光学各向异性层的制造方法与流程

本发明涉及一种光学各向异性层的制造方法。

背景技术：

1、具有折射率各向异性的相位差层(光学各向异性层)适用于显示装置的防反射膜及液晶显示装置的光学补偿膜等各种用途。

2、作为光学各向异性层，如专利文献1所述，公开有由多个层构成的层叠型光学各向异性层。

3、以往技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第5960743号公报

技术实现思路

1、发明要解决的技术课题

2、以往，在制造如专利文献1所述的光学各向异性层时，通过对每一层进行涂布而形成层叠的光学各向异性层，因此存在生产率低且成本变高等问题。

3、并且，在重复涂布时，也有时产生涂布液的排斥而无法形成所期望的光学各向异性层。

4、鉴于上述情况，本发明的课题在于提供一种液晶化合物的取向状态被固定且沿厚度方向具有多个液晶化合物的取向状态不同的区域的光学各向异性层的简便的制造方法。

5、用于解决技术课题的手段

6、本发明人等对现有技术的问题点进行深入研究的结果，发现通过以下结构能够解决上述课题。

7、(1)一种光学各向异性层的制造方法，其包括：

8、工序1，该工序中形成组合物层，所述组合物层包含具有聚合性基团的液晶化合物；

9、工序2，该工序中对组合物层实施加热处理以使组合物层中的液晶化合物取向；

10、工序3，该工序是在工序2之后，在氧浓度为1体积％以上的条件下，对组合物层以300mj/cm2以下进行50秒钟以下的光照射；

11、工序4，该工序是在工序3之后，在比光照射时更高的温度下对组合物层实施加热处理；及

12、工序5，该工序是在工序4之后，对组合物层实施固化处理而形成沿厚度方向具有多个液晶化合物的取向状态不同的区域的光学各向异性层。

13、(2)根据(1)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，组合物层包含选自由光聚合引发剂及光敏剂组成的组中的感光材料，

14、在工序3中的光照射的波长下的感光材料的摩尔吸光系数为5000l/(mol·cm)以下。

15、(3)根据(1)或(2)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，组合物层包含手性试剂，

16、手性试剂包含通过光照射而螺旋扭转力发生变化的感光性手性试剂。

17、(4)根据(3)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，手性试剂的合计含量相对于液晶化合物的总质量为5.0质量％以下。

18、(5)根据(3)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，手性试剂的合计含量相对于液晶化合物的总质量超过5.0质量％。

19、(6)根据(1)或(2)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，组合物层包含通过光照射而极性发生变化的感光性化合物。

20、(7)根据(6)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，感光性化合物为通过光照射而亲水化的感光性化合物。

21、(8)根据(1)或(2)所述的光学各向异性层的制造方法，其中，工序4中的加热处理的温度为液晶化合物成为各向同性相的温度以上的温度。

22、发明效果

23、根据本发明，能够提供一种液晶化合物的取向状态被固定且沿厚度方向具有多个液晶化合物的取向状态不同的区域的光学各向异性层的简便的制造方法。

技术特征：

1.一种光学各向异性层的制造方法，其包括：

2.根据权利要求1所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

4.根据权利要求3所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

5.根据权利要求3所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

6.根据权利要求1或2所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

7.根据权利要求6所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

8.根据权利要求1或2所述的光学各向异性层的制造方法，其中，

技术总结
本发明提供一种液晶化合物的取向状态被固定且沿厚度方向具有多个液晶化合物的取向状态不同的区域的光学各向异性层的简便的制造方法。本发明的光学各向异性层的制造方法包括：工序1，该工序中形成组合物层，所述组合物层包含具有聚合性基团的液晶化合物；工序2，该工序中对组合物层实施加热处理以使组合物层中的所述液晶化合物取向；工序3，该工序是在工序2之后，在氧浓度为1体积％以上的条件下，对组合物层以300mJ/cm2以下进行50秒钟以下的光照射；工序4，该工序是在工序3之后，在比光照射时更高的温度下对组合物层实施加热处理；及工序5，该工序是在工序4之后，对组合物层实施固化处理而形成沿厚度方向具有多个液晶化合物的取向状态不同的区域的光学各向异性层。

技术研发人员：高桥勇太,吉田慎平,小玉启祐
受保护的技术使用者：富士胶片株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12