一种眼镜结构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜技术领域，具体是一种眼镜结构。


背景技术：

2.目前，市面上的ar眼镜在镜片与镜框的装配过程中，由于镜框支架的变形及光学镜片的精度差异，以及安装间隙的公差、应力、洁净度、温度变形等问题，导致每个镜片与镜框在装配的过程中，出现误差过大加上多单元光学误差累计导致光轴平行度达不到标准范围的问题。如用户在佩戴使用的过程中双目无法合像，会出现明显的眩晕甚至不适呕吐等恶劣反应，或在多摄像头计算机识别系统中出现误差等。现有技术的通用做法是使用高强度金属精加工和加厚加强材料等，通过精密装配结构固定，整个系统笨重粗大，几乎无法使用轻薄和易变形的材料，如注塑塑料、玻璃钢、碳纤维等，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种眼镜结构，能够克服光轴平行度达不到标准的技术要求的问题，能够降低生产成本。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种眼镜结构，包括镜片、镜框，所述镜框上设有与镜片相适应的安装孔，所述镜片的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙，所述间隙内填充有胶水，所述镜片的外壁和/或安装孔的内壁上设有与间隙连通的溢胶槽。
6.优选的，所述安装孔的外端的边缘设有第二倒角。
7.优选的，所述镜片的外端的边缘设有第一倒角，所述第一倒角与第二倒角组成与间隙连通的注胶口。
8.优选的，所述镜片的外壁上的溢胶槽位于镜片的外壁的中部。
9.优选的，所述镜片的外壁上的溢胶槽向镜片的内侧倾斜延伸。
10.优选的，所述安装孔的内壁上的溢胶槽位于安装孔的内端，且间隙位于溢胶槽的内侧。
11.优选的，所述安装孔的内壁上的溢胶槽的横截面呈圆弧状。
12.优选的，所述安装孔的内壁上的溢胶槽的横截面呈v型。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的眼镜结构将镜片与镜框通过胶水胶合在一起，镜片与镜框之间留有间隙，能够减小装配过程中镜片与镜框的变形，实现光轴高度平行；相比于现有技术，对镜框的强度的要求较低，可以采用塑料、玻纤、碳纤维等材料，使用注塑、切割、烧结、打印等工艺成型，能够大大较低生产成本；溢胶槽用于收集多余的胶，确保胶水不向外溢出。
附图说明
15.附图1是实施例1中本实用新型的眼镜结构的结构示意图；
16.附图2是实施例1中本实用新型的俯视图；
17.附图3是附图1的a部放大图；
18.附图4是实施例2中本实用新型的眼镜结构的结构示意图；
19.附图5是实施例3中本实用新型的眼镜结构的结构示意图；
20.附图6是附图5的b部放大图。
21.附图中标号：1、镜片；10、间隙；11、第一倒角；2、镜框；21、第二倒角；3、溢胶槽；4、注胶口。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
23.实施例1：如附图1-3，本实用新型所述是一种眼镜结构，包括镜片1、镜框2，所述镜框2上设有用于安装镜片1的安装孔，安装孔的内径大于镜片1的外径，在所述镜片1的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙10，所述间隙10内填充有胶水，将镜片1与镜框2通过胶水胶合在一起，镜片1与镜框2之间留有间隙，能够减小装配过程中镜片1与镜框2的变形，能实现光轴高度平行。所述安装孔的内壁上设有与间隙10连通的溢胶槽3，所述溢胶槽3位于安装孔的内端(以镜框2远离人脸的一端为外，靠近人脸的一端为内)，溢胶槽3用于收集多余的胶水，确保胶水不向外溢出。相比于现有技术，本实用新型对镜框的强度的要求较低，可以采用塑料、玻纤、碳纤维等材料，使用注塑、切割、烧结、打印等工艺成型，能够大大较低生产成本。
24.优选的，为了防止胶水从溢胶槽中溢出，所述安装孔的内壁上的溢胶槽3位于安装孔的内端，且间隙10位于溢胶槽3的内侧,溢胶槽3的横截面可为凹陷的圆弧状、v型、u型等形状。
25.实施例2：如附图4，本实用新型所述是一种眼镜结构，与实施例1不同的是，本实施例将溢胶槽3开设在镜片1的外壁上。
26.优选的，为了防止胶水从溢胶槽中溢出，所述镜片1的外壁上的溢胶槽3向镜片的内侧倾斜延伸。
27.实施例3：如附图5-6，本实用新型所述是一种眼镜结构，与实施例1和实施例2不同的是，本实施例同时在镜片1的外壁和安装孔的内壁上开设溢胶槽3。
28.实施例4：在实施例1-3的基础上，为了便于胶水注入间隙中，所述安装孔的外端的边缘设有第二倒角21，使得间隙10的顶端在镜框2处形成一个向着镜框2延伸的坡度，方便胶水的注入。
29.实施例5：在实施例4的基础上，为了进一步方便胶水注入间隙中，所述镜片1的外端的边缘设有第一倒角11，所述第一倒角11与第二倒角21组成与间隙10连通的漏斗状的注胶口4，能够方便胶水的注入。


技术特征：
1.一种眼镜结构，包括镜片(1)、镜框(2)，所述镜框(2)上设有与镜片(1)相适应的安装孔，其特征在于：所述镜片(1)的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙(10)，所述间隙(10)内填充有胶水，所述镜片(1)的外壁和/或安装孔的内壁上设有与间隙(10)连通的溢胶槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述安装孔的外端的边缘设有第二倒角(21)。3.根据权利要求2所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述镜片(1)的外端的边缘设有第一倒角(11)，所述第一倒角(11)与第二倒角(21)组成与间隙(10)连通的注胶口(4)。4.根据权利要求1所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述镜片(1)的外壁上的溢胶槽(3)位于镜片(1)的外壁的中部。5.根据权利要求1或4所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述镜片(1)的外壁上的溢胶槽(3)向镜片(1)的内侧倾斜延伸。6.根据权利要求1所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述安装孔的内壁上的溢胶槽(3)位于安装孔的内端，且间隙(10)位于溢胶槽(3)的内侧。7.根据权利要求1或6所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述安装孔的内壁上的溢胶槽(3)的横截面呈圆弧状。8.根据权利要求1或6所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述安装孔的内壁上的溢胶槽(3)的横截面呈v型。

技术总结
本实用新型公开了一种眼镜结构，主要涉及眼镜技术领域；包括镜片、镜框，所述镜框上设有与镜片相适应的安装孔，所述镜片的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙，所述间隙内填充有胶水，所述镜片的外壁和/或安装孔的内壁上设有与间隙连通的溢胶槽；本实用新型能够克服光轴平行度达不到标准的技术要求的问题，能够降低生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：卫荣杰
受保护的技术使用者：塔普翊海（上海）智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/19