于圆心c与最远点d的连线cd的长度，因而，施力件9与颈部外表面31b可保持稳定的接触。进一步的，所述最远点d位于圆心c的下方，即使施力件9的位置发生偏移，所述施力部91也能够与第二圆弧34接触，也就是说，当显影盒10中设置有本实用新型所述的第一力接收件32或所述颈部31时，施力件9的位置精度要求可被降低。


技术特征：
1.显影盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体纵向末端的端盖和驱动头，所述端盖具有面向外侧的外表面以及从外表面向外突出的颈部，所述驱动头通过颈部暴露；当显影盒被安装时，驱动头从外部接收驱动力以驱动显影辊旋转，所述显影辊与外部的感光鼓接触，其特征在于，颈部为中空柱状体，具有呈规则圆弧面的内表面和呈非规则圆弧面的外表面，所述外表面用于接收迫使显影辊与感光鼓分离的分离力。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，当沿显影辊的轴线方向观察时，内表面为具有圆心的圆，外表面包括与内表面同心的第一圆弧以及不与内表面同心的第二圆弧，所述第二圆弧比第一圆弧更远离圆心。3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，第二圆弧具有一个离圆心最远的最远点，当沿显影辊的轴线方向观察时，最远点位于圆心的下方。4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，从第一圆弧到最远点，外表面离圆心的距离逐渐增加。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，用于向显影盒施加分离力的部件与第二圆弧接触。6.根据权利要求1
‑
4中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，用于向显影盒施加分离力的部件与颈部外表面的接触点位于第一圆弧与最远点之间。7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，圆心与接触点的连线长度小于圆心与最远点的连线长度。

技术总结
本实用新型涉及显影盒，所述显影盒包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体纵向末端的端盖和驱动头，所述端盖具有面向外侧的外表面以及从外表面向外突出的颈部，所述驱动头通过颈部暴露；当显影盒被安装时，驱动头从外部接收驱动力以驱动显影辊旋转，所述显影辊与外部的感光鼓接触，颈部为中空柱状体，具有呈规则圆弧面的内表面和呈非规则圆弧面的外表面，所述外表面用于接收迫使显影辊与感光鼓分离的分离力，利用本实用新型所述的颈部结构，用于向显影盒施加分离力的部件的位置精度要求被降低，即使该部件的位置与预定位置相比有偏差，分离力也能够被稳定的施加至颈部，从而使得显影辊与感光鼓分离。从而使得显影辊与感光鼓分离。从而使得显影辊与感光鼓分离。


技术研发人员：李连富
受保护的技术使用者：珠海威尔达科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/11